一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备，涉及气基直接还原炼铁技术领域，为解决现有技术中的普通混料成型设备的内部气体无法快速释放的问题。所述外壳的上方安装有第一减速器，且第一减速器与外壳固定连接，所述第一减速器的上方安装有第一电机，所述外壳的内部安装有主轴，所述主轴和第一电机均通过联轴器与第一减速器固定连接，所述主轴的外侧安装有驱动轮，且主轴与驱动轮固定连接，所述外壳的内部安装有固定杆，且外壳与固定杆固定连接，所述固定杆的内部安装有副轴，且副轴与固定杆转动连接，所述副轴两端分别安装有从动轮和吸气扇，且从动轮和吸气扇均与副轴固定连接，所述从动轮与驱动轮通过皮带转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备
本技术涉及气基直接还原炼铁
，具体为一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备。
技术介绍
气基直接还原炼铁，用还原气体作还原剂还原铁矿石的直接还原连续铸钢炼铁法，第一个有工业生产意义的气基直接还原法是1920年在瑞典建立的维伯尔直接还原法，虽然这种方法没有大规模发展起来，但是却为以后的竖炉直接还原法奠定了理论和工艺基础。在制作还原煤气时，需要将煤料等一些催化剂混合，以便制出符合要求的还原煤气，但是煤料在混合时很容易产生煤气，并快速升温，而普通混料成型设备的内部气体无法快速释放，使得混料设备内部膨胀很容易对设备造成损坏；因此市场急需研制一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的普通混料成型设备的内部气体无法快速释放的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备，包括外壳和混料筒，所述外壳的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备，包括外壳(1)和混料筒(10)，其特征在于：所述外壳(1)的上方安装有第一减速器(5)，且第一减速器(5)与外壳(1)固定连接，所述第一减速器(5)的上方安装有第一电机(4)，所述外壳(1)的内部安装有主轴(17)，所述主轴(17)和第一电机(4)均通过联轴器与第一减速器(5)固定连接，所述主轴(17)的外侧安装有驱动轮(6)，且主轴(17)与驱动轮(6)固定连接，所述外壳(1)的内部安装有固定杆(29)，且外壳(1)与固定杆(29)固定连接，所述固定杆(29)的内部安装有副轴(28)，且副轴(28)与固定杆(29)转动连接，所述副轴(28)两端...

【技术特征摘要】
1.一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备，包括外壳(1)和混料筒(10)，其特征在于：所述外壳(1)的上方安装有第一减速器(5)，且第一减速器(5)与外壳(1)固定连接，所述第一减速器(5)的上方安装有第一电机(4)，所述外壳(1)的内部安装有主轴(17)，所述主轴(17)和第一电机(4)均通过联轴器与第一减速器(5)固定连接，所述主轴(17)的外侧安装有驱动轮(6)，且主轴(17)与驱动轮(6)固定连接，所述外壳(1)的内部安装有固定杆(29)，且外壳(1)与固定杆(29)固定连接，所述固定杆(29)的内部安装有副轴(28)，且副轴(28)与固定杆(29)转动连接，所述副轴(28)两端分别安装有从动轮(7)和吸气扇(27)，且从动轮(7)和吸气扇(27)均与副轴(28)固定连接，所述从动轮(7)与驱动轮(6)通过皮带转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备，其特征在于：所述主轴(17)的外侧安装有第一搅拌器(18)，且第一搅拌器(18)与主轴(17)固定连接，所述外壳(1)的内部安装有冷却箱(20)，且冷却箱(20)与外壳(1)固定连接，所述冷却箱(20)与混料筒(10)贴合，所述外壳(1)的两侧分别安装有进水管(8)和出水管(9)，所述进水管(8)和出水管(9)均与冷却箱(20)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于气基直接还原铁催化剂的混料成型设备，其特征在于：所述外壳(1)的上方安装有进料斗(3)，且进料斗(3)与外壳(1)固定连接，所述外壳(1)与混料筒(10)转动连接，所述外壳(1)的下方安装有底座(2)，且底座(2)与外壳(1)固定连接，所述混料筒(10)的下方安装有从动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：史天石，
申请(专利权)人：江苏中正陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32