一种彩钢板搭接边滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于机械制造技术领域，提供了一种彩钢板搭接边滚压装置，包括支架、模具和弹簧，支架的内侧下端固定设有模具，支架上端固定设有限位杆，限位杆下端固定连接有顶盖，顶盖下端固定连接有固定块，固定块内部嵌套有移动轨，弹簧安装于固定块的下端，弹簧的下端固定安装有重力块，限位杆两端固定安装有定位块，定位块下端固定安装有套接块，套接块内部固定安装有固定盘，固定盘内部固定安装有螺母，螺母内部固定安装有螺栓，螺栓后端固定安装有连接块，通过设置滚筒和重力块，在滚筒进行第一遍滚压后使彩钢板初步成型，然后再由重力块进行压制，使其成形标准，提高了彩钢板的精细度，使本装置的实用性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板搭接边滚压装置
本技术属于机械配件
，尤其涉及一种彩钢板搭接边滚压装置。
技术介绍
彩钢板在进行滚压时，常常因彩钢板搭接边滚压装置的滚筒压力不均导致压出的外形不符合使用标准，产品精细度低，现有的彩钢板搭接边滚压装置依靠人工操作，费时费力，消耗了许多资源，并且结构复杂，长时间使用后容易因磨损而无法使用，效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种彩钢板搭接边滚压装置，旨在解决现有的彩钢板搭接边滚压装置滚筒压力不均使压出的外形不符合使用标准，精细度低，需要依靠人工操作，费时费力，消耗了许多资源，并且结构复杂，长时间使用后容易因磨损而无法使用，效率低下的问题。本技术是这样实现的，一种彩钢板搭接边滚压装置，包括支架、模具和弹簧，所述支架的内侧下端固定设有模具，所述支架上端固定设有限位杆，所述限位杆下端固定连接有顶盖，所述顶盖下端固定连接有固定块，所述固定块内部嵌套有移动轨，所述弹簧安装于固定块的下端，所述弹簧的下端固定安装有重力块，所述限位杆两端固定安装有定位块，所述定位块下端固定安装有套接块，所述套接块内部固定安装有固定盘，所述固定盘内部固定安装有螺母，所述螺母内部固定安装有螺栓，所述螺栓后端固定安装有连接块，所述套接块后端固定安装有滑轨，所述滑轨内部固定设有轨道，所述轨道前端固定安装有固定轴，所述移动轨下端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆内侧活动连接有滚筒。优选的，所述模具共有2个凹口，且凹口呈梯形。优选的，所述重力块连接弹簧垂直安装在固定块的下端，且重力块位于模具凹口的正上方。优选的，所述位于伸缩杆内侧的滚筒呈圆柱形，且滚筒水平安装于伸缩杆上。优选的，所述固定盘的大小与套接块的开孔大小一致，且固定盘的厚度小于套接块的厚度。优选的，所述螺栓贯穿螺母安装于固定盘内并水平固定于连接块内，且螺栓的长度为5.5cm。优选的，所述固定轴垂直固定于轨道的表面，且轨道外侧竖直等距排列着一排透气孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种彩钢板搭接边滚压装置：1)通过设置滚筒和重力块，在滚筒进行第一遍滚压后使彩钢板初步成型，然后再由重力块进行压制，使其成形标准，提高了彩钢板的精细度，使本装置的实用性得到提高；2)通过采用左右移动和上下移动的方式，使重力块与滚筒的位置灵活变化，二者分别使用不同的轨道，且连接方式不同，上下移动需要依靠套接块与滑轨共同作用，左右移动则由移动轨控制，套接块所有承接部件均可以分开，当出现磨损时可以及时更换，提高了本装置的使用寿命和稳定性，保证了滚压工作的正常进行。附图说明图1为本技术的整体结构正视图；图2为本技术的整体结构左视图；图3为本技术的套接块结构示意图；图4为本技术的滑轨结构示意图。图中：1-支架；2-模具；3-限位杆；4-顶盖；5-固定块；6-移动轨；7-弹簧；8-重力块；9-套接块；901-固定盘；902-螺母；903-螺栓；904-连接块；10-定位块；11-滑轨；1101-固定轴；1102-轨道；12-伸缩杆；13-滚筒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种彩钢板搭接边滚压装置：包括支架1、模具2和弹簧7，支架1的内侧下端固定设有模具2，支架1上端固定设有限位杆3，限位杆3下端固定连接有顶盖4，顶盖4下端固定连接有固定块5，固定块5内部嵌套有移动轨6，弹簧7安装于固定块5的下端，弹簧7的下端固定安装有重力块8，限位杆3两端固定安装有定位块10，定位块10下端固定安装有套接块9，套接块9内部固定安装有固定盘901，固定盘901内部固定安装有螺母902，螺母902内部固定安装有螺栓903，螺栓903后端固定安装有连接块904，套接块9后端固定安装有滑轨11，滑轨11内部固定设有轨道1102，轨道1102前端固定安装有固定轴1101，移动轨6下端活动连接有伸缩杆12，伸缩杆12内侧活动连接有滚筒13。进一步的，模具2共有2个凹口，且凹口呈梯形；本实施例中，通过设置2个凹口，使彩钢板在滚压后得以成型，避免彩钢板搭接边滚压装置的滚筒压力不均导致压出的外形不符合使用标准，产品精细度低。进一步的，重力块8连接弹簧7垂直安装在固定块5的下端，且重力块8位于模具2凹口的正上方；本实施例中，通过重力块8在压制时因弹簧7不会将彩钢板压坏，同时位于凹口的正上方便于重力块8的工作。进一步的，位于伸缩杆12内侧的滚筒13呈圆柱形，且滚筒13水平安装于伸缩杆12上；本实施例中，通过设置圆柱形的滚筒13对彩钢板进行第一次滚压压制，当滚筒13压制完后由伸缩杆12收起滚筒13便于重力块8的工作。进一步的，固定盘901的大小与套接块9的开孔大小一致，且固定盘901的厚度小于套接块9的厚度。因为二者大小一致所以固定盘901可以套接螺母902和螺栓903并安装在套接块9内；本实施例中，通过然后连接块904插入固定盘901内并由螺栓903固定锁死。进一步的，螺栓903贯穿螺母902安装于固定盘901内并水平固定于连接块904内，且螺栓903的长度为5.5cm；本实施例中，通过插入螺栓903将螺母902固定在固定盘901内，由于螺栓903长5.5cm，使螺栓903可以与连接块904连接。进一步的，固定轴1101垂直固定于轨道1102的表面，且轨道1102外侧竖直等距排列着一排透气孔；本实施例中，通过固定轴1101固定安装在轨道1102带动连接块904移动从而使套接块9移动，当滑轨11使用久后，透气孔可以适当排出摩擦产生的热量，提高了使用寿命。在本实施方式中，具体安装时，将支架1固定安装于水平的地面或平面上，然后安装定位块10，确定套接块9的安装位置，然后将限位杆3插入定位块10内，紧接着安装顶盖4和固定块5，然后将滑轨11和移动轨6分别嵌套在支架1和固定块5内，使其能够正常活动，然后将滚筒13和弹簧7及下端的重力块8固定安装，通过调节二者的位置，使滚筒13能够正常伸缩而不影响重力块8的使用。具体使用时，首先检查本装置各部件的连接是否牢固，然后将需要加工的彩钢板放置于支架1下端的模具2上，通过伸出滚筒13压住彩钢板，然后通过移动轨6使伸缩杆12可以左右移动并对彩钢板进行第一次滚压压制，使彩钢板因模具2上的凹口产生初步的形状，随后将伸缩杆12收起，通过移动套接块9带动限位杆3使重力块8移动，由于套接块9连接在滑轨11的固定轴1101上，使得重力块8可以向下移动并对彩钢板进行第一次压制，由此彩钢板压制完成。还应说明的是：伸缩杆12与弹簧7及重力块8不在同一平面，二者属于错位设置，使得滚筒13的伸缩不会影响重力块8的正常工作。...

【技术保护点】
1.一种彩钢板搭接边滚压装置，其特征在于：包括支架(1)、模具(2)和弹簧(7)，所述支架(1)的内侧下端固定设有模具(2)，所述支架(1)上端固定设有限位杆(3)，所述限位杆(3)下端固定连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)下端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)内部嵌套有移动轨(6)，所述弹簧(7)安装于固定块(5)的下端，所述弹簧(7)的下端固定安装有重力块(8)，所述限位杆(3)两端固定安装有定位块(10)，所述定位块(10)下端固定安装有套接块(9)，所述套接块(9)内部固定安装有固定盘(901)，所述固定盘(901)内部固定安装有螺母(902)，所述螺母(902)内部固定安装有螺栓(903)，所述螺栓(903)后端固定安装有连接块(904)，所述套接块(9)后端固定安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)内部固定设有轨道(1102)，所述轨道(1102)前端固定安装有固定轴(1101)，所述移动轨(6)下端活动连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)内侧活动连接有滚筒(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板搭接边滚压装置，其特征在于：包括支架(1)、模具(2)和弹簧(7)，所述支架(1)的内侧下端固定设有模具(2)，所述支架(1)上端固定设有限位杆(3)，所述限位杆(3)下端固定连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)下端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)内部嵌套有移动轨(6)，所述弹簧(7)安装于固定块(5)的下端，所述弹簧(7)的下端固定安装有重力块(8)，所述限位杆(3)两端固定安装有定位块(10)，所述定位块(10)下端固定安装有套接块(9)，所述套接块(9)内部固定安装有固定盘(901)，所述固定盘(901)内部固定安装有螺母(902)，所述螺母(902)内部固定安装有螺栓(903)，所述螺栓(903)后端固定安装有连接块(904)，所述套接块(9)后端固定安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)内部固定设有轨道(1102)，所述轨道(1102)前端固定安装有固定轴(1101)，所述移动轨(6)下端活动连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)内侧活动连接有滚筒(13)。


2.如权利要求1所述的一种彩钢板搭接边滚压装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：花发波，
申请(专利权)人：苏州长波净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32