用PE100级改性○凹○内衬管修复水泥排水管渗漏的方法技术

本发明专利技术涉及一种将PE100级改性内衬管从圆形管压制成凹形管，再将凹形管充气变回圆形管来修复水泥排水管渗漏的修复方法，属水泥排水管渗漏修复技术领域。本发明专利技术采用将圆形的PE100内衬管先压制成凹形管，便于内衬管进入水泥排水管内时牵引方便快捷，待牵引进入完成后，再将凹形管充气恢复成圆形管，确保内衬管与水泥排水管之间间隙很小；彻底解决了现有在水泥排水管内加装内衬PE管时为了降低牵引难度，要将内衬PE管的直径做的比水泥排水管内径小很多，会出现内衬PE管在自重、管内污水以及水泥排水管发生破裂坍塌的情况下，形成中间低两头高的弧形变形，使内衬PE管口与水泥排水管口裂开导致污水流入内衬PE管与水泥排水管之间而无法彻底解决管道渗漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
用PE100级改性○凹○内衬管修复水泥排水管渗漏的方法
本专利技术涉及一种将PE100内衬管从圆形管压制成凹形管，再将凹形管充气变回圆形管来修复水泥排水管渗漏的修复方法，属水泥排水管渗漏修复

技术介绍
城市排水排污用的地下水泥排水管随着使用年数的增加，加之管道内地下水的腐蚀、管道运行载荷、地理沉降和地下工程等干扰因素作用下，会导致水泥管出现接头开裂或管道破损渗漏现象，使得水泥排水管的输送功能丧失，而且渗漏水会引起泥土流失导致路面塌方。目前对破损水泥排水管常用的修复方法，是对泄漏点进行喷涂修复胶或焊接，这样做对于使用时间较长的水泥排水管只能短期维持，无法彻底解决破损渗漏的问题。为了解决上述问题，现有对水泥排水管修复提出了一种新方法，即在水泥排水管中内衬具有一定可塑性的PE管，在增加水泥排水管使用寿命的同时，也增强了水泥排水管的抗腐蚀性；但由于水泥排水管内壁不平整且两井口之间的水泥排水管距离较长，圆形PE管在牵引进入水泥排水管时难度较大，经常会出现PE管进入水泥排水管一半或三分之二的位置时PE管被卡住，无法继续进行牵引，导致工程无法继续进行，只得采取开挖地下水泥排水管的办法，不仅费时费工，而且会大大增加工程造价。因此在采用这种方法时，都会将内衬PE管的直径做的比水泥排水管内径小很多，使内衬PE管的外表面与水泥排水管内壁之间留有较大间隙，一般间隙都不少于20厘米，便于内衬PE管在水泥排水管内牵引；这样虽然降低了内衬PE管在水泥排水管内的牵引难度，但会出现内衬PE管在自重、管内污水以及水泥排水管发生破裂坍塌的情况下，由于内衬PE管存在一定的柔性，内衬PE管会形成中间低两头高的弧形变形，导致两端的内衬PE管口向中部偏移，使内衬PE管口与水泥排水管口裂开，导致污水流入内衬PE管外表面与水泥排水管内壁之间而无法彻底解决管道渗漏的问题；同时，由于有污水滞留在内衬PE管的中部，也会导致内衬PE管无法正常工作，因此，有必要提出一种新的修复水泥排水管渗漏的修复方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种将圆形PE100内衬管先压制成凹形管，便于PE100内衬管进入水泥排水管内时牵引方便快捷，待牵引进入完成后，再将凹形管充气恢复成圆形管，确保PE100内衬管与水泥排水管之间的间隙很小，彻底解决现有修复方法的内衬管与水泥排水管之间留有较大间隙，内衬管会形成中间低两头高的弧形变形，使内衬管口与水泥排水管口裂开导致污水流入内衬管与水泥排水管之间，无法彻底解决管道渗漏问题的用PE100级改性○凹○内衬管修复水泥排水管渗漏的方法。本专利技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的：一种用PE100级改性○凹○内衬管修复水泥排水管渗漏的方法，其特征在于：它包括以下步骤：第一步、确定管道的修复区域，现场勘测所需修复管道的内径尺寸、长度尺寸和现场施工条件，进行评估并制定施工方案，根据勘测的尺寸数据，制作直径接近水泥排水管内径的PE100内衬管，并将PE100内衬管、施工设备及辅助工具运到施工现场；第二步、将待修复的水泥排水管上下游封堵，停止向待修复水泥排水管内排放污水，并采用高压水冲洗方式对待修复水泥排水管进行清理，使待修复水泥排水管内的残留污水排出，内壁上无沉积物；第三步、将PE100内衬管进行热熔焊接并对接口处修边，热熔焊接后的PE100内衬管要比待修复的水泥排水管长4-6米，将热熔焊接后的PE100内衬管运送到内衬管压制设备处，准备压制，同时，将轻型卷扬机和重型卷扬机分别运送至待修复水泥排水管的两端，内衬管压制设备和轻型卷扬机放置在待修复的水泥排水管的同一端；第四步、将圆形截面的PE100内衬管通过内衬管压制设备压制成PE100凹形管，在PE100凹形管的一端制作有连接孔a，并用工业胶带螺旋缠绕在PE100凹形管表面，制作成凹形截面的PE100预制内衬管；将带有连接孔b的牵引头套装在凹形截面的PE100预制内衬管的端头上，通过连接孔b和螺栓将牵引头和凹形截面的PE100预制内衬管固结，制作成地下水泥排水管的预制内衬PE管；第五步、将轻型卷扬机的钢丝绳从放置处的地下水泥排水管的该端穿过到另一端，再用轻型卷扬机的钢丝绳带动另一端的重型卷扬机的钢丝绳返回穿过待修复的水泥排水管，把重型卷扬机的钢丝绳拉至放置轻型卷扬机的该端处，将重型卷扬机的钢丝绳与地下水泥排水管的预制内衬PE管的牵引头上的牵拉孔连接，再通过重型卷扬机的牵拉，将地下水泥排水管的预制内衬PE管穿过待修复的水泥排水管；第六步、预制内衬PE管拖入水泥排水管内后，预制内衬PE管的两端分别比待修复的水泥排水管长2-3米并上翘至地面上；拆除牵引头后将预制内衬PE管的两端整圆，并用密封承压堵头将预制内衬PE管的两端焊接密封，再通过密封承压堵头向密封后的预制内衬PE管内充气或充水，使被压缩成凹形的预制内衬PE管在内部压强和自身弹性的作用下撑破工业胶带并逐渐恢复成圆形截面的PE100内衬管；第七步、回弹的过程中，在PE100内衬管两端与水泥排水管的端口对齐处安装硅胶垫圈，硅胶垫圈的厚度大于PE100内衬管与水泥排水管之间的间隙，当PE100内衬管恢复成圆形截面时硅胶垫圈在PE100内衬管与水泥排水管之间受到挤压，对PE100内衬管和水泥排水管端口之间的间隙形成密封；第八步、PE100内衬管全部恢复成圆形截面后，拆除密封堵头，对PE100内衬管两端口进行修边，在PE管的两端端口处安装撑圆内套，并用紧固螺钉将撑圆内套、PE100内衬管、硅胶垫圈和水泥排水管固定；至此，PE100级改性内衬管安装完成，对PE100级改性内衬管通水测试验收后，再按照常规方法对已修复的地下水泥排水管的两端井口进行恢复，即完成地下水泥排水管的渗漏修复工作。所述的内衬管压制设备由机架、压盘组、压轴机构、打捆机构、导向压缩杆组和支撑机构构成，其特征在于：机架底部呈间隔状设置有支撑机构，支撑机构之间的机架上部安装有压盘组，压盘组两侧的机架内安装有导向压缩杆组，机架的两端设置有压轴机构，机架出口端的压轴机构外侧设置有打捆机构。所述的压盘组由预压盘、始压盘、过渡盘和成型盘构成，预压盘、始压盘、过渡盘和成型盘从左至右依次安装在机架的上部，所述的压盘组的预压盘、始压盘、过渡盘和成型盘的直径从左至右依次变大，并通过盘轴和轴承固定在机架上，能在机架上自由转动。所述的压轴机构为两个，分别安装在机架左右两端的进口和出口处，压轴机构由压轴、调节板、螺杆、安装座、螺帽、限位齿轮和齿条构成，所述的压轴水平设置，压轴两端分别固装有限位齿轮，限位齿轮与安装在机架上的齿条啮合；压轴两端分别安装在调节板上，能绕调节板转动，压轴上装有能自由转动的压辊；调节板的下方固接有螺杆，螺杆的下端插装在机架上的安装座的通孔内，螺杆通过安装座上下的螺帽固定。所述的打捆机构由驱动电机、主动轮、从动轮、装配盘、打捆轮和皮带构成，装配盘固装在机架右端的出口上，装配盘上套装有从动轮，从动轮一侧的外表面上通过装配轴安装有多个打捆轮，装配盘上方的机架上通过电机安装座固装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用PE100级改性○凹○内衬管修复水泥排水管渗漏的方法，其特征在于：它包括以下步骤：/n第一步、确定管道的修复区域，现场勘测所需修复管道的内径尺寸、长度尺寸和现场施工条件，进行评估并制定施工方案，根据勘测的尺寸数据，制作直径接近水泥排水管（901）内径的PE100内衬管（902），并将PE100内衬管（902）、施工设备及辅助工具运到施工现场；/n第二步、将待修复的水泥排水管（901）上下游封堵，停止向待修复水泥排水管（901）内排放污水，并采用高压水冲洗方式对待修复水泥排水管（901）进行清理，使待修复水泥排水管（901）内的残留污水排出，内壁上无沉积物；/n第三步、将PE100内衬管（902）进行热熔焊接并对接口处修边，热熔焊接后的PE100内衬管（902）要比待修复的水泥排水管（901）长4-6米，将热熔焊接后的PE100内衬管（902）运送到内衬管压制设备处，准备压制，同时，将轻型卷扬机和重型卷扬机分别运送至待修复水泥排水管（901）的两端，内衬管压制设备和轻型卷扬机放置在待修复的水泥排水管（901）的同一端；/n第四步、将圆形截面的PE100内衬管（902）通过内衬管压制设备压制成PE100凹形管（701），在PE100凹形管（701）的一端制作有连接孔a（703），并用工业胶带（702）螺旋缠绕在PE100凹形管（701）表面，制作成凹形截面的PE100预制内衬管（7）；将带有连接孔b（801）的牵引头（8）套装在凹形截面的PE100预制内衬管（7）的端头上，通过连接孔b（801）和螺栓（803）将牵引头（8）和凹形截面的PE100预制内衬管（7）固结，制作成地下水泥排水管（901）的预制内衬PE管；/n第五步、将轻型卷扬机的钢丝绳从放置处的地下水泥排水管（901）的该端穿过到另一端，再用轻型卷扬机的钢丝绳带动另一端的重型卷扬机的钢丝绳返回穿过待修复的水泥排水管（901），把重型卷扬机的钢丝绳拉至放置轻型卷扬机的该端处，将重型卷扬机的钢丝绳与地下水泥排水管的预制内衬PE管的牵引头（8）上的牵拉孔（802）连接，再通过重型卷扬机的牵拉，将地下水泥排水管的预制内衬PE管穿过待修复的水泥排水管（901）；/n第六步、预制内衬PE管拖入水泥排水管（901）内后，预制内衬PE管的两端分别比待修复的水泥排水管（901）长2-3米并上翘至地面上；拆除牵引头（8）后将预制内衬PE管的两端整圆，并用密封承压堵头将预制内衬PE管的两端焊接密封，再通过密封承压堵头向密封后的预制内衬PE管内充气或充水，使被压缩成凹形的预制内衬PE管在内部压强和自身弹性的作用下撑破工业胶带（702）并逐渐恢复成圆形截面的PE100内衬管（902）；/n第七步、回弹的过程中，在PE100内衬管（902）两端与水泥排水管（901）的端口对齐处安装硅胶垫圈（903），硅胶垫圈（903）的厚度大于PE100内衬管（902）与水泥排水管（901）之间的间隙，当PE100内衬管（902）恢复成圆形截面时硅胶垫圈（903）在PE100内衬管（902）与水泥排水管（901）之间受到挤压，对PE100内衬管（902）和水泥排水管（901）端口之间的间隙形成密封；/n第八步、PE100内衬管（902）全部恢复成圆形截面后，拆除密封堵头，对PE100内衬管（902）两端口进行修边，在PE管的两端端口处安装撑圆内套（904），并用紧固螺钉（905）将撑圆内套（904）、PE100内衬管（902）、硅胶垫圈（903）和水泥排水管（901）固定；至此，PE100级改性内衬管（9）安装完成，对PE100级改性内衬管（9）通水测试验收后，再按照常规方法对已修复的地下水泥排水管（901）的两端井口进行恢复，即完成地下水泥排水管（901）的渗漏修复工作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用PE100级改性○凹○内衬管修复水泥排水管渗漏的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
第一步、确定管道的修复区域，现场勘测所需修复管道的内径尺寸、长度尺寸和现场施工条件，进行评估并制定施工方案，根据勘测的尺寸数据，制作直径接近水泥排水管（901）内径的PE100内衬管（902），并将PE100内衬管（902）、施工设备及辅助工具运到施工现场；
第二步、将待修复的水泥排水管（901）上下游封堵，停止向待修复水泥排水管（901）内排放污水，并采用高压水冲洗方式对待修复水泥排水管（901）进行清理，使待修复水泥排水管（901）内的残留污水排出，内壁上无沉积物；
第三步、将PE100内衬管（902）进行热熔焊接并对接口处修边，热熔焊接后的PE100内衬管（902）要比待修复的水泥排水管（901）长4-6米，将热熔焊接后的PE100内衬管（902）运送到内衬管压制设备处，准备压制，同时，将轻型卷扬机和重型卷扬机分别运送至待修复水泥排水管（901）的两端，内衬管压制设备和轻型卷扬机放置在待修复的水泥排水管（901）的同一端；
第四步、将圆形截面的PE100内衬管（902）通过内衬管压制设备压制成PE100凹形管（701），在PE100凹形管（701）的一端制作有连接孔a（703），并用工业胶带（702）螺旋缠绕在PE100凹形管（701）表面，制作成凹形截面的PE100预制内衬管（7）；将带有连接孔b（801）的牵引头（8）套装在凹形截面的PE100预制内衬管（7）的端头上，通过连接孔b（801）和螺栓（803）将牵引头（8）和凹形截面的PE100预制内衬管（7）固结，制作成地下水泥排水管（901）的预制内衬PE管；
第五步、将轻型卷扬机的钢丝绳从放置处的地下水泥排水管（901）的该端穿过到另一端，再用轻型卷扬机的钢丝绳带动另一端的重型卷扬机的钢丝绳返回穿过待修复的水泥排水管（901），把重型卷扬机的钢丝绳拉至放置轻型卷扬机的该端处，将重型卷扬机的钢丝绳与地下水泥排水管的预制内衬PE管的牵引头（8）上的牵拉孔（802）连接，再通过重型卷扬机的牵拉，将地下水泥排水管的预制内衬PE管穿过待修复的水泥排水管（901）；
第六步、预制内衬PE管拖入水泥排水管（901）内后，预制内衬PE管的两端分别比待修复的水泥排水管（901）长2-3米并上翘至地面上；拆除牵引头（8）后将预制内衬PE管的两端整圆，并用密封承压堵头将预制内衬PE管的两端焊接密封，再通过密封承压堵头向密封后的预制内衬PE管内充气或充水，使被压缩成凹形的预制内衬PE管在内部压强和自身弹性的作用下撑破工业胶带（702）并逐渐恢复成圆形截面的PE100内衬管（902）；
第七步、回弹的过程中，在PE100内衬管（902）两端与水泥排水管（901）的端口对齐处安装硅胶垫圈（903），硅胶垫圈（903）的厚度大于PE100内衬管（902）与水泥排水管（901）之间的间隙，当PE100内衬管（902）恢复成圆形截面时硅胶垫圈（903）在PE100内衬管（902）与水泥排水管（901）之间受到挤压，对PE100内衬管（902）和水泥排水管（901）端口之间的间隙形成密封；
第八步、PE100内衬管（902）全部恢复成圆形截面后，拆除密封堵头，对PE100内衬管（902）两端口进行修边，在PE管的两端端口处安装撑圆内套（904），并用紧固螺钉（905）将撑圆内套（904）、PE100内衬管（902）、硅胶垫圈（903）和水泥排水管（901）固定；至此，PE100级改性内衬管（9）安装完成，对PE100级改性内衬管（9）通水测试验收后，再按照常规方法对已修复的地下水泥排水管（901）的两端井口进行恢复，即完成地下水泥排水管（901）的渗漏修复工作。


2.根据权利要求1所述的一种用PE100级改性○凹○内衬管修复水泥排水管渗漏的方法，其特征在于：所述的内衬管压制设备由机架（1）、压盘组（2）、压轴机构（3）、打捆机构（4）、导向压缩杆组（5）和支撑机构（6）构成，其特征在于：机架（1）底部呈间隔状设置有支撑机构（6），支撑机构（6）之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国兵，
申请(专利权)人：湖北今非塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42