【技术实现步骤摘要】
一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎设备
本技术实施例涉及原料粉碎设备
，具体涉及一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎设备。
技术介绍
乳化切削液是由乳化油用水稀释而成，乳化液是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、挤压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成，前三者是主要成分。其它添加剂须根据乳化油的成分和使用要求而定。乳化油的组成比较复杂，对其工作液的配置工艺要求也比较严格。实践证明，乳化切削液的稳定性、防锈性其加工性能等不仅与乳化油自身质量、稀释水的水质有关，还与配置工艺有很大关系。在现实生活中乳化油原料因材质原因不易进行粉碎，且现有的粉碎装置仍然存在对原料不易粉碎的问题降低了粉碎的效率。
技术实现思路
为此本技术通过设置粉碎机构和加热机构，通过加热箱上的吸料泵抽取加热充分的原料，让加热充分的原料进入传送管，为防止原料太热不易粉碎，通过传送管上的降温管对原料进行物理降温，使原料材质变得容易粉碎，解决原料不易粉碎的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎...
【技术保护点】
1.一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎设备，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)底部从左到右依次设置有存料箱(2)、加热箱(3)、传送管(4)、粉碎箱(5)、输水箱(6)、吸料箱(7)、加热出料箱(8)，其中所述存料箱(2)的数量设置为多个，所述加热箱(3)顶部设置有加热机构，所述粉碎箱(5)底部设置有粉碎机构；/n所述粉碎机构包括进料斗(9)，所述进料斗(9)底部设置有碎料室(10)，所述进料斗(9)与碎料室(10)通过螺栓固定连接，所述碎料室(10)一侧设置有碎料按钮(11)，所述碎料室(10)内腔设置有粉料滚动杆(12)，所述粉料滚动杆(12)一侧设置有多个粉...
【技术特征摘要】
1.一种乳化切削液生产用韧性原料粉碎设备，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)底部从左到右依次设置有存料箱(2)、加热箱(3)、传送管(4)、粉碎箱(5)、输水箱(6)、吸料箱(7)、加热出料箱(8)，其中所述存料箱(2)的数量设置为多个，所述加热箱(3)顶部设置有加热机构，所述粉碎箱(5)底部设置有粉碎机构；
所述粉碎机构包括进料斗(9)，所述进料斗(9)底部设置有碎料室(10)，所述进料斗(9)与碎料室(10)通过螺栓固定连接，所述碎料室(10)一侧设置有碎料按钮(11)，所述碎料室(10)内腔设置有粉料滚动杆(12)，所述粉料滚动杆(12)一侧设置有多个粉碎刀(13)，所述粉料滚动杆(12)一端底部设置有转动电机外壳(14)，所述转动电机外壳(14)内部设置有碎料电机(15)，所述粉料滚动杆(12)与碎料电机(15)输出端固定连接，所述碎料室(10)底部设置有承接板(16)，所述碎料室(10)与承接板(16)通过螺栓固定连接，所述碎料室(10)一侧设置有输料孔(17)，所述输料孔(17)内部设置有输料管(18)，所述输料管(18)上设置有限位块(19)，所述输料管(18)上设置限位阀(20)，所述输料管(18)一侧设置有终极出料泵(21)，所述终极出料泵(21)输出端固定连接有温度出料管(22)，所述终极出料泵(21)输入端与输料管(18)固定连接，所述温度出料管(22)一侧设置有加热出料箱(8)，所述加热出料箱(8)一侧开设有安装孔(23)，所述安装孔(23)内部设置有多个控温元件(24)，所述加热出料箱(8)底部一侧设置有终极裁剪口(25)，所述终极裁剪口(25)内部设置有裁剪管(26)，所述加热出料箱(8)与裁剪管(26)连通；
所述加热机构包括加热外壳(27)，所述加热外壳(27)一侧设置有多个加热元件(28)，多个所述加热元件(28)之间设置有连接线(29)，所述加热外壳(27)与加热元件(28)通过螺栓固定连接，所述加热外壳(27)内腔设置有加热内桶(30)，所述加热外壳(27)与加热内桶(30)之间设置有加热板(31)，所述加热外壳(27)一侧设置有出料孔(32)，所述出料孔(32)内部设置有出料管(33)，所述加热外壳(27)与出料管(33)通过螺栓固定连接，所述出料管(33)一端设置有吸料泵(34)，所述出料管(33)与吸料泵(34)输入端连通，所述吸料泵(34)输出端与传送管(4)连通，所述传送管(4)横截面设置为S形，所述传送管(4)上设置有多个降温管(36)，多个所述降温管(36)与传送管(4)通过螺栓固定连接，所述加热外壳(27)顶部设置有液压泵(37)，所述加热外壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦占胜，陈尚挺，阎根祥，
申请(专利权)人：天津市胜盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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