控制动态秤的方法和设备技术

用于控制动态秤（１０）的方法和设备允许在动态工作模式与邮件的规格无关地规定输送速度。在动态称重时不通过秤（１０）的控制器（２０）起动直流电动机（４９）的转速调整并在直流电动机（４９）上施加未调整的脉冲电压。通过直流电动机与用于按规定调整皮带紧度的张紧装置（４８）和与秤（１０）输送装置的减振结构配合作用，在测量时间段（Ｔ１）内根据邮件重量改变输送速度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分所述控制动态秤的方法和按权利要求8前序部分所述实施此方法的设备。它们的目的主要是在付邮资机内进行混合邮件快速处理。此方法适用于具有动态秤和计算邮资的付邮资机或具有动态邮资计算秤和付邮资机的邮政处理系统的用户。由US4956782、GB2235656A和EP514107B1已知一种动态秤。尤其在要称重的邮件大而重时输送被中断。输送速度根据信的尺寸减小。为了在付邮资机内快速处理邮件，在US4935078(EP615212B1、EP615213B1)中建议了一种按用户选择的用户站工作模式的时间控制。设在上游的用户站可以是一个秤，设在下游的用户站是付邮资机。通过设在上游的用户站的传感器和控制器获知信件长度并传输给付邮资机。后者控制上游的动态秤，所以信件输送速度根据信的长度减小。其缺点是遇到所有长的信件时流量减少。这种秤需要改变付邮资机的控制。在高的流水生产率(Taktleistung)时存在信件壅塞的危险。另一种由GFI公司已知的秤是动态秤，它们需要用于称重错误的信件剔出口。因此这些称重错误的信件尽管被输送，但不付邮资。造成错误称重的原因主要是环境不平稳和信件的重心尤其在长的信件规格时过迟地到秤上，所以纯粹的称重时间太短。这些信件便必须单独用一种合用的静态秤称重。相应的邮资因而必须在付邮资装置中手工输入。这样一来中断了自动过程。这种情况的突出缺点是，邮件发送者不能预料这封与其他信件一起堆成叠的特殊信件是否超过了重量极限。在混合邮件中秤获知一个错误的测量结果的概率比较高。在混合邮件的情况下流量降低，因为要么降低速度要么剔出错误测量的信件。为了能降低速度需要可控式电动机和复杂的控制器。本专利技术的目的是要克服先有技术的缺点，创造一种控制动态秤的设备和方法。此动态秤应保证在一个宽的重量测量范围和在高的输送速度的情况下有高的测量精度。按本专利技术控制的秤应通过简单的控制平均起来看能快速处理混合邮件。此目的通过按权利要求1所述方法的特征和按权利要求8所述设备的特征达到。按照经验，称重准确度与秤的振荡响应有关，其中初载荷、惯性矩、刚度和阻尼影响最大。现在发现，即使不对输送速度的减小实施任何控制，根据邮件重量按规定降低(下调)电动机转速也能改善测量结果。将从秤到付邮资机的转接器的结构长度减少到最低限度是有利的。此外还发现，为了获得总量高的流水生产率，对于所有长的信件不必降低速度，而是只要将称重错误的信件再称一次就足够了。在秤盘有足够用于测量的尺寸的前提条件下，现在在处理混合邮件时可有利地不进行根据邮件的规格来控制输送速度。按本专利技术在一种动态的工作模式中邮件根据重量通过输送装置输送，电动机转速不保持恒定。输送装置有输送皮带的张紧装置，它允许调整在驱动装置与输送皮带之间的滑动。与控制器连接的电动机随着在输送皮带上输送的邮件的重量降低其转速。具有秤盘和输送装置的秤的结构尤其在电动机转速下调时允许一种受阻尼的振动特性，这改善了个别重邮件的测量结果。在此动态秤中，重的邮件自动慢速输送，以增加可使用的测量时间。在秤的控制器内分析测量结果并需要计算时间和反应时间。在测量时间结束后邮件前缘离开秤盘。若在测量时间结束后用于识别错误的规则系统发现了一个错误，则由秤的控制器自动转换为一种复称模式。在选择秤盘尺寸时顾及要处理的最大的规格。虽然所选择的秤内皮带的输送速度与付邮资机内皮带的输送速度一致，但信与信之间调整后的距离将秤的流水生产率降至付邮资机最大周期生产的约2/3。人们发现，在这些条件下很少需要邮件重量的再测量。在从属权利要求中和下面借助于附图结合最佳实施例详细地说明本专利技术有利的进一步发展。附图中附图说明图1从右前侧看动态秤的透视图2a输送装置原理图；图2b张紧装置侧视图；图3从右前侧看输送装置的视图和张紧装置；图4动态秤控制器方块图；图5在动态称重时在信流中的信件相对于秤盘的位置；图6在转换为复称模式时在信流中的信件相对于秤盘的位置；图7混合邮件流水生产率与重邮件数量的关系；图8a、8b流水生产率与重邮件重量的关系。图1表示动态秤10的透视图，它设计用于输送竖立在其边缘上的信或邮件A。邮件A贴靠在秤盘6上，秤盘装在秤后导板1中的一个槽11内。在用于秤盘6的槽11两侧，在后导板1内设传感器S1和S2。在秤下导板3的高度处有具有输送皮带的输送装置4，输送皮带在传感器S1和S2下方转向。后导板1超过垂直线略向后倾斜最好约18°。这与一个已证明对于信件自动输入装置和付邮资机是最佳的角度一致，可参见DE19605014C1和DE19605015C1。下导板3垂直于后部的并因而也垂直于前部的盖板2设置。因此信件获得了一个确定的位置并与上游和下游的设备协调一致。前盖板2例如用有机玻璃制造。上述所有部件或零件均通过适当的中间结构固定在底架5上。秤盘6有一个导引邮件A的后壁和有一个邮件A的输送装置4，它同时构成秤盘6的底。秤盘6在秤盘6和一个放在秤盘6中央具有最大允许重量和最大允许尺寸的邮件A共同的重心位置附近连接在秤架7上。秤盘6按轻型结构方式设计为抗弯和抗扭刚性的。秤盘6按夹层结构方式设计为一体的后壁有一个中央传力件，后壁通过它固定在秤架的自由端上。秤结构设计的其他详细情况可参见未先公开的德国专利申请P19833767.1-53。按图2a下导板3的前端31按这样的方式设计在秤的进口区内，即，使信件A近似沿切线地放到输送皮带41上。下导板3前端31的上侧最好布置成与输送皮带41的上侧处于同一水平面。在下导板3上设有与输送皮带41等宽的后端32。后端32的长度比输送皮带41的宽度小，以便将去付邮资机的输送路程减小到最低程度。在秤的出口区内作为去付邮资机的转接器的下导板3的后端32按这样的方式设计，即，使信件A在离开输送皮带41的过程中首先处于自由状态。为此目的，下导板3后端32的上侧布置为低于输送皮带41上侧的水平面。后端32有输送皮带41的宽度和有与宽度不同的较短的长度，以便使信件在通过反应时间段T3期间能非常迅速地传输给付邮资机。输送皮带41的宽度尺寸设计为，使具有最大允许厚度(例如20mm)的信件有足够的位置，在它靠放在秤盘6后壁上的情况下与秤的前盖板2不接触。由此避免由于摩擦导致测量结果失真。输送装置4有用于输送皮带41的前、后转向辊42、43和一个驱动辊485及张紧辊488。输送皮带41沿长度方向制成非弹性的。在这里规定，驱动输送皮带41的驱动辊485是一个喷砂处理的铝质小齿轮；输送皮带41用一种伸长率很小的具有塑料滑动涂层的织物制造，由于皮带的紧度塑料滑动涂层具有预定压力(Schupf)地贴靠在铝质小齿轮上。为了使有两个转向辊42、43就够用以及能仔细地调整输送皮带的紧度并且尽管如此仍能保证连续和协调的信件流动，在承受信件负载的上皮带段的下面还设有一个支承装置46、47。在负荷较大时输送皮带41沿支承板46滑动，支承板的表面设计得比较光滑。输送皮带41面朝邮件的表面上最好涂有聚氨酯泡沫附着层。图2b表示张紧装置48侧视图。张紧辊488装在张紧轴487上，它的端部钻有各用于一个导引螺栓481的通孔。在每个导引螺栓481上套有一个(被遮蔽的)螺旋弹簧以及拧上一个螺母483。输送皮带41的支板46两本文档来自技高网...

【技术保护点】
控制动态秤的方法，它可以处理大小和厚度不同的混合邮件，以及它可以按至少两种工作模式运行，邮件接着通过另一个处理站，其特征为： －在动态的工作模式中，在第一个测量时间段（Ｔ１）开始前，当一个邮件（Ａ）处于秤的进口时，此邮件（Ａ）与其规格无关地以一个调整到预定值的输送速度输送； －在测量时间段（Ｔ１）动态称重期间控制器（２０）不起动转速调整，以及在不起动转速调整的情况下实施重量测量； －一个位于秤出口处的邮件（Ａ）起动电动机（４９）的转速调整。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：乌韦赫布勒，克里斯托弗孔德，
申请(专利权)人：弗朗科泰普波斯特利亚两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]