一种焊管飞锯机用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊管飞锯机用定位装置，包括壳体，壳体的内部设置有固定管，固定管的内部设置有两个弧板，两个弧板的一侧外壁均设置有防护层，两个弧板的一侧外壁均焊接有挤压杆，两个挤压杆相互远离的一端贯穿固定管的内壁均通过轴铰接有连杆，固定管的顶部外壁焊接有导柱，导柱的外部滑动连接有导套，两个连杆的顶端均与导套通过轴铰接，壳体的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸。本实用新型专利技术通过设置的伺服电缸、连杆和挤压杆，利用伺服电缸的带动两个连杆进行运动，使得两个两个分别通过挤压杆带动两个弧板同步进行相互靠近，焊管通过弧板进行固定，因此实现焊管固定牢固的效果，防止焊管在被飞锯机切割时发生晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管飞锯机用定位装置
本技术涉及飞锯机
，尤其涉及一种焊管飞锯机用定位装置。
技术介绍
飞锯机是焊管生产线上的关键设备之一，国内外有关专家一直对飞锯机进行着深入广泛的研究，不断推出新型精确定尺飞锯机。飞锯机在对焊管进行切割时，需要使用定位装置使焊管保持固定不动，以使得被加工的更加精确。现有技术的焊管飞锯机的定位装置对焊管的定位不牢固，导致焊管在进行切割时因晃动，而且不能适应多种规格的焊管的定位，导致适用范围较窄。因此，亟需设计一种焊管飞锯机用定位装置来解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的定位不牢固、适用范围较窄缺点，而提出的一种焊管飞锯机用定位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焊管飞锯机用定位装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有固定管，所述固定管的内部设置有两个弧板，两个所述弧板的一侧外壁均设置有防护层，两个所述弧板的一侧外壁均焊接有挤压杆，两个所述挤压杆相互远离的一端贯穿固定管的内壁均通过轴铰接有连杆，所述固定管的顶部外壁焊接有导柱，所述导柱的外部滑动连接有导套，两个所述连杆的顶端均与导套通过轴铰接，所述壳体的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩杆一端贯穿壳体顶部外壁与导套通过螺栓连接，所述壳体的两侧外壁均设置有支架，所述支架的内部通过轴铰接有滚轮。进一步的，所述壳体的底部外壁焊接有两个滑块，两个所述支架的一侧外壁均开有滑槽，所述支架通过滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的内部通过螺纹连接有紧固旋钮。进一步的，所述固定管的两侧外壁均焊接有导向管，所述挤压杆滑动插接于导向管内部。进一步的，所述固定管的底部外壁焊接有安装座，且安装座与壳体通过螺栓连接。进一步的，所述导柱的一侧外壁开有限位槽，所述导套的一侧外壁开有销孔，所述销孔内部插接有销柱，所述销柱的一端位于限位槽内部。进一步的，两个所述弧板的一侧外壁焊接有滑杆，所述固定管的外壁开有滑孔，所述滑杆滑动插接于滑孔内部。进一步的，所述壳体的底部外壁焊接有底座，所述底座的底部外壁开有安装孔。本技术的有益效果为：1.通过设置的伺服电缸、连杆和挤压杆，利用伺服电缸的带动两个连杆进行运动，使得两个两个分别通过挤压杆带动两个弧板同步进行相互靠近，焊管通过弧板进行固定，因此实现焊管固定牢固的效果，防止焊管在被飞锯机切割时发生晃动。2.通过设置的滑槽、滑块和紧固旋钮，利用支架的滑槽在滑块上进行滑动，在通过紧固旋钮使得支架进行固定，使得支架可以进行高度调节，以适应不同管径的定位，因此实现了对多种管径的焊管进行定位的效果。3.通过设置的防护层，利用防护层可使得两个弧板在对焊管进行夹持定位时，防止焊管被弧板夹伤，因此实现了保护焊管不被夹伤的效果。4.通过设置的滑杆和滑孔，利用滑杆在固定管的滑孔内部进行滑动，使得弧板在进行运动时，更加稳定，有利于对焊管进行夹持定位的牢固的效果。附图说明图1为本技术提出的一种焊管飞锯机用定位装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种焊管飞锯机用定位装置的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种焊管飞锯机用定位装置的导向管结构示意图；图4为本技术提出的一种焊管飞锯机用定位装置的A处放大结构示意图；图5为本技术提出的一种焊管飞锯机用定位装置的支架结构示意图。图中：1壳体、2固定管、3安装座、4弧板、5挤压杆、6连杆、7导柱、8导套、9伺服电缸、10限位槽、11销孔、12销柱、13滑孔、14滑杆、15防护层、16底座、17安装孔、18滚轮、19支架、20紧固旋钮、21滑槽、22滑块、23导向管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1-5，一种焊管飞锯机用定位装置，包括壳体1，壳体1内部具有空腔，壳体1的内部设置有固定管2，固定管2的内部设置有两个弧板4，利用两个弧板4对焊管进行夹持定位，两个弧板4的一侧外壁均设置有防护层15，防护层15采用橡胶材质制成，使得对焊管具有保护的作用，同时还能增大与焊管的摩擦力，使得焊管固定的更加牢固，两个弧板4的一侧外壁均焊接有挤压杆5，利用挤压杆5带动弧板4进行运动，两个挤压杆5相互远离的一端贯穿固定管2的内壁均通过轴铰接有连杆6，固定管2的顶部外壁焊接有导柱7，导柱7的外部滑动连接有导套8，两个连杆6的顶端均与导套8通过轴铰接，使得导套8带动两个连杆6进行运动，进而使得两个连杆6带动两个挤压杆5和弧板4进行运动，壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸9，伺服电缸9的型号为SDG-444，伺服电缸9的伸缩杆一端贯穿壳体1顶部外壁与导套8通过螺栓连接，利用伺服电缸9带动导套8在导柱7上进行运动，壳体1的两侧外壁均设置有支架19，支架19上具有指示线，壳体1上具有与指示线相适配的刻度，便于对不同直径的焊管进行定位，支架19的内部通过轴铰接有滚轮18，利用滚轮18对焊管进行支撑。进一步的，壳体1的底部外壁焊接有两个滑块22，两个支架19的一侧外壁均开有滑槽21，支架19通过滑槽21与滑块22滑动连接，滑块22的内部通过螺纹连接有紧固旋钮20，利用紧固旋钮20与滑块22之间的预紧力使得支架19进行固定。进一步的，固定管2的两侧外壁均焊接有导向管23，挤压杆5滑动插接于导向管23内部，利用挤压杆5在导向管23内部进行滑动，使得挤压杆5的运动更加稳定。进一步的，固定管2的底部外壁焊接有安装座3，且安装座3与壳体1通过螺栓连接，使得固定管2与壳体1进行固定连接。进一步的，导柱7的一侧外壁开有限位槽10，导套8的一侧外壁开有销孔11，销孔11内部插接有销柱12，销柱12的一端位于限位槽10内部，利用销柱12对导柱7进行限位，使得导套8与导柱7不会脱离。进一步的，两个弧板4的一侧外壁焊接有滑杆14，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管飞锯机用定位装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有固定管(2)，所述固定管(2)的内部设置有两个弧板(4)，两个所述弧板(4)的一侧外壁均设置有防护层(15)，两个所述弧板(4)的一侧外壁均焊接有挤压杆(5)，两个所述挤压杆(5)相互远离的一端贯穿固定管(2)的内壁均通过轴铰接有连杆(6)，所述固定管(2)的顶部外壁焊接有导柱(7)，所述导柱(7)的外部滑动连接有导套(8)，两个所述连杆(6)的顶端均与导套(8)通过轴铰接，所述壳体(1)的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸(9)，所述伺服电缸(9)的伸缩杆一端贯穿壳体(1)顶部外壁与导套(8)通过螺栓连接，所述壳体(1)的两侧外壁均设置有支架(19)，所述支架(19)的内部通过轴铰接有滚轮(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊管飞锯机用定位装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有固定管(2)，所述固定管(2)的内部设置有两个弧板(4)，两个所述弧板(4)的一侧外壁均设置有防护层(15)，两个所述弧板(4)的一侧外壁均焊接有挤压杆(5)，两个所述挤压杆(5)相互远离的一端贯穿固定管(2)的内壁均通过轴铰接有连杆(6)，所述固定管(2)的顶部外壁焊接有导柱(7)，所述导柱(7)的外部滑动连接有导套(8)，两个所述连杆(6)的顶端均与导套(8)通过轴铰接，所述壳体(1)的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸(9)，所述伺服电缸(9)的伸缩杆一端贯穿壳体(1)顶部外壁与导套(8)通过螺栓连接，所述壳体(1)的两侧外壁均设置有支架(19)，所述支架(19)的内部通过轴铰接有滚轮(18)。


2.根据权利要求1所述的一种焊管飞锯机用定位装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部外壁焊接有两个滑块(22)，两个所述支架(19)的一侧外壁均开有滑槽(21)，所述支架(19)通过滑槽(21)与滑块(22)滑动连接，所述滑块(22)的内部通过螺纹连接有紧固旋钮(20)。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓耀扬，
申请(专利权)人：广东龙峰志达钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44