一种软磁吸覆饰面墙贴及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种软磁吸覆饰面墙贴及其制作方法，包括基贴和面贴，基贴包括由含铁粉的0.2mm‑1.0mm厚的氯化聚乙烯软质材料制作的铁粉卷材层以及贴在铁粉卷材层背面的双面胶层，双面胶层的外侧贴有离型纸；面贴包括由含磁粉的0.2mm‑1.0mm厚的氯化聚乙烯软质材料制作的磁粉卷材层以及热压复合在磁粉卷材层表面的装饰层。结构简单，使用方便，可以在装修时把基材的功能和表面的装饰分开来解决装饰问题，如果需要防水，就吸附在防水材料表面，也可吸附在木材、石材、玻璃等各种平面上，以满足不同材质表面的装饰效果需求，且可随时调整。不仅对未来精装房、改造房的运用带来便利性，还可以重复利用，节省了装修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁吸覆饰面墙贴及其制作方法
本专利技术涉及墙贴
，具体为一种软磁吸覆饰面墙贴及其制作方法。
技术介绍
现有的对于立体墙面的装饰所采用的人造材料，基本上都是将墙体底面的功能和表面的装饰性连接在一起，如瓷砖主要是防水加装饰，木板主要是做立体造型加装饰，墙纸主要是轻便加装饰，且以上材料的安装方式主要为打钉、上胶、干挂这三种，这些安装方式既费时、费工，且装修完后不可改动，如果想换装饰面，则需要破坏掉原来的装饰，这样显得及其浪费。原来的板式材料重量重，体积大，从运输、搬运到现场极为不方便，施工现场又存在多粉、有噪音、气味大，施工现场也脏乱。也有采用卷式材料，比如墙纸、墙布，但这种材料的装饰，时间久了容易脱落。且采用胶水涂抹墙体，既有气味，又对人体健康有影响。
技术实现思路
本专利技术针对上述饰面墙贴存在的问题和不足，提供一种提高快速施工，方便更换、健康环保、施工干净的软磁吸覆饰面墙贴及其制作方法。本专利技术一种软磁吸覆饰面墙贴的技术方案是这样实现的：一种软磁吸覆饰面墙贴，包括基贴和面贴，所述基贴包括由含铁粉的0.2mm-1.0mm厚的氯化聚乙烯软质材料制作的铁粉卷材层以及贴在铁粉卷材层背面的双面胶层，双面胶层的外侧贴有离型纸；所述面贴包括由含磁粉的0.2mm-1.0mm厚的氯化聚乙烯软质材料制作的磁粉卷材层、热熔胶层以及热压复合在磁粉卷材层表面的装饰层。进一步地，所述装饰层表面热压覆了一层0.08mm-0.12mm厚的保护膜。进一步地，所述装饰层表面热压覆的保护膜厚0.1mm。进一步地，所述铁粉卷材层厚度为0.4mm-0.6mm；所述磁粉卷材层厚度为0.4mm-0.6mm。进一步地，所述面贴为含磁粉的0.5mm厚的橡胶卷材。进一步地，所述装饰层包括薄木皮层、布层、皮层和PVC木纹膜层。进一步地，还包括U型轻质铝装饰线框架，所述U型轻质铝装饰线框架的U型槽口朝内且嵌卡贴合后的基贴和面贴的边缘。本专利技术的一种软磁吸覆饰面墙贴的制作方法，包括如下步骤：（a）、先调和用于制作铁粉卷材层的底面材料和用于制作磁粉卷材层的表面材料，用于制作铁粉卷材层的底面材料包括重量百分含量比分别为85%-95%的铁粉、8%-10%氯化聚乙烯和0.5-1.5%助化剂，所述铁粉、氯化聚乙烯和助化剂按所述比例混和均匀；用于制作磁粉卷材层的表面材料包括重量百分含量比分别为85%-95%的磁粉、8%-10%氯化聚乙烯和0.5-1.5%助化剂，所述磁粉、氯化聚乙烯和助化剂按所述比例混和均匀；（b）、将按比例混合均匀了的制作铁粉卷材层的底面材料和制作磁粉卷材层的表面材料分别放入搅拌分散机，搅拌均匀后，然后分别注入挤压成型机，在温度为摄氏度75度-85度下分别挤压成0.2mm-1.0mm厚的铁粉卷材层薄带材料和0.2mm-1.0mm厚的磁粉卷材层薄带材料，铁粉卷材层薄带材料和磁粉卷材层薄带材料宽度为100mm-5000mm；（c）、将制成的磁粉卷材层和背面设有离型纸的双面胶层进行复合制成成品卷料基贴；将制成的磁粉卷材层和木皮料或布料或皮料柔性材料通过中间一层热熔胶层在摄氏度75度-85度下的高温下复合成成品卷料面贴；（d）、根据表面饰面的需求，再在面贴的表面复合一层0.08mm-0.20mm厚的保护膜。进一步地，步骤（a）所述制作铁粉卷材层的铁粉、氯化聚乙烯和助化剂的重量百分含量比分别为90%、9%和1%；所述用于制作磁粉卷材层的磁粉、氯化聚乙烯和助化剂的重量百分含量比分别为90%、9%和1%。进一步地，所述氯化聚乙烯采用树脂型氯化聚乙烯,氯含量为25%-48%。助化剂采用液体胶水，或采用其它的助粘合类。进一步地，所述铁粉卷材层厚度为0.4mm-0.6mm；所述磁粉卷材层厚度为0.4mm-0.6mm。进一步地，步骤（b）所述铁粉卷材层薄带材料和磁粉卷材层薄带材料宽度为1000mm-1300mm。本专利技术的工作原理是这样实现的：使用时，把基贴上的离型纸揭下来，露出基贴的铁粉卷材层背面的双面胶层，双面胶层往需要装饰的墙体上粘贴，基贴通过双面胶层附着在墙体上后，用手或刮板刮平基贴，使其平整附着在墙体上，再把面贴的磁粉卷材层吸附在基贴上，磁粉卷材层表面的装饰层形成了墙体的装饰面。当需要更换装饰面时，可以通过手揭下面贴。本专利技术的有益效果：1、本专利技术的软磁吸覆饰面墙贴结构简单，使用快速，更换方便，把表面装饰变成了一种生活化的装饰品，提高了装饰效果，增加了装饰的乐趣。2、可以在装修时把基材的功能和表面的装饰分开来解决装饰问题，如果需要防水，就吸附在防水材料表面，也可吸附在木材、石材、玻璃等各种平面上，以满足不同材质表面的装饰效果需求，且可随时调整。3、不仅对未来精装房、改造房的运用带来便利性，随时可调整，还可以重复利用，节省了装修成本，施工现场无尘、无噪音、无气味、干净施工。4、卷材方式，运输方便，吸附安装方式，不存在胶水脱落现象。5、采用双面胶带离型纸的粘贴，既避免了采用胶水涂抹墙体时产生的气味和毒性，又方便使用。6、装饰层表面热压覆保护膜，有效地防水，也使装饰面色彩更持久。附图说明图1是本专利技术基贴和面贴贴合前的剖视结构示意图；图2是本专利技术基贴撕去离型纸和面贴贴合后的剖视结构示意图。具体实施方式本专利技术一种软磁吸覆饰面墙贴的制作方法，包括如下步骤：（a）、先调和用于制作铁粉卷材层11的底面材料和用于制作磁粉卷材层（21）的表面材料，用于制作铁粉卷材层11的底面材料包括重量百分含量比分别为85%-95%的铁粉、8%-10%氯化聚乙烯和0.5-1.5%助化剂，所述铁粉、氯化聚乙烯和助化剂按所述比例混和均匀；用于制作磁粉卷材层21的表面材料包括重量百分含量比分别为85%-95%的磁粉、8%-10%氯化聚乙烯和0.5-1.5%助化剂，所述磁粉、氯化聚乙烯和助化剂按所述比例混和均匀；（b）、将按比例混合均匀了的制作铁粉卷材层11的底面材料和制作磁粉卷材层21的表面材料分别放入搅拌分散机，搅拌均匀后，然后分别注入挤压成型机，在温度为摄氏度75度-85度下分别挤压成0.2mm-1.0mm厚的铁粉卷材层11薄带材料和0.2mm-1.0mm厚的磁粉卷材层21薄带材料，铁粉卷材层11薄带材料和磁粉卷材层21薄带材料宽度为100mm-5000mm，可收卷成卷料；（c）、将制成的磁粉卷材层21和背面设有离型纸13的双面胶层12进行复合制成成品卷料基贴1；将制成的磁粉卷材层21和木皮料或布料或皮料柔性材料通过中间一层热熔胶层22在摄氏度75度-85度下的高温下复合成成品卷料面贴2；（d）、根据表面饰面的需求，再在面贴2的表面复合一层0.08mm-0.20mm厚的保护膜24。优选地，步骤（a）所述制作铁粉卷材层11的铁粉、氯化聚乙烯和助化剂的重量百分含量比分别为90%、9%和1%；所述用于制作磁粉卷材层21的磁粉、氯化聚乙烯和助化剂的重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软磁吸覆饰面墙贴，其特征在于：包括基贴（1）和面贴（2），所述基贴（1）包括由含铁粉的0.2mm-1.0mm厚的氯化聚乙烯软质材料制作的铁粉卷材层（11）以及贴在铁粉卷材层（11）背面的双面胶层（12），双面胶层（12）的外侧贴有离型纸（13）；所述面贴（2）包括由含磁粉的0.2mm-1.0mm厚的氯化聚乙烯软质材料制作的磁粉卷材层（21）、热熔胶层（22）以及热压复合在磁粉卷材层（21）表面的装饰层（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种软磁吸覆饰面墙贴，其特征在于：包括基贴（1）和面贴（2），所述基贴（1）包括由含铁粉的0.2mm-1.0mm厚的氯化聚乙烯软质材料制作的铁粉卷材层（11）以及贴在铁粉卷材层（11）背面的双面胶层（12），双面胶层（12）的外侧贴有离型纸（13）；所述面贴（2）包括由含磁粉的0.2mm-1.0mm厚的氯化聚乙烯软质材料制作的磁粉卷材层（21）、热熔胶层（22）以及热压复合在磁粉卷材层（21）表面的装饰层（23）。


2.根据权利要求1所述的一种软磁吸覆饰面墙贴，其特征在于：所述装饰层（23）表面热压覆了一层0.08mm-0.20mm厚的保护膜（24）。


3.根据权利要求1或2所述的一种软磁吸覆饰面墙贴，其特征在于：所述装饰层（23）表面热压覆的保护膜（24）厚0.1mm。


4.根据权利要求1所述的一种软磁吸覆饰面墙贴，其特征在于：所述铁粉卷材层（11）厚度为0.4mm-0.6mm；所述磁粉卷材层（21）厚度为0.4mm-0.6mm。


5.根据权利要求1或2所述的一种软磁吸覆饰面墙贴，其特征在于：所述装饰层（23）包括薄木皮层、布层、皮层和PVC木纹膜层。


6.根据权利要求1所述的一种软磁吸覆饰面墙贴，其特征在于：还包括U型轻质铝装饰线框架，所述U型轻质铝装饰线框架的U型槽口朝内且嵌卡贴合后的基贴（1）和面贴（2）的边缘。


7.根据权利要求1所述一种软磁吸覆饰面墙贴的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（a）、先调和用于制作铁粉卷材层（11）的底面材料和用于制作磁粉卷材层（21）的表面材料，用于制作铁粉卷材层（11）的底面材料包括重量百分含量比分别为85%-95%的铁粉、8%-10%氯化聚乙烯和0.5-1.5%助化剂，所述铁粉、氯化聚乙烯和助化剂按所述比例混和均...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈月锋，
申请(专利权)人：沈月锋，
类型：发明
国别省市：江苏;32