一种气瓶损伤检测方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气瓶损伤检测方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：确定两个时刻的气瓶模态信息，分别根据所述气瓶模态信息确定对应的气瓶柔度矩阵；对两个气瓶柔度矩阵进行柔度差曲率计算，得到柔度差曲率矩阵；基于柔度差曲率矩阵确定气瓶损伤位置。本发明专利技术解决了目前碳纤维缠绕气瓶无损检测方法的检测效率低、噪声干扰强以及检测手段对人体有害等问题，实现了对碳纤维缠绕气瓶内部缺陷的无损检测。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶损伤检测方法、装置、设备及存储介质
本专利技术实施例涉及结构检测
，尤其涉及一种气瓶损伤检测方法、装置、设备及存储介质。
技术介绍
碳纤维缠绕气瓶使用轻便且安全，具有良好的使用前景。在碳纤维缠绕气瓶的生成使用过程中，对碳纤维缠绕气瓶进行损伤检测是必不可少的。目前，国内外对于碳纤维缠绕气瓶的损伤检测研究主要关注纤维层内部缺陷的检测。碳纤维复合材料气瓶中的缺陷主要分为两类，一类是气瓶缠绕过程中产生的缺陷，如孔隙、分层、夹杂等；另一类是气瓶在试验中产生的缺陷，如内衬起皱、变形、复合层与内胆之间脱粘等。现有针对纤维缠绕复合材料气瓶的无损检测方法主要有X射线检测、超声检测、红外热成像检测、声发射检测等几种。X射线数字成像技术对缠绕气瓶进行损伤检测研究是通过射线数字成像检测图像，能够计算出缺陷的宽度、长度、深度和体积等尺寸，通过与实际测量尺寸对比发现，缺陷计算具有较高的准确度，能够满足目前定期检验标准的要求。但是，X射线本身对人体有害，X射线检测成本高且对碳纤维分层损伤不敏感。超声检测是利用超声波在材料缺陷区域和无损区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气瓶损伤检测方法，其特征在于，包括：/n确定两个时刻的气瓶模态信息，分别根据所述气瓶模态信息确定对应的气瓶柔度矩阵；/n对两个气瓶柔度矩阵进行柔度差曲率计算，得到柔度差曲率矩阵；/n基于所述柔度差曲率矩阵确定气瓶损伤位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种气瓶损伤检测方法，其特征在于，包括：
确定两个时刻的气瓶模态信息，分别根据所述气瓶模态信息确定对应的气瓶柔度矩阵；
对两个气瓶柔度矩阵进行柔度差曲率计算，得到柔度差曲率矩阵；
基于所述柔度差曲率矩阵确定气瓶损伤位置。


2.根据权利要求1所述的气瓶损伤检测方法，其特征在于，所述气瓶模态信息的确定步骤包括：
对气瓶瓶身进行测点划分，得到气瓶测点；
采用锤击法或激励法对气瓶进行模态分析，获得气瓶固有频率和各所述气瓶测点的模态振型位移；
基于所述气瓶固有频率和各所述模态振型位移，确定气瓶模态信息。


3.根据权利要求1所述的气瓶损伤检测方法，其特征在于，所述对两个气瓶柔度矩阵进行柔度差曲率计算，得到柔度差曲率矩阵，包括：
确定第一时刻对应的气瓶柔度矩阵为第一柔度矩阵，第二时刻对应的气瓶柔度矩阵为第二柔度矩阵；
对所述第一柔度矩阵和所述第二柔度矩阵作差得到柔度差矩阵，对所述柔度差矩阵进行轴向曲率计算，确定轴向柔度差曲率矩阵，将所述轴向柔度差曲率矩阵确定为柔度差曲率矩阵。


4.根据权利要求1所述的气瓶损伤检测方法，其特征在于，所述对两个气瓶柔度矩阵进行柔度差曲率计算，得到柔度差曲率矩阵，包括：
确定第一时刻对应的气瓶柔度矩阵为第一柔度矩阵，第二时刻对应的气瓶柔度矩阵为第二柔度矩阵；
对所述第一柔度矩阵和所述第二柔度矩阵作差得到柔度差矩阵，对所述柔度差矩阵进行周向曲率计算，确定周向柔度差曲率矩阵，将所述周向柔度差曲率矩阵确定为柔度差曲率矩阵。


5.根据权利要求2所述的气瓶损伤检测方法，其特征在于，所述基于所述柔度差曲率矩阵确定气瓶损伤位置，包括：
确定所述柔度差曲率矩阵中的柔度差曲率元素与各所述气瓶测点的位置映射关系；
将大于数值突变阈值的柔度差曲率元素确定为损伤元素；
根据所述位置映射关系，在各所述气瓶测点中确定所述损伤元素对应的损伤测点；
根据所述损伤测点定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璇，李菊峰，牛卫飞，郭勇，李超月，贺柏达，张晋军，赵聪，杜非，杨阳，赵惠，
申请(专利权)人：天津市特种设备监督检验技术研究院天津市特种设备事故应急调查处理中心，
类型：发明
国别省市：天津;12