一种预铸式GRG板用多功能预制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预铸式GRG板用多功能预制模具，涉及装饰材料及其相关制作装置技术领域。本实用新型专利技术包括底座和外螺纹柱，底座的上表面从左到右依次连接有外螺纹柱、安装板和配重块，外螺纹柱通过第一柱形内螺纹孔槽连接在底座的上表面上，安装板通过螺栓安装在底座的上表面上，配重块焊接在底座的上表面上，安装板的上表面前后对称的连接有外螺纹轴，外螺纹轴通过第一轴承和第二竖板转动连接，第二竖板的外侧表面中间连接有弧形槽板。本实用新型专利技术通过设置第一竖板、第二竖板、弧形槽板、抽气泵、连接胶管和聚风罩结构，使得人们能够操作本实用新型专利技术制作出不同形状的GRG板，便于使用者取出成型的GRG板。

【技术实现步骤摘要】
一种预铸式GRG板用多功能预制模具
本技术属于装饰材料及其相关制作装置
，特别是涉及一种预铸式GRG板用多功能预制模具。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，人们对室内装修材料的档次规格越来越重视，其中，GRG板属于室内装修材料之一，GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。其中，人们在进行GRG板制作时，为了方便GRG板成型，人们会预铸式GRG板用多功能预制模具对GRG板进行制作，使用但是，现有的预铸式GRG板用多功能预制模具存在以下不足：第一，人们操作现有的预铸式GRG板用多功能预制模具只能够只能够制作出单一形状的GRG板，限定了人们操作现有的预铸式GRG板用多功能预制模具的制作范围；第二，人们需要手工的方式取出成型的GRG板，由于成型的GRG板位于现有的预铸式GRG板用多功能预制模具的内部，不便于人们将手伸入现有的预铸式GRG板用多功能预制模具内部出去成型的GRG板，进而给人们取出成型的GRG板的工作带来麻烦；因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预铸式GRG板用多功能预制模具，通过设置第一竖板、第二竖板、弧形槽板、抽气泵、连接胶管和聚风罩结构，解决了现有的预铸式GRG板用多功能预制模具只能够制作出单一形状的GRG板以及不便于使用者取出成型的GRG板的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：r>本技术为一种预铸式GRG板用多功能预制模具，包括底座和外螺纹柱，底座的上表面从左到右依次连接有外螺纹柱、安装板和配重块，外螺纹柱通过第一柱形内螺纹孔槽连接在底座的上表面上，安装板通过螺栓安装在底座的上表面上，配重块焊接在底座的上表面上，安装板的上表面前后对称的连接有外螺纹轴，外螺纹轴通过第一轴承和第二竖板转动连接，第二竖板的外侧表面中间连接有弧形槽板，弧形槽板远离第二竖板的表面连接有密封垫，第二竖板的左右两表面对称连接有密封垫，安装板的上表面左右对称连接有第一竖板，第一竖板靠近第二竖板的表面前后对称连接有榫头，榫头通过第一通孔贯穿密封垫，榫头通过榫槽和第二竖板榫接，第一竖板上通过内螺纹通孔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆远离安装板的端面中间焊接有凸把，安装板上左右对称开设有开口朝上的第二柱形内螺纹孔槽和第三柱形内螺纹孔槽，第三柱形内螺纹孔槽位于第二柱形内螺纹孔槽之间；外螺纹柱的圆周面上通过第二轴承转动连接有横板，横板靠近底座的表面从左到右依次连接有抽气泵和电机，抽气泵远离横板的端面通过连接胶管连接有聚风罩，电机远离横板的表面连接有电动伸缩轴，电动伸缩轴的下端面焊接有连接圆盘，连接圆盘的下表面通过螺栓安装有压板。进一步地，第二竖板的中间位置上连接有第一轴承，第二竖板的高度尺寸和外螺纹轴的高度尺寸相等，通过第一轴承减小了第二竖板和外螺纹轴之间的摩擦力，有利于第二竖板的转动。进一步地，第一竖板上的内螺纹通孔的数量为三个，安装板上的第二柱形内螺纹孔槽的数量为六个，安装板上的第三柱形内螺纹孔槽的数量为六个，内螺纹通孔用于外螺纹杆和第一竖板之间的连接，使得外螺纹杆和第一竖板之间可拆式连接，有利于使用者对外螺纹杆和第一竖板之间的拆分，第二柱形内螺纹孔槽用于外螺纹杆和安装板之间的连接，第三柱形内螺纹孔槽用于外螺纹杆和安装板之间的连接。进一步地，外螺纹柱的圆周面上从上到下依次螺纹套接有上螺母和下螺母，上螺母位于横板的上方，下螺母位于横板的下方，上螺母防止了横板在外螺纹柱上向上移动，下螺母防止了横板在外螺纹柱上向下移动，通过上螺母和下螺母的配合防止了横板脱离外螺纹柱。进一步地，横板的中间位置上连接有第二轴承，通过第二轴承减小了横板和外螺纹柱之间的摩擦力，有利于横板的转动，第二轴承的内径尺寸小于上螺母的外径尺寸，如此，防止了上螺母贯穿第二轴承，第二轴承的内径尺寸小于下螺母的外径尺寸，如此，防止了下螺母贯穿第二轴承。进一步地，抽气泵靠近横板的表面左右对称连接有安装座，安装座通过螺栓安装在横板的下表面上，电机靠近横板的端面焊接有机座，机座通过螺栓安装在横板的下表面上，使用者通过螺栓将安装座固定在横板上，进而提升了抽气泵在横板上的稳定性，使用者通过螺栓将机座固定在横板上，进而提升了电机在横板上的稳定性。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置第一竖板、第二竖板和弧形槽板结构，安装板上左右对称连接有第一竖板，安装板上前后对称连接有第二竖板，第二竖板的左右两表面均与第一竖板紧密接触，如此，使得使用者操作本技术制作出方形GRG板，第二竖板通过第一轴承和外螺纹轴转动连接，第二竖板的外侧表面连接有弧形槽板，使用者通过转动第二竖板，使得弧形槽板形成圆形框，如此，使得使用者操作本技术制作处圆形GRG板，综上所述，使得使用者通过操作本技术能够制作出形状不同的GRG板，提升了本技术的制作范围，增加了本技术的实用性。2、本技术通过设置抽气泵、连接胶管和聚风罩结构，横板的下表面连接有抽气泵，抽气泵远离横板的端面通过连接胶管连接有聚风罩，使得使用者启动抽气泵将成型的GRG板吸入聚风罩的内部，如此，使得取出成型GRG板的工作机械化，降低了使用者的劳动强度，便于使用者将成型后的GRG板取出来，减少了使用者去吃GRG板所花费的施加，进而提升了使用者取出GRG板的工作效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的侧视示意图；图2为本技术中弧形槽板未接触时的安装板的俯视示意图；图3为本技术中弧形槽板接触后的安装板得俯视示意图；图4为本技术图2中A处得结构放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；11、配重块；12、第一柱形内螺纹孔槽；2、安装板；21、第一竖板；22、弧形槽板；23、密封垫；24、第二柱形内螺纹孔槽；25、第一轴承；26、第二竖板；27、外螺纹轴；28、第三柱形内螺纹孔槽；29、榫头；210、内螺纹通孔；211、凸把；212、螺纹杆；213、第一通孔；214、榫槽；3、外螺纹柱；31、上螺母；32、第二轴承；33、下螺母；4、抽气泵；41、安装座；42、连接胶管；43、聚风罩；5、横板；6、电机；61、机座；62、电动伸缩轴；63、连接圆盘；64、压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预铸式GRG板用多功能预制模具，包括底座(1)和外螺纹柱(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面从左到右依次连接有外螺纹柱(3)、安装板(2)和配重块(11)，所述外螺纹柱(3)通过第一柱形内螺纹孔槽(12)连接在底座(1)的上表面上，所述安装板(2)通过螺栓安装在底座(1)的上表面上，所述配重块(11)焊接在底座(1)的上表面上，所述安装板(2)的上表面前后对称的连接有外螺纹轴(27)，所述外螺纹轴(27)通过第一轴承(25)和第二竖板(26)转动连接，所述第二竖板(26)的外侧表面中间连接有弧形槽板(22)，所述弧形槽板(22)远离第二竖板(26)的表面连接有密封垫(23)，所述第二竖板(26)的左右两表面对称连接有密封垫(23)，所述安装板(2)的上表面左右对称连接有第一竖板(21)，所述第一竖板(21)靠近第二竖板(26)的表面前后对称连接有榫头(29)，所述榫头(29)通过第一通孔(213)贯穿密封垫(23)，所述榫头(29)通过榫槽(214)和第二竖板(26)榫接，所述第一竖板(21)上通过内螺纹通孔(210)螺纹连接有螺纹杆(212)，所述螺纹杆(212)远离安装板(2)的端面中间焊接有凸把(211)，所述安装板(2)上左右对称开设有开口朝上的第二柱形内螺纹孔槽(24)和第三柱形内螺纹孔槽(28)，所述第三柱形内螺纹孔槽(28)位于第二柱形内螺纹孔槽(24)之间；所述外螺纹柱(3)的圆周面上通过第二轴承(32)转动连接有横板(5)，所述横板(5)靠近底座(1)的表面从左到右依次连接有抽气泵(4)和电机(6)，所述抽气泵(4)远离横板(5)的端面通过连接胶管(42)连接有聚风罩(43)，所述电机(6)远离横板(5)的表面连接有电动伸缩轴(62)，所述电动伸缩轴(62)的下端面焊接有连接圆盘(63)，所述连接圆盘(63)的下表面通过螺栓安装有压板(64)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预铸式GRG板用多功能预制模具，包括底座(1)和外螺纹柱(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面从左到右依次连接有外螺纹柱(3)、安装板(2)和配重块(11)，所述外螺纹柱(3)通过第一柱形内螺纹孔槽(12)连接在底座(1)的上表面上，所述安装板(2)通过螺栓安装在底座(1)的上表面上，所述配重块(11)焊接在底座(1)的上表面上，所述安装板(2)的上表面前后对称的连接有外螺纹轴(27)，所述外螺纹轴(27)通过第一轴承(25)和第二竖板(26)转动连接，所述第二竖板(26)的外侧表面中间连接有弧形槽板(22)，所述弧形槽板(22)远离第二竖板(26)的表面连接有密封垫(23)，所述第二竖板(26)的左右两表面对称连接有密封垫(23)，所述安装板(2)的上表面左右对称连接有第一竖板(21)，所述第一竖板(21)靠近第二竖板(26)的表面前后对称连接有榫头(29)，所述榫头(29)通过第一通孔(213)贯穿密封垫(23)，所述榫头(29)通过榫槽(214)和第二竖板(26)榫接，所述第一竖板(21)上通过内螺纹通孔(210)螺纹连接有螺纹杆(212)，所述螺纹杆(212)远离安装板(2)的端面中间焊接有凸把(211)，所述安装板(2)上左右对称开设有开口朝上的第二柱形内螺纹孔槽(24)和第三柱形内螺纹孔槽(28)，所述第三柱形内螺纹孔槽(28)位于第二柱形内螺纹孔槽(24)之间；所述外螺纹柱(3)的圆周面上通过第二轴承(32)转动连接有横板(5)，所述横板(5)靠近底座(1)的表面从左到右依次连接有抽气泵(4)和电机(6)，所述抽气泵(4)远离横板(5)的端面通过连接胶管(42)连接有聚风罩(43)，所述电机(6)远离横板(5)的表面连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁艳兵，欧阳前进，冯金全，
申请(专利权)人：合美佳园深圳装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44