【技术实现步骤摘要】
一种板类零件自动加工生产线
本专利技术涉及一种板料零件自动化生产流水线，尤其涉及一种板类零件自动加工生产线，属于机械加工设备
技术介绍
柔性加工生产线是传统制造业向自动化生产转型的必然方式，是制造企业提高生产效率，降低人工成本的必然选择；对于产量大结构简单的板料零件加工，柔性生产线的优势更能得到良好的应用，但是企业在追求自动化柔性化生产的同时，由于各方面因素的限制，往往不能达到预期的效果，其问题在于：柔性生产线的制造成本过高，远远超过预期回报；生产线不能真正实现柔性化，不能适应产品和市场的变化，生产线加工效率低下，无法达到产量要求。当前，大部分企业在加工板料零件时，仍倾向于选用结构简单的传统机床，零件的装夹和搬用则依赖于工人或流水线，此种生产方式设备成本低，维护方便，但自动化水平低，对于工人的依赖较大，人工成本较高，且机床数量较多，不利于统一管理，生产效率也受限于工人的因素，部分企业迫切寻求减少人工成本、提升自动化水平的生产方式，将板框类零件的加工工艺与生产线生硬的结合在一起，结果造成了诸多问题。综...
【技术保护点】
1.一种板类零件自动加工生产线，其特征在于：包括具有输送装置（8）和夹取装置（9）的上料工位（1）以及依次排列在上料工位后方的具有钻孔装置（13）的钻孔工位（2）、具有上表面切削装置（16）的上表面切削加工工位（3）、具有翻转装置（18）的翻转工位（4）、具有下表面切削装置（19）的下表面切削加工工位（5）、具有侧面切削机构（25）的侧表面切削加工工位（6）以及具有旋转加工机构（26）的旋转加工工位（7），所述夹取装置（9）能够将堆摞的坯料（10）夹取后依次放置在输送装置（8）上进行输出后在钻孔工位上通过钻孔装置（13）进行钻孔作业，经过钻孔后的坯料（10）能够在上表面切削...
【技术特征摘要】
1.一种板类零件自动加工生产线，其特征在于：包括具有输送装置（8）和夹取装置（9）的上料工位（1）以及依次排列在上料工位后方的具有钻孔装置（13）的钻孔工位（2）、具有上表面切削装置（16）的上表面切削加工工位（3）、具有翻转装置（18）的翻转工位（4）、具有下表面切削装置（19）的下表面切削加工工位（5）、具有侧面切削机构（25）的侧表面切削加工工位（6）以及具有旋转加工机构（26）的旋转加工工位（7），所述夹取装置（9）能够将堆摞的坯料（10）夹取后依次放置在输送装置（8）上进行输出后在钻孔工位上通过钻孔装置（13）进行钻孔作业，经过钻孔后的坯料（10）能够在上表面切削加工工位上通过上表面切削装置（16）进行上表面切削加工并在加工完成后转运至翻转工位（4）上通过翻转装置（18）对坯料进行翻转，经过翻转后的坯料（10）能够在下表面切削加工工位上通过下表面切削装置（19）进行下表面切削加工，经过下表面切削加工的坯料（10）能够堆摞放置在侧表面切削加工工位（6）上通过侧面切削机构（25）进行侧面切削后再转运到旋转加工工位（7）上通过旋转加工机构（26）依次进行扩孔、正面钻倒角孔、铣槽、反面钻倒角孔作业。
2.按照权利要求1所述的板类零件自动加工生产线，其特征在于：所述输送装置（8）的末端一侧设置有能够将从输送装置输出的坯料进行转运的一号机械手（11），所述钻孔工位（2）的旁侧设置有二号机械手（14），所述上表面切削加工工位（3）的旁侧设置有三号机械手（17），所述下表面切削加工工位（5）旁侧设置有四号机械手（20），所述侧表面切削加工工位（6）旁侧设置有五号机械手（21），所述旋转加工工位（7）旁侧设置有六号机械手（22）。
3.按照权利要求2所述的板类零件自动加工生产线，其特征在于：所述钻孔工位（2）处设置有一号转运台（12），所述上表面切削加工工位处设置有二号转运台（15），所述下表面切削加工工位（5）处设置有三号转运台（23），所述侧表面切削加工工位（6）处设置有四号转运台（24）。
4.按照权利要求1-3之一所述的板类零件自动加工生产线，其特征在于：所述上料工位（1）处均设置有多个能够放置坯料的安置位（27），每个所述安置位处均设置有用于堆摞坯料的安置座（28），所述夹取装置（9）能够依次抓取各个安置座上内的坯料放置到输送装置上进行输送。
5.按照权利要求4所述的板类零件自动加工生产线，其特征在于：所述上表面切削加工工位（3）处具有上表面切削工作台（29）...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成顺，杨凯航，丁雷，姜苏，季柱，
申请(专利权)人：江苏铁科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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