一种粉末混合装置、激光熔覆送粉设备及激光熔覆设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种粉末混合装置、激光熔覆送粉设备及激光熔覆设备，涉及增材制造技术领域，以改善激光熔覆效果。该粉末混合装置包括：多个输粉结构、搅拌结构、混合结构以及与搅拌结构和混合结构驱动连接的驱动件。混合结构的上表面设有多个凸起结构。激光熔覆送粉设备包括粉末混合装置、多个输粉管道、多个粉桶以及控制器。激光熔覆设备包括激光熔覆送粉设备。本发明专利技术提供的粉末混合装置用于将多个输粉管道输送的待混合的粉末进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末混合装置、激光熔覆送粉设备及激光熔覆设备
本专利技术涉及增材制造
，尤其涉及一种粉末混合装置、激光熔覆送粉设备及激光熔覆设备。
技术介绍
由于激光熔覆技术可以显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等，因此，得到广泛的应用。目前，激光熔覆所使用的金属粉末材料，通常由传统合金铸锭经过制粉工艺得来。传统合金成分的设计主要针对浇铸，锻造，堆焊等传统金属加工工艺，而激光熔覆的物理热过程与传统金属加工工艺有较大区别，最明显的区别在于其极快的加热与冷却速率，以及反复多次的热冷循环过程，假如不对传统的合金成分进行优化，在熔覆过程中较易出现裂纹缺陷。针对合金成分优化的需求，有时需要混合不同的合金粉末材料，或在一种合金粉末材料中添加一些单元素金属粉末，或为了实现一些特殊的熔覆层性能要求，添加一些异质材料，例如在镍基合金粉末中添加WC陶瓷颗粒等。现有技术中，如果需要使用混合粉末进行激光熔覆，一般使用预混合方法，即先对粉末进行称重，然后按照一定比例混合，通过混料机滚动/晃动装粉容器，使粉末混合后，再将混合后的粉末装入激光熔覆设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末混合装置，用于将多个输粉管道输送的待混合的粉末进行混合；其特征在于，包括：多个输粉结构、搅拌结构、混合结构以及与所述搅拌结构和所述混合结构驱动连接的驱动件；所述混合结构的上表面设有多个凸起结构；/n每个所述输粉结构与相应所述输粉管道连通，用于将所述输粉管道输送的待混合粉末输送至搅拌结构；/n在所述驱动件的驱动下，所述搅拌结构用于对所述待混合粉末进行预混合，并通过所述搅拌结构的漏粉孔将预混合后的粉末输送至所述混合结构的上表面的中心区域；/n在所述驱动件的驱动下，所述混合结构用于对所述预混合后的粉末进行混合后，从所述混合结构的上表面的边缘区域送出。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末混合装置，用于将多个输粉管道输送的待混合的粉末进行混合；其特征在于，包括：多个输粉结构、搅拌结构、混合结构以及与所述搅拌结构和所述混合结构驱动连接的驱动件；所述混合结构的上表面设有多个凸起结构；
每个所述输粉结构与相应所述输粉管道连通，用于将所述输粉管道输送的待混合粉末输送至搅拌结构；
在所述驱动件的驱动下，所述搅拌结构用于对所述待混合粉末进行预混合，并通过所述搅拌结构的漏粉孔将预混合后的粉末输送至所述混合结构的上表面的中心区域；
在所述驱动件的驱动下，所述混合结构用于对所述预混合后的粉末进行混合后，从所述混合结构的上表面的边缘区域送出。


2.根据权利要求1所述的粉末混合装置，其特征在于，所述粉末混合装置还包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体密封的连接在一起，所述驱动件位于所述上壳体内，所述驱动件的输出轴伸入所述下壳体内，与位于所述下壳体内的所述搅拌结构和所述混合结构驱动连接。


3.根据权利要求2所述的粉末混合装置，其特征在于，所述粉末混合装置还包括多个密封件；至少一个所述密封件位于所述驱动件与所述上壳体的连接处，至少一个所述密封件位于所述上壳体和所述下壳体的连接处。


4.根据权利要求2所述的粉末混合装置，其特征在于，所述粉末混合装置还包括节流阀以及过滤件；所述节流阀与所述下壳体相连通，用于调节所述下壳体内的气压，所述过滤件至少部分位于所述节流阀与所述下壳体的连接处；其中，
所述过滤件为滤网或滤芯，所述滤网的目数或所述滤芯的目数为1000目～2500目；和/或，
所述下壳体具有混合腔，所述混合腔的底部为漏斗形结构，所述混合结构混合后的粉末从所述混合结构的上表面的边缘区域送出，进入所述漏斗形结构。


5.根据权利要求4所述的粉末混合装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄河，吴志玮，蔡国双，
申请(专利权)人：南京辉锐光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32