一种带热交换盘管的树脂吸附罐制造技术

本实用新型专利技术属于化工技术领域，尤其为一种带热交换盘管的树脂吸附罐，包括吸附罐本体，吸附罐本体的外表面设置有筒体，筒体的上端面设置有椭圆封头，筒体的内侧面设置有热盘管，热盘管的内侧面设置有外桶，外桶的内侧面设置有内桶，外桶的外表面设置有外钛丝网，内桶的外表面设置有内钛丝网，进水管的外表面设置有下保温层，出水管的外表面设置有上保温层，筒体的前端面设置有维修门。本实用新型专利技术通过设置上保温层和下保温层，避免因环境温差过大导致管道内的液体热量流失，影响热盘管的换热效果，通过设置维修门，便于工作人员进入吸附罐内更换失效的活性炭膜，使吸附罐保持良好的废气吸附过滤性能。

【技术实现步骤摘要】
一种带热交换盘管的树脂吸附罐
本技术涉及化工
，具体为一种带热交换盘管的树脂吸附罐。
技术介绍
目前现有技术中大规模工业生产，通常会伴随产生大量有毒有害工业废气，为了去除排放的混合气体中的有害物质、提高空气质量，通常设置将气体中的有害物质留在吸附罐中，并经过吸收处理后排出吸附罐，目前最常见的吸附罐包括一个筒体，筒体上分别对应设置出气口、进气口、加料口和排料口，筒体内设置有吸附装置。存在以下问题：1、吸附罐在进行工作时，如果遇到寒冷天气，就会使管道内部与外界环境温差过大，导致管道内的液体的热量在未进入吸附罐前流失过快，从而影响热盘管的换热效果。2、吸附罐中起主要吸附过滤作用的是活性炭膜，如果在长期作业中，活性炭膜更换不及时就会失效，导致吸附罐不能保持良好的废气吸附过滤性能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种带热交换盘管的树脂吸附罐，解决了环境温差过大影响热盘管的换热效果与活性炭膜更换不及时使吸附罐不能保持良好的废气吸附过滤性能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带热交换盘管的树脂吸附罐，包括吸附罐本体，所述吸附罐本体的外表面设置有筒体，所述筒体的上端面设置有椭圆封头，所述筒体的下端面设置有进气口，所述椭圆封头的上端面设置有排气口，所述筒体的内侧面设置有热盘管，所述筒体的外表面设置有耳式底座，所述热盘管的内侧面设置有外桶，所述外桶的上端面设置有盖板，所述外桶的内侧面设置有内桶，所述外桶的外表面设置有外钛丝网，所述内桶的外表面设置有内钛丝网，所述热盘管的一端设置有进水管，所述热盘管的另一端设置有出水管，所述进水管的外表面设置有下保温层，所述出水管的外表面设置有上保温层，所述椭圆封头的内侧面设置有喷淋管，所述喷淋管的下端面设置有喷头，所述筒体的一侧设置有排水管，所述筒体的前端面设置有维修门。作为本技术的一种优选技术方案，所述进气口焊接于筒体的下端面，所述排气口焊接于椭圆封头的上端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述热盘管内嵌于筒体的内侧面设置，所述耳式底座焊接于筒体的外表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述外桶固定连接于热盘管的内侧面，所述内桶固定连接于外桶的内侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述外钛丝网焊接于外桶的外表面，所述内钛丝网焊接于内桶的外表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述进水管焊接于热盘管的一端，所述出水管焊接于热盘管的另一端。作为本技术的一种优选技术方案，所述下保温层包裹于进水管的外表面，所述上保温层包裹于出水管的外表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋管焊接于椭圆封头的内侧面，所述排水管焊接于筒体的一侧。与现有技术相比，本技术提供了一种带热交换盘管的树脂吸附罐，具备以下有益效果：1、该带热交换盘管的树脂吸附罐，通过设置上保温层和下保温层，避免因环境温差过大导致管道内的液体热量流失，影响热交换热盘管的换热效果。2、该带热交换盘管的树脂吸附罐，通过设置维修门，便于工作人员进入吸附罐内更换失效的活性炭膜，使吸附罐保持良好的废气吸附过滤性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术吸附罐本体结构正视图；图3为本技术吸附罐本体结构俯视图。图中：1、吸附罐本体；2、筒体；3、椭圆封头；4、进气口；5、排气口；6、热盘管；7、耳式底座；8、外桶；9、盖板；10、内桶；11、外钛丝网；12、内钛丝网；13、进水管；14、出水管；15、下保温层；16、上保温层；17、喷淋管；18、喷头；19、排水管；20、维修门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种带热交换盘管的树脂吸附罐，包括吸附罐本体1，吸附罐本体1的外表面设置有筒体2，筒体2的上端面设置有椭圆封头3，筒体2的下端面设置有进气口4，椭圆封头3的上端面设置有排气口5，筒体2的内侧面设置有热盘管6，筒体2的外表面设置有耳式底座7，热盘管6的内侧面设置有外桶8，外桶8的上端面设置有盖板9，外桶8的内侧面设置有内桶10，外桶8的外表面设置有外钛丝网11，内桶10的外表面设置有内钛丝网12，热盘管6的一端设置有进水管13，热盘管6的另一端设置有出水管14，进水管13的外表面设置有下保温层15，出水管14的外表面设置有上保温层16，椭圆封头3的内侧面设置有喷淋管17，喷淋管17的下端面设置有喷头18，筒体2的一侧设置有排水管19，筒体2的前端面设置有维修门20。本实施方案中，吸附罐本体1对废气进行吸附过滤处理转变为达标气体排出，筒体2支撑并保护内部结构，椭圆封头3密封筒体2，盖板9防止药液喷洒到活性炭膜上，喷头18喷洒药液，维修门20便于工作人员进入吸附罐本体1内部进行更换活性炭膜。具体的，进气口4焊接于筒体2的下端面，排气口5焊接于椭圆封头3的上端面。本实施例中，进气口4是废气进入吸附罐本体1的入口，排气口5将吸附罐本体1过滤好的气体排出。具体的，热盘管6内嵌于筒体2的内侧面设置，耳式底座7焊接于筒体2的外表面。本实施例中，热盘管6与废气进行热量交换，耳式底座7便于吊卸吸附罐本体1。具体的，外桶8固定连接于热盘管6的内侧面，内桶10固定连接于外桶8的内侧面。本实施例中，外桶8对废气进行二次过滤处理，内桶10对废气进行初步过滤处理。具体的，外钛丝网11焊接于外桶8的外表面，内钛丝网12焊接于内桶10的外表面。本实施例中，外钛丝网11和内钛丝网12内都装有活性炭膜，对废气进行吸附过滤。具体的，进水管13焊接于热盘管6的一端，出水管14焊接于热盘管6的另一端。本实施例中，进水管13向热盘管6内排入未进行热交换的液体，出水管14排出热盘管6内完成热交换的液体。具体的，下保温层15包裹于进水管13的外表面，上保温层16包裹于出水管14的外表面。本实施例中，上保温层16、下保温层15防止出水管14和进水管13内液体热量散失。具体的，喷淋管17焊接于椭圆封头3的内侧面，排水管19焊接于筒体2的一侧。本实施例中，喷淋管17向吸附罐本体1内注入具有中和作用的药液，排水管19排出吸附罐本体1内反应后的药液。本技术的工作原理及使用流程：灌气前，先导通进水管13和喷淋管17，待观察到排水管19有液体流出后，在进气口4处灌入废气，废气首先来到内桶10，由内钛丝网12中活性炭膜对废气进行初步过滤，然后进入外桶8，完成外钛丝网11中活性炭膜对废气进行二次过滤，不过需要注意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带热交换盘管的树脂吸附罐，包括吸附罐本体（1），其特征在于：所述吸附罐本体（1）的外表面设置有筒体（2），所述筒体（2）的上端面设置有椭圆封头（3），所述筒体（2）的下端面设置有进气口（4），所述椭圆封头（3）的上端面设置有排气口（5），所述筒体（2）的内侧面设置有热盘管（6），所述筒体（2）的外表面设置有耳式底座（7），所述热盘管（6）的内侧面设置有外桶（8），所述外桶（8）的上端面设置有盖板（9），所述外桶（8）的内侧面设置有内桶（10），所述外桶（8）的外表面设置有外钛丝网（11），所述内桶（10）的外表面设置有内钛丝网（12），所述热盘管（6）的一端设置有进水管（13），所述热盘管（6）的另一端设置有出水管（14），所述进水管（13）的外表面设置有下保温层（15），所述出水管（14）的外表面设置有上保温层（16），所述椭圆封头（3）的内侧面设置有喷淋管（17），所述喷淋管（17）的下端面设置有喷头（18），所述筒体（2）的一侧设置有排水管（19），所述筒体（2）的前端面设置有维修门（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带热交换盘管的树脂吸附罐，包括吸附罐本体（1），其特征在于：所述吸附罐本体（1）的外表面设置有筒体（2），所述筒体（2）的上端面设置有椭圆封头（3），所述筒体（2）的下端面设置有进气口（4），所述椭圆封头（3）的上端面设置有排气口（5），所述筒体（2）的内侧面设置有热盘管（6），所述筒体（2）的外表面设置有耳式底座（7），所述热盘管（6）的内侧面设置有外桶（8），所述外桶（8）的上端面设置有盖板（9），所述外桶（8）的内侧面设置有内桶（10），所述外桶（8）的外表面设置有外钛丝网（11），所述内桶（10）的外表面设置有内钛丝网（12），所述热盘管（6）的一端设置有进水管（13），所述热盘管（6）的另一端设置有出水管（14），所述进水管（13）的外表面设置有下保温层（15），所述出水管（14）的外表面设置有上保温层（16），所述椭圆封头（3）的内侧面设置有喷淋管（17），所述喷淋管（17）的下端面设置有喷头（18），所述筒体（2）的一侧设置有排水管（19），所述筒体（2）的前端面设置有维修门（20）。


2.根据权利要求1所述的一种带热交换盘管的树脂吸附罐，其特征在于：所述进气口（4）焊接于筒体（2）的下端面，所述排气口（5）焊接于椭圆封头（3）的上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆仕祥，
申请(专利权)人：杭州商环环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33