一种同步器中间环加工用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步器中间环加工用夹持机构，包括架台和中间台，所述中间台的内部环形阵列滑嵌有至少三个卡杆，且卡杆的底端内侧设置有推挤块，所述推挤块呈圆台状结构，且推挤块与卡杆之间贴合设置，所述推挤块的轴线位置螺纹连接有螺纹杆，所述中间台的内部嵌设有第一驱动电机，且第一驱动电机通过螺纹杆与推挤块之间传动连接。本实用新型专利技术中，通过第一驱动电机传动螺纹杆转动，螺纹杆进而传动推挤块向上运动，通过推挤块与卡杆倒角的作用，实现卡杆向外侧运动，由于卡杆顶部设置有水平段，抵触块与中间环接触时即实现对于中间环的夹持卡接，由于多个卡杆同步运动，可以便捷的实现对于中间环的定位操作。

【技术实现步骤摘要】
一种同步器中间环加工用夹持机构
本技术涉及一种同步器中间环加工用夹持机构。
技术介绍
旧式变速器的换档要采用"两脚离合"的方式，升档在空档位置停留片刻，减档要在空档位置加油门，以减少齿轮的转速差；但这个操作比较复杂，难以掌握精确；因此设计师创造出"同步器"，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。同步器中间环在加工过程中需要通过外部夹持机构进行夹持，现有的夹持机构需要先对中间环进行定位，保证后续工序中中间环位置的稳定，打孔的位置精确，但定位的过程较为的繁杂，且容易发生意外，因而需要设计一种便于定位的夹持机构，保证中间环的位置精确，且运行方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种同步器中间环加工用夹持机构，解决了现有夹持机构定位不便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种同步器中间环加工用夹持机构，包括架台，所述架台的中间位置处设置有中间台，所述中间台的内部环形阵列滑嵌有至少三个卡杆，且卡杆的底端内侧设置有推挤块，所述推挤块呈圆台状结构，且推挤块与卡杆之间贴合设置，所述推挤块的轴线位置螺纹连接有螺纹杆，所述中间台的内部嵌设有第一驱动电机，且第一驱动电机通过螺纹杆与推挤块之间传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡杆的顶部均设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端与卡杆顶端固定连接，另一端与中间台之间固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡杆的底端设置有倾斜向外的倒角，且卡杆的底端与推挤块外壁之间贴合滑动连接，并且推挤块上固定连接有与卡杆之间限位的限位条。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡杆的顶端固定连接有抵触块，且抵触块的厚度大于中间台外边缘厚度。作为上述技术方案的进一步描述：所述中间台的下方设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴套设有主动齿轮盘，并且主动齿轮盘的外侧啮合传动连接有三个从动齿轮盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述中间台的顶端环形阵列设置有三个传动轮，且三个传动轮均通过转轴与三个从动齿轮盘之间实现同步转动。本技术至少具备以下有益效果：1、本技术中，通过第一驱动电机传动螺纹杆转动，螺纹杆进而传动推挤块向上运动，通过推挤块与卡杆倒角的作用，实现卡杆向外侧运动，由于卡杆顶部设置有水平段，抵触块与中间环接触时即实现对于中间环的夹持卡接，由于多个卡杆同步运动，可以便捷的实现对于中间环的定位操作。2、本技术中，通过移动抵触块减小对于中间环的摩擦力，启动第二驱动电机转动，第二驱动电机的输出轴传动连接主动齿轮盘转动，主动齿轮盘啮合传动连接从动齿轮盘转动，与从动齿轮盘同轴转动的传动轮转动，传动套设在中间台外侧的中间环转动，便捷的实现中间环位置的变化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本专利技术实施例提供的俯视图；图2示出了根据本专利技术实施例提供的纵剖图；图3示出了根据本专利技术实施例提供的齿轮盘结构图。图中：1、架台；2、中间台；3、卡杆；301、倒角；4、挤压弹簧；5、推挤块；501、限位条；6、传动轮；7、抵触块；8、螺纹杆；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、主动齿轮盘；12、从动齿轮盘；13、转轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种同步器中间环加工用夹持机构，包括架台1，架台1的中间位置处设置有中间台2，中间台2的内部环形阵列滑嵌有至少三个卡杆3，三个卡杆3与中间台2之间间隙配合，且卡杆3的底端内侧设置有推挤块5，推挤块5呈圆台状结构，且推挤块5与卡杆3之间贴合设置，推挤块5的轴线位置螺纹连接有螺纹杆8，中间台2的内部嵌设有第一驱动电机9，且第一驱动电机9通过螺纹杆8与推挤块5之间传动连接，第一驱动电机9周边设置有锁止器，对第一驱动电机9和螺纹杆8的位置进行锁定，放置其复位。具体的，如图1和图2所示，卡杆3的顶部均设置有挤压弹簧4，且挤压弹簧4的一端与卡杆3顶端固定连接，另一端与中间台2之间固定连接，挤压弹簧4与中间台2固定位置位于外侧，卡杆3的底端设置有倾斜向外的倒角301，且卡杆3的底端与推挤块5外壁之间贴合滑动连接，并且推挤块5上固定连接有与卡杆3之间限位的限位条501。具体的，如图2所示，卡杆3的顶端固定连接有抵触块7，且抵触块7的厚度大于中间台2外边缘厚度，保证抵触块7能与中间环内壁之间贴合。具体的，如图1-3所示，中间台2的下方设置有第二驱动电机10，且第二驱动电机10的输出轴套设有主动齿轮盘11，并且主动齿轮盘11的外侧啮合传动连接有三个从动齿轮盘12，中间台2的顶端环形阵列设置有三个传动轮6，且三个传动轮6均通过转轴13与三个从动齿轮盘12之间实现同步转动，传动轮6的外壁为橡胶结构，具有一定的弹性。工作原理：将中间环放置在架台1的中间台2外侧，启动第一驱动电机9转动，第一驱动电机9的输出轴传动连接螺纹杆8转动，螺纹杆8传动推挤块5向上运动，推挤块5的侧壁与倒角301之间接触时，推动卡杆3向外侧运动，由于三个卡杆3同步运动，从而三个卡杆3的内侧抵触块7同步对中间环内壁进行作用，实现夹持效果的同时，实现中间台2与中间环的同轴心设置，便捷的实现夹持和定位功能；在完成中间环上一处开槽后，第一驱动电机9反转，推挤块5向下运动，在挤压弹簧4作用下，卡杆3向中间台2内侧滑动，抵触块7减小对于中间环的摩擦力，启动第二驱动电机10转动，第二驱动电机10的输出轴传动连接主动齿轮盘11转动，主动齿轮盘11啮合传动连接从动齿轮盘12转动，与从动齿轮盘12同轴转动的传动轮6转动，传动套设在中间台2外侧的中间环转动，便捷的实现中间环位置的变化。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步器中间环加工用夹持机构，包括架台（1），所述架台（1）的中间位置处设置有中间台（2），其特征在于，所述中间台（2）的内部环形阵列滑嵌有至少三个卡杆（3），且卡杆（3）的底端内侧设置有推挤块（5），所述推挤块（5）呈圆台状结构，且推挤块（5）与卡杆（3）之间贴合设置，所述推挤块（5）的轴线位置螺纹连接有螺纹杆（8），所述中间台（2）的内部嵌设有第一驱动电机（9），且第一驱动电机（9）通过螺纹杆（8）与推挤块（5）之间传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步器中间环加工用夹持机构，包括架台（1），所述架台（1）的中间位置处设置有中间台（2），其特征在于，所述中间台（2）的内部环形阵列滑嵌有至少三个卡杆（3），且卡杆（3）的底端内侧设置有推挤块（5），所述推挤块（5）呈圆台状结构，且推挤块（5）与卡杆（3）之间贴合设置，所述推挤块（5）的轴线位置螺纹连接有螺纹杆（8），所述中间台（2）的内部嵌设有第一驱动电机（9），且第一驱动电机（9）通过螺纹杆（8）与推挤块（5）之间传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种同步器中间环加工用夹持机构，其特征在于，所述卡杆（3）的顶部均设置有挤压弹簧（4），且挤压弹簧（4）的一端与卡杆（3）顶端固定连接，另一端与中间台（2）之间固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种同步器中间环加工用夹持机构，其特征在于，所述卡杆（3）的底端设置有倾斜向外的倒角（301...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文东，
申请(专利权)人：江苏持华轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32