一种高强度钢板热冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度钢板热冲压模具，包括凹模固定座、凸模固定座、凹模与凸模，所述凹模固定连接在凹模固定座的底部，所述凸模固定连接在凸模固定座的上部，凹模固定座与凹模设置于凸模固定座与凸模的正上方，所述凹模固定座与凸模固定座的两侧均固定安装有液压推杆；通过液压推杆、第一压板与第二压板等结构的设计，通过在凹模固定座与凸模固定座的两侧均设置固定孔且均安装有液压推杆，并通过液压推杆与伸缩管来固定连接第一压板与第二压板，使得凹模固定座与凸模固定座均可通过液压推杆对冲压后的钢板工件进行脱模，从而防止热冲压后的钢板卡在模具的凹模与凸模上，从而有效的在冲压完毕后对钢板进行分离脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢板热冲压模具
本技术涉及钢板热冲压模具
，具体为一种高强度钢板热冲压模具。
技术介绍
钢板热冲压技术是将高强钢板加热到高温下某一温度，使其充分奥氏体化，再迅速转移到热冲压模具中，利用板料在高温状态下延展性与塑性增加、屈服强度下降的特点进行快速成形，与此同时，利用模具内设置的冷却系统实现对板料的快速淬火冷却，进而获得具有均匀马氏体组织，形状尺寸精度好，强度在1500MPa以上的超高强度零件。与传统的冷冲压技术相比，热冲压成形技术是一种实现板料成形和淬火冷却相结合的复杂成形技术。现有技术中在进行钢板的热冲压时，钢板热冲压完毕后会在冲压模具上进行冷却，在钢板的冲压和冷却过程中钢板因为冲压的力量或者热胀冷缩容易卡在冲压模具的凹模与凸模上，这时通过额外的辅助进行脱模操作则会影响钢板冲压生产的整体生产效率，因此我们需要提出一种高强度钢板热冲压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度钢板热冲压模具，通过液压推杆、第一压板与第二压板等结构的设计，通过在凹模固定座与凸模固定座的两侧均设置固定孔且均安装有液压推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢板热冲压模具，包括凹模固定座(1)、凸模固定座(2)、凹模(3)与凸模(4)，所述凹模(3)固定连接在凹模固定座(1)的底部，所述凸模(4)固定连接在凸模固定座(2)的上部，所述凹模固定座(1)与凹模(3)设置于凸模固定座(2)与凸模(4)的正上方，其特征在于：所述凹模固定座(1)与凸模固定座(2)的两侧均固定安装有液压推杆(8)，所述凹模固定座(1)上液压推杆(8)的活塞杆固定连接有伸缩管(12)且呈竖直向下设置，所述凸模固定座(2)上的活塞杆固定连接有伸缩管(12)且呈竖直向上设置；/n所述伸缩管(12)包括定位套管(13)与定位内管(14)，所述定位内管(14)滑动插接在...

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢板热冲压模具，包括凹模固定座(1)、凸模固定座(2)、凹模(3)与凸模(4)，所述凹模(3)固定连接在凹模固定座(1)的底部，所述凸模(4)固定连接在凸模固定座(2)的上部，所述凹模固定座(1)与凹模(3)设置于凸模固定座(2)与凸模(4)的正上方，其特征在于：所述凹模固定座(1)与凸模固定座(2)的两侧均固定安装有液压推杆(8)，所述凹模固定座(1)上液压推杆(8)的活塞杆固定连接有伸缩管(12)且呈竖直向下设置，所述凸模固定座(2)上的活塞杆固定连接有伸缩管(12)且呈竖直向上设置；
所述伸缩管(12)包括定位套管(13)与定位内管(14)，所述定位内管(14)滑动插接在定位套管(13)中，所述定位套管(13)与定位内管(14)的内部设置有支撑弹簧(16)，所述凹模固定座(1)的液压推杆(8)活塞杆通过伸缩管(12)固定连接有第一压板(10)，所述凸模固定座(2)的液压推杆(8)活塞杆通过伸缩管(12)固定连接有第二压板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度钢板热冲压模具，其特征在于：所述定位套管(13)与定位内管(14)套接的端部一体成型有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟洪，曾伟明，
申请(专利权)人：广东同正精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44