一种组合式筛孔塔板制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合式筛孔塔板，涉及化工设备技术领域，包括中心孔板和组装孔板，中心孔板和组装孔板之间相互搭接固定，中心孔板和组装孔板安装完成之后为圆形塔板，中心孔板和组装孔板的搭接位置分别设有安装公件和安装母件，安装公件和安装母件之间嵌合有锁紧组件，锁紧组件和安装公件、安装母件之间的安装位置竖直嵌合有限位柱，限位柱和安装母件、安装公件之间采用光头螺柱固定连接，限位柱在安装母件的端部表面抛光磨圆处理，采用拼接式塔板结构，在运输的时候可以将中心孔板、组装孔板等组件拆分运输，降低大型塔板组件运输过程中的危险性，同时实现相对较好的后期维护效果，避免一体式结构导致后期维修的时候成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式筛孔塔板
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种组合式筛孔塔板。
技术介绍
根据专利号为CN101721828B的一种液体导流型垂直一种组合式筛孔塔板装置，塔板上的传质元件主要由挡板和传统气液接触传质元件的组合组成；其中挡板实体包括底面、侧端面和后端面；挡板的后端面与传质元件的端板或喷射板之间、底面与塔板板面之间均留有空隙，挡板的底面部分区域挖空，挖空部分的截面与气液接触传质元件气液接触传质元件的喷射板焊接。本专利技术有效地实现了气液两相的均匀流动，避免了液相的返混和局部回流。同时，从传质元件喷出的气液两相混合物与挡板冲击作用可以更好的将气液两相实现分离，减少气相在液相中的停留时间，减少气沫夹带量，提高了塔板的操作弹性和分离效率,以及专利号CN203155231U、CN205672593U等专利均是对一种组合式筛孔塔板的流向进行调节优化，但是在大型化工设备中使用的一种组合式筛孔塔板本身的直径比较庞大，运输起来难度较高，同时运输的危险性也比较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式筛孔塔板，包括中心孔板(1)和组装孔板(2)，所述中心孔板(1)和组装孔板(2)之间相互搭接固定，且中心孔板(1)和组装孔板(2)安装完成之后为圆形塔板，其特征在于：所述中心孔板(1)和组装孔板(2)的搭接位置分别设有安装公件(3)和安装母件(4)，且安装公件(3)和安装母件(4)之间嵌合有锁紧组件(5)，所述锁紧组件(5)和安装公件(3)、安装母件(4)之间的安装位置竖直嵌合有限位柱(6)，所述限位柱(6)和安装母件(4)、安装公件(3)之间采用光头螺柱固定连接，且限位柱(6)在安装母件(4)的端部表面抛光磨圆处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式筛孔塔板，包括中心孔板(1)和组装孔板(2)，所述中心孔板(1)和组装孔板(2)之间相互搭接固定，且中心孔板(1)和组装孔板(2)安装完成之后为圆形塔板，其特征在于：所述中心孔板(1)和组装孔板(2)的搭接位置分别设有安装公件(3)和安装母件(4)，且安装公件(3)和安装母件(4)之间嵌合有锁紧组件(5)，所述锁紧组件(5)和安装公件(3)、安装母件(4)之间的安装位置竖直嵌合有限位柱(6)，所述限位柱(6)和安装母件(4)、安装公件(3)之间采用光头螺柱固定连接，且限位柱(6)在安装母件(4)的端部表面抛光磨圆处理。


2.根据权利要求1所述的一种组合式筛孔塔板，其特征在于：所述锁紧组件(5)由顶层锁紧件(51)、底层锁紧件(52)和中心辅助件(53)组成，且顶层锁紧件(51)和底层锁紧件(52)之间呈相互镜像对称，且中心辅助件(53)的厚度不超过中心孔板(1)厚度的20％，所述顶层锁紧件(51)、底层锁紧件(52)和中心辅助件(53)的中轴线上等间距贯穿开设有安装限位孔(54)，安装限位孔(54)的边缘磨圆处理。


3.根据权利要求1所述的一种组合式筛孔塔板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周潇，邵雅，
申请(专利权)人：洪湖市金发焦化设备成套有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42