薄膜回收专用造粒机制造技术

本发明专利技术公开了薄膜回收专用造粒机，包括基台和支撑腿，所述基台底部对称等距固定有若干支撑腿，所述基台顶部四角对称固定安装有支撑柱，此薄膜回收专用造粒机中设置有运输机构，此机构中通过转动电机的工作实现了转动辊的快速转动，而转动辊外壁固定的齿条与皮带内开设的齿槽的相互配合实现了皮带的快速运转，升降机构中通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互配合实现了螺纹杆的快速转动，翻转机构中则是通过电动推杆与连接杆的相互配合实现了收纳斗的快速翻转，以便于操作人员将薄膜放入到收纳斗内，以上三种机构的相互配合实现了薄膜的快速运输，不需要人为的进行输送，增加了操作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
薄膜回收专用造粒机
本专利技术涉及造粒机
，具体为一种薄膜回收专用造粒机。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机的种类较多，例如：薄膜回收造粒机、塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机等，具有生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷等优点。大型薄膜回收造粒机是由多种机器组装成的，其中入口端的机器为破碎机，而破碎机在正常工作时是需要操作人员将薄膜一份一份的投入到破碎机的入料口，由于破碎机体形较大，操作人员不便于对薄膜进行运送，导致时间的大量耗费，为此，我们提出一种薄膜回收专用造粒机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于对薄膜进行运送且操作过程相对较为简便的薄膜回收专用造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：薄膜回收专用造粒机，包括基台和支撑腿，所述基台底部对称等距固定有若干支撑腿，所述基台顶部四角对称固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离基台一端均与运输机构固定连接，所述基台顶部一端固定安装有升降机构，所述升降机构远离基台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄膜回收专用造粒机，包括基台(1)和支撑腿(2)，所述基台(1)底部对称等距固定有若干支撑腿(2)，其特征在于：所述基台(1)顶部四角对称固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)远离基台(1)一端均与运输机构(6)固定连接，所述基台(1)顶部一端固定安装有升降机构(8)，所述升降机构(8)远离基台(1)一端与运输机构(6)底部的一端固定连接，所述升降机构(8)远离基台(1)一端侧壁啮合连接有翻转机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.薄膜回收专用造粒机，包括基台(1)和支撑腿(2)，所述基台(1)底部对称等距固定有若干支撑腿(2)，其特征在于：所述基台(1)顶部四角对称固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)远离基台(1)一端均与运输机构(6)固定连接，所述基台(1)顶部一端固定安装有升降机构(8)，所述升降机构(8)远离基台(1)一端与运输机构(6)底部的一端固定连接，所述升降机构(8)远离基台(1)一端侧壁啮合连接有翻转机构(9)。


2.根据权利要求1所述的薄膜回收专用造粒机，其特征在于：所述基台(1)顶部且位于运输机构(6)底部固定安装有破碎机(4)，所述破碎机(4)底部固定安装有连接管(41)，所述连接管(41)远离破碎机(4)一端与挤出机(42)固定连接，且挤出机(42)固定安装在基台(1)的顶部。


3.根据权利要求1所述的薄膜回收专用造粒机，其特征在于：所述支撑腿(2)底端外圈均通过螺钉(3)与地面固定连接。


4.根据权利要求1所述的薄膜回收专用造粒机，其特征在于：所述运输机构(6)包括支撑架(61)、转动块(62)、转动辊(63)、齿条(64)、皮带(65)、齿槽(66)和转动电机(67)，所述支撑柱(5)远离基台(1)一端均与支撑架(61)固定连接，所述支撑架(61)内部通过转动块(62)等距传动连接有若干转动辊(63)，所述转动辊(63)两端均对称转动连接有转动块(62)，所述转动块(62)远离转动辊(63)一端均与支撑架(61)固定连接，所述转动辊(63)外圈均固定安装有齿条(64)，所述齿条(64)外圈均与皮带(65)传动连接，所述皮带(65)内壁均开设有配合齿条(64)使用的齿槽(66)，其中一个所述转动辊(63)一端固定安装有转动电机(67)，且转动电机(67)与支撑架(61)侧壁固定连接。


5.根据权利要求4所述的薄膜回收专用造粒机，其特征在于：所述皮带(65)外壁等距固定安装有若干凸块(7)。


6.根据权利要求1所述的薄膜回收专用造粒机，其特征在于：所述升降机构(8)包括安装框(81)、伺服电机(82)、第一锥齿轮(83)、第二锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凌，
申请(专利权)人：赵凌，
类型：发明
国别省市：浙江;33