一种下料件去熔渣毛刺生产线及去毛刺方法技术

本发明专利技术公开了一种下料件去熔渣毛刺生产线，包括相互间隔平行设置的安全通道、切割放料架和去毛刺通道，沿安全通道与切割放料架之间间隔的长度延伸方向设置去毛刺通道，在切割放料架上横向间隔设置有多个下料工段位，在每个下料工段位上分别设置有下料切割机，沿去毛刺通道的入料端至出料延伸方向分别设置有上料机、进料输送机装置、砂光装置、出料输送装置和移动收料框，上料机横跨在进料输送机装置上方的两侧，在进料输送机装置的入料端与砂光装置之间设置有检测组件，并公开了去毛刺的方法，判断板件的长度后再送入砂光装置进行去毛刺处理。本发明专利技术可优质高效地去除下板件表面残留熔渣和毛刺，去毛刺效率高，同时兼顾不同尺寸规格的板件。

【技术实现步骤摘要】
一种下料件去熔渣毛刺生产线及去毛刺方法
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种下料件去熔渣毛刺生产线及去毛刺方法。
技术介绍
现有的一种下料板件去熔渣工艺是尺寸为200mm×400mm以下的板件采用滚筒搅拌机除渣，其余大板件采用人工打磨除渣，人工打磨板面残留熔渣和毛刺工作量大，作业环境差，工作效率低，滚筒搅拌机的滚筒顶部有可活动盖板以形成开口以放入板件，底部设有活动出料口。加料时底部出料口关闭，顶部送料口打开；滚筒搅拌机的滚筒旋转过程中，板件通过与滚筒内壁的摩擦作用而翻转，从而在板件间产生相互碰撞和滑动，使板面附着的熔渣掉落。运行一定时间后，打开滚筒搅拌机的底部出料口，板件由于自重下落至收集框内。然而通过上述滚筒除渣设备运行噪音大，产生的粉尘和熔渣造成环境粉尘污染，使工人患职业病风险高；滚筒除渣方式易打扁板材的尖角处，形成新的毛刺点。由于板件在滚筒内堆叠无规律，板面无法完全接触摩擦。对于具有两个及以上尖角数量的板件，不能显著去除板面附着熔渣。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提一种下料件去熔渣毛刺生产线及去毛刺方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料件去熔渣毛刺生产线，其特征在于：包括相互间隔平行设置的安全通道(1)、切割放料架(2)和去毛刺通道(3)，沿安全通道(1)与切割放料架(2)之间间隔的长度延伸方向设置所述去毛刺通道(3)，在切割放料架(2)上横向间隔设置有多个下料工段位(4)，在每个下料工段位上分别设置有下料切割机(5)，沿去毛刺通道(3)的入料端至出料延伸方向分别设置有上料机(10)、进料输送机装置(12)、砂光装置(13)、出料输送装置(14)和移动收料框(15)，所述上料机(10)横跨在所述进料输送机装置(12)上方的两侧，其中，所述上料机(10)的一端固定在安全通道(1)的内侧边缘，所述上料机(10)的另一...

【技术特征摘要】
1.一种下料件去熔渣毛刺生产线，其特征在于：包括相互间隔平行设置的安全通道(1)、切割放料架(2)和去毛刺通道(3)，沿安全通道(1)与切割放料架(2)之间间隔的长度延伸方向设置所述去毛刺通道(3)，在切割放料架(2)上横向间隔设置有多个下料工段位(4)，在每个下料工段位上分别设置有下料切割机(5)，沿去毛刺通道(3)的入料端至出料延伸方向分别设置有上料机(10)、进料输送机装置(12)、砂光装置(13)、出料输送装置(14)和移动收料框(15)，所述上料机(10)横跨在所述进料输送机装置(12)上方的两侧，其中，所述上料机(10)的一端固定在安全通道(1)的内侧边缘，所述上料机(10)的另一端横跨过所述进料输送机装置(12)并延伸至切割放料架(2)的上方，所述进料输送机装置(12)的出料端和出料输送装置(14)的入料端分别伸入砂光装置(13)内，在所述进料输送机装置(12)的入料端与所述砂光装置(13)之间设置有检测组件(11)，该检测组件(11)设置于进料输送机装置(12)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种下料件去熔渣毛刺生产线，其特征在于：所述检测组件(11)包括铝合金框架(111)、固定横梁(112)、圆柱形滑动导轨(113)、传感器组件(116)和检测控制器，所述铝合金框架(111)固定在进料输送机装置(12)四周侧壁上，在铝合金框架(111)的两端上横跨设置有固定横梁(112)，该固定横梁(112)横跨在进料输送机装置(12)的上方且其两端通过连接座(114)固定在铝合金框架(111)上，沿进料输送机装置(12)的输送方向两侧之间且在铝合金框架(111)两端通过固定横梁(112)固定两条平行的圆柱形滑动导轨(113)，在两条平行的圆柱形滑动导轨(113)直径横向间隔设置一个或两个以上所述传感器组件(116)，所述传感器组件(116)与所述检测控制器电气连接；在所述圆柱形滑动导轨(113)两端端部的外壁上分别套设有固定环(115)，所述传感器组件(116)通过固定环(115)套设在所述圆柱形滑动导轨(113)的外壁上。


3.根据权利要求2所述的一种下料件去熔渣毛刺生产线，其特征在于：所述传感器组件(116)包括紧定手柄(1161)、铝型材横梁(1162)和光电传感器(1164)，在进料输送机装置(12)两侧之间的圆柱形滑动导轨(113)上分别横向水平间隔设置多根铝型材横梁(1161)，所述铝型材横梁(1161)的两端套设在铝合金框架(111)两侧的圆柱形滑动导轨(113)外壁上，在所述铝型材横梁(1162)的侧壁且沿宽度方向贯穿开设有圆孔，在圆孔内套设有无油衬套(1163)，所述铝型材横梁(1162)的两端通过无油衬套(1163)套设在圆柱形滑动导轨(113)上，在每根铝型材横梁(1161)的侧壁上滑动设置所述多个光电传感器(1163)，且相邻铝型材横梁(1161)之间前后设置的光电传感器(1163)在同一直线上，在铝型材横梁(1162)的一端或/和两端截面中心设置有贯穿至无油衬套(1163)外壁的中心螺纹孔，所述紧定手柄(1161)通过中心螺纹孔螺纹连接在所述铝型材横梁(1162)的端部截面上。


4.根据权利要求3所述的一种下料件去熔渣毛刺生产线，其特征在于：在所述铝型材横梁(1162)的侧壁内滑动设置有连接件(1165)，所述光电传感器(1164)的外壳上贯穿设置有螺栓(1166)，所述光电传感器(1164)通过螺栓(1166)与铝型材横梁(1162)侧壁内的连接件(1165)进行螺纹连接。


5.根据权利要求1所述的一种下料件去熔渣毛刺生产线，其特征在于：所述砂光装置(13)包括砂光壳体(130)、入料口(131)、出料口(132)和砂光组件(133)，所述进料输送机装置(12)的出料端伸入所述入料口(131)的边缘，所述出料输送装置(14)的入料端伸入所述出料口(132)的边缘，所述砂光组件(133)固定在砂光壳体(130)内，所述砂光组件(133)的入料端与所述进料输送机装置(12)的入料端过渡衔接，所述砂光组件(133)的出料端与所述进料输送机装置(12)的入料端过渡衔接。


6.根据权利要求5所述的一种下料件去熔渣毛刺生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宇德，韦亮，李凯华，樊伟杰，李华团，覃富德，覃重闪，黄卫国，
申请(专利权)人：广西建工集团建筑机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45