一种光学透镜冷加工用直压夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及透镜加工技术领域，尤其涉及一种光学透镜冷加工用直压夹具，解决了现有技术中频繁的透镜装夹动作就造成了透镜底座与压力头之间的磨损，两者间就会产生一定的间隙，透镜底座与压力头之间会出现晃动和变形，最终无法一直能保证透镜在整个加工过程中的同心度，导致透镜面精度稳定性差，需要经常修复和更换新的抛光模，加工效率低下的问题。一种光学透镜冷加工用直压夹具，包括压力头，压力头包含有压力头本体，压力头本体的底部设置有一侧为开口的透镜底座，透镜底座的底部设置有连接板二。本实用新型专利技术结构合理，操作便捷，避免了磨损，使得连接稳固，不会出现晃动，从而得到加工精度高的透镜面。

【技术实现步骤摘要】
一种光学透镜冷加工用直压夹具
本技术涉及透镜加工
，尤其涉及一种光学透镜冷加工用直压夹具。
技术介绍
在光学零件加工制造过程中，需要对光学零件进行多次研磨和抛光，研磨和抛光是非常基础冷加工工艺，也是非常关键的加工工序。在现代光学透镜冷加工
，透镜在准球心高速研磨加工过程中，研磨设备的研磨主轴与透镜作相对运动，从而对透镜进行研磨。透镜装夹夹具同轴度越好，在研磨主轴高速旋转过程中振动越小，装夹夹具和压力头就不会干涉到抛光模，能保证透镜面精度和光圈的稳定，作业者也减少了装取动作，提升了加工效率。传统的透镜的夹具结构，压力头与透镜底座分开使用，先将透镜放入透镜底座，再透镜底座将其放入研磨设备的模子里进行研磨，压力头压住透镜底座后待加工，模子下方的研磨主轴开始运转，带动模子一起运转，对透镜进行研磨。频繁的透镜装夹动作就造成了透镜底座与压力头之间的磨损，两者间就会产生一定的间隙，透镜底座与压力头之间会出现晃动和变形，最终无法一直能保证透镜在整个加工过程中的同心度，导致透镜面精度稳定性差，需要经常修复和更换新的抛光模，加工效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种光学透镜冷加工用直压夹具，解决了现有技术中频繁的透镜装夹动作就造成了透镜底座与压力头之间的磨损，两者间就会产生一定的间隙，透镜底座与压力头之间会出现晃动和变形，最终无法一直能保证透镜在整个加工过程中的同心度，导致透镜面精度稳定性差，需要经常修复和更换新的抛光模，加工效率低下的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光学透镜冷加工用直压夹具，包括压力头，所述压力头包含有压力头本体，所述压力头本体的底部设置有一侧为开口的透镜底座，所述透镜底座的底部设置有连接板二，所述透镜底座的顶部设置有插销管，所述透镜底座的内腔设置有贯穿透镜底座的连接螺杆，所述连接螺杆通过螺套与透镜底座螺纹连接，所述连接螺杆的延伸段的一端与插销管的底部螺栓固定连接，所述连接板二开设有外螺纹，所述透镜底座的内壁开设有与连接板二相适配的内螺纹，所述连接板二的一侧粘连有硅胶板。优选的，所述连接板二为圆形，且所述连接板二与透镜底座螺纹连接，所述硅胶板与连接板二相适配。优选的，所述连接螺杆设置有三个，且每相邻的连接螺杆之间的间距相同。优选的，所述压力头本体包含有锥形管，所述锥形管的顶部固定连接有六角头，所述锥形管的底部固定连接有中心管，所述六角头的底部边缘处固定连接有若干个连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接环，所述插销管的一侧底部固定连接有连接板一，所述中心管的底部开设有与插销管相适配的中心孔。优选的，所述连接板一开设有外螺纹，所述连接环开设有与连接环相适配的通槽，所述连接环的内圈开设有内螺纹，所述连接板一与连接环螺纹连接。优选的，所述连接环开设有若干个通孔。本技术至少具备以下有益效果：在需要对透镜进行研磨的时，首先将透镜底座通过连接螺杆与插销管螺栓固定连接，接着将连接板二通过外螺纹与透镜底座内腔的内螺纹相配合螺纹连接至透镜底座内，再将插销管通过连接板一和连接环与螺纹连接，从而将插销管与中心管的中心孔对接，使得透镜底座与压力头进行连接，结构合理，保证了整体的同轴度，使其不会偏离，从而得到了加工精度高的透镜。本技术还具备以下有益效果：通过连接板二和硅胶板的设置，在需要对透镜进行研磨的时，首先将透镜底座通过连接螺杆与插销管螺栓固定连接，接着将连接板二通过外螺纹与透镜底座内腔的内螺纹相配合螺纹连接至透镜底座内，硅胶板可以保护透镜不被磨损，因此，无需频繁的对透镜底座与压力头进行装夹，就可将透镜放入透镜底座内，只需要将透镜底座与插销管进行拆装即可，结构合理，操作便捷，避免了磨损，使得连接稳固，不会出现晃动，从而得到加工精度高的透镜面。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接环结构示意图；图3为本技术连接板一结构示意图。图中：1、压力头；2、中心管；3、锥形管；4、六角头；5、连接环；6、连接杆；7、压力头本体；8、中心孔；9、通孔；10、连接板一；11、透镜底座；12、连接螺杆；13、硅胶板；14、连接板二；15、插销管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种光学透镜冷加工用直压夹具，包括压力头1，压力头1包含有压力头本体7，压力头本体7的底部设置有一侧为开口的透镜底座11，透镜底座11的底部设置有连接板二14，透镜底座11的顶部设置有插销管15，透镜底座11的内腔设置有贯穿透镜底座11的连接螺杆12，连接螺杆12通过螺套与透镜底座11螺纹连接，连接螺杆12的延伸段的一端与插销管15的底部螺栓固定连接，连接板二14开设有外螺纹，透镜底座11的内壁开设有与连接板二14相适配的内螺纹，连接板二14的一侧粘连有硅胶板13，具体的，通过连接板二14和硅胶板13的设置，在需要对透镜进行研磨的时，首先将透镜底座11通过连接螺杆12与插销管15螺栓固定连接，接着将连接板二14通过外螺纹与透镜底座11内腔的内螺纹相配合螺纹连接至透镜底座11内，硅胶板13可以保护透镜不被磨损，因此，无需频繁的对透镜底座11与压力头1进行装夹，就可将透镜放入透镜底座11内，只需要将透镜底座11与插销管15进行拆装即可，结构合理，操作便捷，避免了磨损，使得连接稳固，不会出现晃动，从而得到加工精度高的透镜面。本方案具备以下工作过程：在需要对透镜进行研磨的时，首先将透镜底座11通过连接螺杆12与插销管15螺栓固定连接，接着将连接板二14通过外螺纹与透镜底座11内腔的内螺纹相配合螺纹连接至透镜底座11内，再将插销管15通过连接板一10和连接环5与螺纹连接，从而将插销管15与中心管2的中心孔8对接，使得透镜底座11与压力头1进行连接，结构合理，保证了整体的同轴度，使其不会偏离，从而得到了加工精度高的透镜。根据上述工作过程可知：通过连接板二14和硅胶板13的设置，在需要对透镜进行研磨的时，首先将透镜底座11通过连接螺杆12与插销管15螺栓固定连接，接着将连接板二14通过外螺纹与透镜底座11内腔的内螺纹相配合螺纹连接至透镜底座11内，硅胶板13可以保护透镜不被磨损，因此，无需频繁的对透镜底座11与压力头1进行装夹，就可将透镜放入透镜底座11内，只需要将透镜底座11与插销管15进行拆装即可，结构合理，操作便捷，避免了磨损，使得连接稳固，不会出现晃动，从而得到加工精度高的透镜面。进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学透镜冷加工用直压夹具，包括压力头(1)，其特征在于，所述压力头(1)包含有压力头本体(7)，所述压力头本体(7)的底部设置有一侧为开口的透镜底座(11)，所述透镜底座(11)的底部设置有连接板二(14)，所述透镜底座(11)的顶部设置有插销管(15)，所述透镜底座(11)的内腔设置有贯穿透镜底座(11)的连接螺杆(12)，所述连接螺杆(12)通过螺套与透镜底座(11)螺纹连接，所述连接螺杆(12)的延伸段的一端与插销管(15)的底部螺栓固定连接，所述连接板二(14)开设有外螺纹，所述透镜底座(11)的内壁开设有与连接板二(14)相适配的内螺纹，所述连接板二(14)的一侧粘连有硅胶板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学透镜冷加工用直压夹具，包括压力头(1)，其特征在于，所述压力头(1)包含有压力头本体(7)，所述压力头本体(7)的底部设置有一侧为开口的透镜底座(11)，所述透镜底座(11)的底部设置有连接板二(14)，所述透镜底座(11)的顶部设置有插销管(15)，所述透镜底座(11)的内腔设置有贯穿透镜底座(11)的连接螺杆(12)，所述连接螺杆(12)通过螺套与透镜底座(11)螺纹连接，所述连接螺杆(12)的延伸段的一端与插销管(15)的底部螺栓固定连接，所述连接板二(14)开设有外螺纹，所述透镜底座(11)的内壁开设有与连接板二(14)相适配的内螺纹，所述连接板二(14)的一侧粘连有硅胶板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种光学透镜冷加工用直压夹具，其特征在于，所述连接板二(14)为圆形，且所述连接板二(14)与透镜底座(11)螺纹连接，所述硅胶板(13)与连接板二(14)相适配。


3.根据权利要求2所述的一种光学透镜冷加工用直压夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔励城，
申请(专利权)人：长春理工大学光电信息学院，
类型：新型
国别省市：吉林;22