一种密封件的自动上料机制造技术

本发明专利技术公开了一种密封件的自动上料机，其中，包括主体，主体设有可放置密封件的容纳腔以及出料通道，主体包括第一驱动源以及转盘；转盘位于容纳腔的底面且封闭底面；第一驱动源带动转盘转动；出料通道包括第一入口以及第一出口，第一入口伸入至容纳腔内，容纳腔内的密封件同时仅可一个密封件通过第一入口进入至出料通道内，第一出口与外部连通；本发明专利技术密封件百分之百上油、自动化、效率高、稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种密封件的自动上料机
本专利技术涉及一种密封件的自动上料机。
技术介绍
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。现有的密封件在安装使用过程中必经的一个步骤为：在密封件上涂抹润滑剂，从而保证密封件在使用过程中，形成的密封效果。现有的密封件上涂抹润滑剂的方式：一、直接将密封件浸没至润滑油内，然后拿取密封件形成安装；二、将密封件放置在密封袋内，向密封袋内注入润滑油，然后进行摇动，从而实现涂抹润滑剂的效果。采用第一种方式存在的问题是，需要大量的润滑油，导致润滑油的浪费，而且人工加工夹取十分不方便；采用第二种方式存在的问题是，虽然润滑油的用量降低，加工时长短，但是存在大部分的密封件无法保证百分之百上油，从而导致安装后的密封件存在未上油或者上油不充分，进而影响到整体的气密性。故急需一款可以自动化上油，且效率高、省油的上料机。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种密封件的自动上料机。本专利技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封件的自动上料机，其中，包括主体，主体设有可放置密封件的容纳腔以及出料通道，主体包括第一驱动源以及转盘；转盘位于容纳腔的底面且封闭底面；第一驱动源带动转盘转动；出料通道包括第一入口以及第一出口，第一入口伸入至容纳腔内，容纳腔内的密封件同时仅可一个密封件通过第一入口进入至出料通道内，第一出口与外部连通。通过此种上料机的设置，先将密封件放入至容纳腔内，然后在容纳腔内倒入润滑剂，通过转盘的转动，使得润滑剂与密封件之间充分的接触，保证密封件整体表面涂满润滑剂，同时，转盘在转动过程中，密封件随之转动，从而使得密封件通过第一入口进入至出料通道内，且此处第一入口限制同时仅能进入一个密封件，使得进入至出料通道内的密封件形成单列排布，此时，在第一出口处上配置一个夹取机构，即可实现密封件的自动化装配效果。其中，还包括固定座，固定座位于转盘的上方，固定座上设有第一通孔，第一通孔的边壁为容纳腔的一部分，出料通道位于固定座上。通过固定座的设置，形成了容纳腔的部分，且出料通道位于固定座上，实现了固定座与转盘之间的配合，此处出料通道可以位于固定座的顶面上，也可以位于固定座的底面上。其中，还包括套筒，套筒与固定座连接，且套筒的内壁与第一通孔的边壁组成容纳腔的边壁。采用套筒的设置，使得容纳腔的结构更为稳定，内部的润滑剂不易渗透至外部。其中，转盘的尺寸大于容纳腔底面的尺寸。转盘尺寸大小的设置，增大了整体的面积，从而保证转盘更好的封闭容纳腔底面，而且大尺寸的设置，使得转盘转动更为顺畅。其中，还包括导向凸起，导向凸起位于第一入口的周围，且位于转盘的上方。通过导向凸起的设置，使得密封件在转动过程中，形成导向效果，使得密封件更好的进入至第一入口内。其中，导向凸起上设有第一弧面部、第二弧面部，第一弧面部一端与第一通孔的边壁连接，另一端与第二弧面部连接；第一弧面部与第二弧面部均位于第一入口的上方。第一弧面部主要用于与第一通孔的边壁连接，从而形成导向效果，而第二弧面的设置，形成了阻挡效果，从而使得密封件更好的进入至第一入口内，密封件不会由于向心力的作用，只是经过第一入口的边缘。其中，导向凸起还设有第一斜面部，第一斜面部的一端与第二弧面部连接，且第一斜面部朝向容纳腔的边壁倾斜。第一斜面部的设置，使得当过多的密封件积累在第一入口时，形成多余的导向效果，使得多余的密封件，通过第一斜面部重新沿着容纳腔的边壁转动。其中，导向凸起还设有连接部以及第三弧面部，第一斜面的另一端通过连接部与第三弧面部连接，第三弧面部的另一端与第一通孔边壁连接。连接部与第三弧面部的设置，进一步提高多余密封件的导向效果，而且多余的密封件可以仅需沿着第一通孔边壁形成圆周转动。其中，还包括打散机构，打散机构包括第二驱动源以及打散杆，打散杆为垂直转盘设置，一端朝向转盘延伸，另一端与第二驱动源连接，第二驱动源将转盘上的密封件打散。打散杆的设置，进一步提高在第一入口的堆积处理效果。当密封件在第一入口发生堆积，当堆积数量过多时，很容易发生将第一入口堵死，严重影响到实际的上料效果。此时，通过打散杆的打散运动，将位于第一入口的堆积密封件直接打散，确保密封件进入至第一入口的稳定性、顺畅性，而且打散杆还改变了密封件的运动轨迹，如果当转盘正常转动时，靠近转盘中心的密封件会一直相对于转盘中心做圆周转动，其运动轨迹无法进入至第一入口内，此时，通过打散杆动作，即可改变密封件的运动轨迹，从而提高整体工作的效率。其中，打散机构还包括联动块，第二驱动源与联动块的一端连接，联动块的另一端与打散杆连接。通过联动块的设置，形成了偏心转动的效果，使得打散杆可以以第二驱动源的中心做圆周转动，从而实现打散效果。此外，偏心运动还可以为其他方式，其运动轨迹可以为椭圆、矩形等等。其中，密封件的高度为H1，第一入口的高度为H2,H1＜H2＜2H1。第一入口的高度限制，从而保证有且只有一个密封件可以进入至出料通道内，而且容纳腔室内的润滑剂随着密封件可以进入至出料通道内，从而实现了通道的润滑效果，使得密封件的出料更为顺畅。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例1的左视图；图3是本专利技术实施例1的剖视图；图4是图3中A部的局部放大图；图5是本专利技术实施例1另一个角度的剖视图；图6是图5中B部的局部放大图；图7是本专利技术实施例1中的局部结构示意图；图8是图7的俯视图；图9是本专利技术实施例1中固定座的结构示意图；图10是本专利技术实施例1中固定座的俯视图。具体实施方式实施例1：参照附图1-10所示，一种密封件的自动上料机，包括主体1。主体1包括壳体10以及连接座11，连接座11与壳体10的底面连接固定，形成整体的固定效果，连接座11主要用于与工作台连接固定。连接座11上设有连接板111以及四个连接柱112，连接板111用于与工作台连接，连接板111位于连接座11的最下端上。四个连接柱112分别位于连接板111的四个角上，连接柱112的一端与连接板111连接固定，另一端穿过第一固定板101与第二固定板102连接固定。此处需要说明的是，四个连接柱112与连接座11之间形成了一个空腔113，此处空腔113具体用于固定第一驱动源。第一驱动源114位于空腔113内，且第一驱动源114与第一固定板101连接固定，第一驱动源114的输出端穿过第一固定板101、第二固定板102与转盘实现联动效果，带动转盘转动，从而实现带动转盘上的密封件动作。此处第一驱动源114可以为气缸或油缸或伺服电机，使用者可以根据自己需求进行调整。此外，还需要说明的是，第一驱动源114的转速可以根据实际需求进行调整，本领域技术人员根据实际需求，即可调整参数，实现整体的调配效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封件的自动上料机，其特征在于：包括主体，主体设有可放置密封件的容纳腔以及出料通道，主体包括第一驱动源以及转盘；转盘位于容纳腔的底面且封闭底面；第一驱动源带动转盘转动；出料通道包括第一入口以及第一出口，第一入口伸入至容纳腔内，容纳腔内的密封件同时仅可一个密封件通过第一入口进入至出料通道内，第一出口与外部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封件的自动上料机，其特征在于：包括主体，主体设有可放置密封件的容纳腔以及出料通道，主体包括第一驱动源以及转盘；转盘位于容纳腔的底面且封闭底面；第一驱动源带动转盘转动；出料通道包括第一入口以及第一出口，第一入口伸入至容纳腔内，容纳腔内的密封件同时仅可一个密封件通过第一入口进入至出料通道内，第一出口与外部连通。


2.如权利要求1所述的一种密封件的自动上料机，其特征在于：还包括固定座，固定座位于转盘的上方，固定座上设有第一通孔，第一通孔的边壁为容纳腔的一部分，出料通道位于固定座上。


3.如权利要求2所述的一种密封件的自动上料机，其特征在于：还包括套筒，套筒与固定座连接，且套筒的内壁与第一通孔的边壁组成容纳腔的边壁。


4.如权利要求1所述的一种密封件的自动上料机，其特征在于：转盘的尺寸大于容纳腔底面的尺寸。


5.如权利要求1所述的一种密封件的自动上料机，其特征在于：还包括导向凸起，导向凸起位于第一入口的周围，且位于转盘的上方。


6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚兵，
申请(专利权)人：乐清市锐成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33