一种新型圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型圆锥破碎机，包括圆锥破碎机本体、两个第一盖板、两个第二盖板以及固定设置圆锥破碎机本体顶部的进料挡板，同侧所述进料挡板顶部和第一盖板与第一盖板和第二盖板均通过转动装置转动连接，所述第一盖板和进料挡板内侧壁通过环形支撑装置连接，同侧所述第一盖板顶部和第二盖板顶部通过环形复位装置连接，所述第一盖板外侧壁开设有出风口。本实用新型专利技术，在第一盖板、第二盖板、进料挡板、转动装置、环形支撑装置、环形复位装置和缓冲装置的相互配合下，通过在进料挡板的顶部设置用转动装置连接起来的第一盖板和第二盖板，来阻挡矿石飞溅，且第二盖板可以通过环形复位装置进行复位，在破碎时可以做到连续格挡的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆锥破碎机
本技术涉及矿井碎料设备
，尤其涉及一种新型圆锥破碎机。
技术介绍
圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械,根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号,破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。现有一种设置在矿井下的新型圆锥破碎机，方便可以对采集来的有矿井下矿石进行破碎，圆锥破碎机在破碎矿石的时候，常常会飞溅出来，由于矿井下地方小，难免会对工人和设备砸伤，且圆锥破碎机在片破碎的时候声音大，灰尘还多，会对施工人员产生不良影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中圆锥破碎机破碎矿石时易飞溅误伤和声音大灰尘多的问题，而提出的一种新型圆锥破碎机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型圆锥破碎机，包括圆锥破碎机本体、两个第一盖板、两个第二盖板以及固定设置圆锥破碎机本体顶部的进料挡板，同侧所述进料挡板顶部和第一盖板与第一盖板和第二盖板均通过转动装置转动连接，所述第一盖板和进料挡板内侧壁通过环形支撑装置连接，同侧所述第一盖板顶部和第二盖板顶部通过环形复位装置连接，所述第一盖板外侧壁开设有出风口，所述出风口内侧壁固定连接有防尘网，所述第二盖板底部设有缓冲装置。优选地，所述转动装置包括分别固定连接在第一盖板外侧壁和进料挡板顶部的多个转动环，同侧多个所述转动环内侧壁转动套接有转轴。优选地，所述环形支撑装置包括固定连接在进料挡板外侧壁的两个第一弧形环套，所述第一弧形环套内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块外侧壁和第一盖板外侧壁之间固定连接有第一弧形环管，所述第一弧形环管外侧壁套设有第一弹簧。优选地，所述环形复位装置包括固定连接在第一盖板顶部的两个第二弧形环套，所述第二弧形环套内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块外侧壁和第二盖板顶部之间固定连接有第二弧形环管，所述第二弧形环管外侧壁套设有第二弹簧。优选地，所述缓冲装置包括开设在第二盖板底部的固定槽，所述固定槽内顶部固定连接有多个第三弹簧，所述第三弹簧的末端固定连接有缓冲板，相邻多个所述缓冲板外侧壁相互接触。优选地，所述第二弹簧的两端分别与第二滑块外侧壁和第二盖板顶部固定连接。优选地，所述进料挡板的顶部对称固定连接有密封板。本技术的有益效果为：1、在第一盖板、第二盖板、进料挡板、转动装置、环形支撑装置、环形复位装置和缓冲装置的相互配合下，通过在进料挡板的顶部设置用转动装置连接起来的第一盖板和第二盖板，来阻挡矿石飞溅，且第二盖板可以通过环形复位装置进行复位，在破碎时可以做到连续格挡的效果。2、在第一盖板、第二盖板、出风口、防尘网、转动装置、环形支撑装置、环形复位装置和缓冲装置的相互作用下，出风口和防尘网有效的过滤灰尘，且在圆锥破碎机本体震动时，还可与将防尘网上的灰尘震掉，缓冲装置中的缓冲板可以有效地阻挡飞溅的石头，且在缓冲板、密封板、第一盖板和第二盖板的覆盖下，可以减少大部分的声音，减少噪音污染。附图说明图1为本技术提出的一种新型圆锥破碎机的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为图1中B处结构放大图；图4为本技术提出的一种新型圆锥破碎机的俯视图。图中：1、圆锥破碎机本体；2、第一盖板；3、第二盖板；4、进料挡板；5、出风口；6、防尘网；7、第一弧形环管；8、第一弹簧；9、第二弧形环套；10、第二滑块；11、第二弧形环管；12、第二弹簧；13、固定槽；14、第三弹簧；15、缓冲板；16、密封板；17、第一滑块；18、第一弧形环套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种新型圆锥破碎机，包括圆锥破碎机本体1、两个第一盖板2、两个第二盖板3以及固定设置圆锥破碎机本体1顶部的进料挡板4，同侧进料挡板4顶部和第一盖板2与第一盖板2和第二盖板3均通过转动装置转动连接，转动装置包括分别固定连接在第一盖板2外侧壁和进料挡板4顶部的多个转动环。同侧多个转动环内侧壁转动套接有转轴，转动环和转轴的设置是为了让第一盖板2可以转动，进料挡板4的顶部对称固定连接有密封板16，密封板16、第一盖板2和第二盖板3可以覆盖进料挡板4，从而形成隔音空间，对隔音也有一定的减缓效果。第一盖板2和进料挡板4内侧壁通过环形支撑装置连接，环形支撑装置包括固定连接在进料挡板4外侧壁的两个第一弧形环套18，第一弧形环套18内侧壁滑动连接有第一滑块17，第一滑块17外侧壁和第一盖板2外侧壁之间固定连接有第一弧形环管7，第一弧形环管7外侧壁套设有第一弹簧8，第一弹簧8外侧壁套设有防护网，防护网防止矿石进入第一弹簧8的间隙内，防护网未在途中画出，此为现有技术。同侧第一盖板2顶部和第二盖板3顶部通过环形复位装置连接，环形复位装置包括固定连接在第一盖板2顶部的两个第二弧形环套9，第二弧形环套9内侧壁滑动连接有第二滑块10，第二滑块10外侧壁和第二盖板3顶部之间固定连接有第二弧形环管11，第二弧形环管11外侧壁套设有第二弹簧12，第二弹簧12的两端分别与第二滑块10外侧壁和第二盖板3顶部固定连接。第二弧形环套9和第二弧形环管11的形状和位置如图2所示，且第二弧形环套9的右侧端口水平设置，这样设置的原因限制第二盖板3转动。第一盖板2外侧壁开设有出风口5，出风口5内侧壁固定连接有防尘网6，第二盖板3底部设有缓冲装置，缓冲装置包括开设在第二盖板3底部的固定槽13，固定槽13内顶部固定连接有多个第三弹簧14，第三弹簧14的末端固定连接有缓冲板15，相邻多个缓冲板15外侧壁相互接触，缓冲板15和第三弹簧14可以有效减缓飞溅的矿石砸向第二盖板3，且缓冲板15可以减少噪音。工作原理：圆锥破碎机本体1在未上料时的情形如图1所示，上料时，只需要将矿石倒向第二盖板3即可，第二盖板3受到矿石的挤压转动，让矿石进入圆锥破碎机本体1内，由于是间接性上料，在不上料时，第二盖板3通过第二弹簧12恢复到初始位置。在圆锥破碎机本体1破碎时，飞溅的矿石砸下缓冲板15，让缓冲板15上移和第三弹簧14压缩，以此来减缓矿石的冲击力，且圆锥破碎机本体1产生的灰尘被防尘网6拦下来，附着在防尘网6上的灰尘也会随着圆锥破碎机本体1的震动而震下来。在缓冲板15、密封板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型圆锥破碎机，包括圆锥破碎机本体（1）、两个第一盖板（2）、两个第二盖板（3）以及固定设置圆锥破碎机本体（1）顶部的进料挡板（4），其特征在于，同侧所述进料挡板（4）顶部和第一盖板（2）与第一盖板（2）和第二盖板（3）均通过转动装置转动连接，所述第一盖板（2）和进料挡板（4）内侧壁通过环形支撑装置连接，同侧所述第一盖板（2）顶部和第二盖板（3）顶部通过环形复位装置连接，所述第一盖板（2）外侧壁开设有出风口（5），所述出风口（5）内侧壁固定连接有防尘网（6），所述第二盖板（3）底部设有缓冲装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型圆锥破碎机，包括圆锥破碎机本体（1）、两个第一盖板（2）、两个第二盖板（3）以及固定设置圆锥破碎机本体（1）顶部的进料挡板（4），其特征在于，同侧所述进料挡板（4）顶部和第一盖板（2）与第一盖板（2）和第二盖板（3）均通过转动装置转动连接，所述第一盖板（2）和进料挡板（4）内侧壁通过环形支撑装置连接，同侧所述第一盖板（2）顶部和第二盖板（3）顶部通过环形复位装置连接，所述第一盖板（2）外侧壁开设有出风口（5），所述出风口（5）内侧壁固定连接有防尘网（6），所述第二盖板（3）底部设有缓冲装置。


2.根据权利要求1所述的一种新型圆锥破碎机，其特征在于，所述转动装置包括分别固定连接在第一盖板（2）外侧壁和进料挡板（4）顶部的多个转动环，同侧多个所述转动环内侧壁转动套接有转轴。


3.根据权利要求1所述的一种新型圆锥破碎机，其特征在于，所述环形支撑装置包括固定连接在进料挡板（4）外侧壁的两个第一弧形环套（18），所述第一弧形环套（18）内侧壁滑动连接有第一滑块（17），所述第一滑块（17）外侧壁和第一盖板（2）外侧壁之间固定连接有第一弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自金，丁长财，
申请(专利权)人：北票鼎新实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21