一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种碳化硅领域，尤其涉及一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置。技术问题为：提供一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置。技术方案是：一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，包括有底板组件和搅拌单元等；底板组件与搅拌单元相连接。本发明专利技术实现了对水进行搅拌，使其成螺旋状流出，形成冲击力流入物料箱中，接着，再将所有原料逐个有序的通过大气压传送至物料箱中，然后再利用水的冲击力将物料箱内壁当中的原料进行冲刷至底部，同时进行预混合，接着，再将混合后的原料传送至指定位置，然后再对所有原料进行搅拌，使其充分混合均匀，保障了原料配比均匀，并使原材料充分混合，进而保障了后期产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置
本专利技术涉及一种碳化硅领域，尤其涉及一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置。
技术介绍
碳化硅陶瓷，是一种优良材料，其不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的，为此，以碳化硅陶瓷为基的复相陶瓷，如纤维(或晶须)补强、异相颗粒弥散强化、以及梯度功能材料相继出现。目前，在碳化硅陶瓷的生产过程中，先是需要对碳化硅原料进行充分混合，然后再将混合后的原料压制成型处理，接着再将成型后的碳化硅陶瓷坯件输送至煅烧炉中，进行烧结后，得到碳化硅陶瓷成品，现有技术中，在将碳化硅原料进行混合时，由于其使用的原料的特殊性，部分原料为液体和晶体状，部分原料为粉末状，在进行融合时，极易导致液体和晶体状的原料与粉末状的原料融合不均匀，进而导致原材料混合不够充分，使原料配比不均匀，进而影响后期产品质量。综上，需要研发一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，来克服上述问题。...

【技术保护点】
1.一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，包括有底板组件（1）和控制屏（5），其特征是：还包括有螺旋加水单元（2）、原料混合单元（3）和搅拌单元（4）；底板组件（1）与螺旋加水单元（2）相连接；底板组件（1）与原料混合单元（3）相连接；底板组件（1）与搅拌单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；螺旋加水单元（2）与原料混合单元（3）相连接；螺旋加水单元（2）与搅拌单元（4）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，包括有底板组件（1）和控制屏（5），其特征是：还包括有螺旋加水单元（2）、原料混合单元（3）和搅拌单元（4）；底板组件（1）与螺旋加水单元（2）相连接；底板组件（1）与原料混合单元（3）相连接；底板组件（1）与搅拌单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；螺旋加水单元（2）与原料混合单元（3）相连接；螺旋加水单元（2）与搅拌单元（4）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，其特征在于，螺旋加水单元（2）包括有电机（201）、第一传动轴（202）、第一锥齿轮（203）、第二锥齿轮（204）、第三锥齿轮（205）、第二传动轴（206）、第一蜗杆（207）、第一蜗轮（208）、第三传动轴（209）、第一传动轮（210）、第二传动轮（211）、螺旋杆（212）、加水仓（213）、原料箱（214）和导管（215）；电机（201）与底板组件（1）进行固接；电机（201）与第一传动轴（202）进行固接；第一传动轴（202）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（202）与第一锥齿轮（203）进行固接；第一锥齿轮（203）与原料混合单元（3）相连接；第一传动轴（202）与第二锥齿轮（204）进行固接；第二锥齿轮（204）与第三锥齿轮（205）相啮合；第三锥齿轮（205）与第二传动轴（206）进行固接；第二传动轴（206）与底板组件（1）进行转动连接；第二传动轴（206）与第一蜗杆（207）进行固接；第一蜗杆（207）与第一蜗轮（208）相啮合；第一蜗轮（208）与第三传动轴（209）进行固接；第三传动轴（209）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（209）与第一传动轮（210）进行固接；第一传动轮（210）通过皮带与第二传动轮（211）进行传动连接；第二传动轮（211）与螺旋杆（212）进行固接；螺旋杆（212）与底板组件（1）进行转动连接；螺旋杆（212）的侧部设置有加水仓（213）；加水仓（213）与底板组件（1）进行转动连接；加水仓（213）的下方设置有原料箱（214）；原料箱（214）与搅拌单元（4）相连接；原料箱（214）与导管（215）进行固接；螺旋杆（212）与搅拌单元（4）相连接。


3.根据权利要求2所述的一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，其特征在于，原料混合单元（3）包括有第四锥齿轮（301）、第四传动轴（302）、第三传动轮（303）、第四传动轮（304）、第五传动轴（305）、异形轮（306）、轮盘（307）、转盘（308）、进料筒（309）、第二蜗杆（310）、第二蜗轮（311）、第六传动轴（312）、缺齿轮（313）、第五锥齿轮（314）、第六锥齿轮（315）、第七传动轴（316）、直齿轮（317）、齿条（318）、滑板（319）、连杆（320）、连轴（321）、第一滑块（322）和传动杆（323）；第一锥齿轮（203）与第四锥齿轮（301）相啮合；第四锥齿轮（301）与第四传动轴（302）进行固接；第四传动轴（302）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（302）与第三传动轮（303）进行固接；第三传动轮（303）通过皮带与第四传动轮（304）进行传动连接；第四传动轮（304）与第五传动轴（305）进行固接；第五传动轴（305）与底板组件（1）进行转动连接；第五传动轴（305）与异形轮（306）进行固接；异形轮（306）与轮盘（307）进行传动连接；轮盘（307）与转盘（308）进行固接；转盘（308）与底板组件（1）进行转动连接；转盘（308）与四组进料筒（309）进行固接；第四传动轴（302）与第二蜗杆（310）进行固接；第二蜗杆（310）与第二蜗轮（311）相啮合；第二蜗轮（311）与第六传动轴（312）进行固接；第六传动轴（312）与底板组件（1）进行转动连接；第六传动轴（312）与缺齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪小毛，
申请(专利权)人：洪小毛，
类型：发明
国别省市：河北;13