一种可自动排气的航煤过滤器制造技术

本发明专利技术公开的是一种可自动排气的航煤过滤器，包括筒体,所述筒体上端设置有安全阀接口、单法兰液位计接口、自动排气阀接口，所述单法兰液位计接口、自动排气阀接口上分别安装有单法兰液位计、自动排气阀，所述自动排气阀通过法兰连接入火炬系统，所述筒体下端连接有出口管以及与筒体内部连通的进口管，所述筒体内设置有滤芯以及内部带有空腔的滤芯托盘，所述滤芯托盘上部连接有用于安装滤芯的开孔，所述滤芯托盘下部设置有用于连接出口管的开口，可以减少大量人工工作量，有效实时监控气体聚集情况并实现自动排气，避免过滤器使用过程中的压差异常和滤芯损坏等技术特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动排气的航煤过滤器
本专利技术涉及一种过滤器，更具体一点说，涉及一种可自动排气的航煤过滤器，属于石油化工领域。
技术介绍
为了保证航煤产品质量，航煤生产、储运装置必须设置航煤过滤器，过滤掉3μm以上的杂质，以满足航煤技术指标，保障航空安全。过滤器进、出口通常设置于过滤器筒体的下部，实际运行过程中，管道吹扫置换残留的N2、加氢过程中油品中溶解的微量H2、CH4等气体，其会在航煤过滤器中逸出并聚集于航煤过滤器顶部，当聚集的气体量足够大时，会使滤芯顶部暴露在气体中，造成过滤器的总有效过滤面积减少、过滤器压差异常，易导致滤芯损坏，过滤器使用寿命降低。为了防止出现上述问题，需要定期手动打开过滤器顶部的手阀排气防止气体大量聚集，手动排气会产生一定的挥发性有机物排放造成大气污染，同时也存在一定的泄露、着火等风险。因此开发一种可以实时监控气体聚集情况并能自动排气的航煤过滤器，可以减少大量人工工作量，有效实时监控气体聚集情况并实现自动排气，避免过滤器使用过程中的压差异常和滤芯损坏，有很大的现实意义。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本专利技术提供具有可以减少大量人工工作量，有效实时监控气体聚集情况并实现自动排气，避免过滤器使用过程中的压差异常和滤芯损坏等技术特点的一种可自动排气的航煤过滤器。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种可自动排气的航煤过滤器，包括筒体,所述筒体上端设置有安全阀接口、单法兰液位计接口、自动排气阀接口，所述单法兰液位计接口、自动排气阀接口上分别安装有单法兰液位计、自动排气阀，所述自动排气阀通过法兰连接入火炬系统，所述筒体下端连接有出口管以及与筒体内部连通的进口管，所述筒体内设置有滤芯以及内部带有空腔的滤芯托盘，所述滤芯托盘上部连接有用于安装滤芯的开孔，所述滤芯托盘下部设置有用于连接出口管的开口。优选的，所述筒体上端可拆卸的连通有头盖，所述安全阀接口、单法兰液位计接口、自动排气阀接口均设置在头盖上。优选的，所述滤芯内部呈现中空状，且滤芯内部与滤芯托盘内部的空腔相通。优选的，所述滤芯竖直安装在筒体内，所述单法兰液位计测量下限低于滤芯最高点。优选的，所述滤芯设有多个，多个滤芯等间距且呈圆形排布。优选的，所述自动排气阀开口位置高于滤芯最高点。优选的，所述头盖与筒体间通过法兰实现可拆卸连接。优选的，所述筒体下端至少连接哟三根支架以实现支撑筒体站立排布。优选的，所述出口管的进口端以及进口管的出口端均连接有法兰以连接外装的输送管道。优选的，所述自动排气阀设置有前后手阀和副线手阀，便于维修和维修期间通过副线阀手动排气。有益效果：本专利技术可以大量减少人工手动操作，运行期间自动排气，实现过滤器长期平稳运行，避免了由于过滤器内部气体聚集产生的过滤器压差异常和滤芯损坏，保持装置长期平稳运行；避免频繁的人工手动排气产生的挥发性有机物排放造成大气污染，同时也避免了人工操作时存在的泄露、着火等风险。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于以下实施例。如图1所示为一种可自动排气的航煤过滤器的具体实施例，该实施例一种可自动排气的航煤过滤器，包括筒体1,其特征在于，所述筒体1上端设置有安全阀接口2、单法兰液位计接口、自动排气阀接口，所述单法兰液位计接口、自动排气阀接口上分别安装有单法兰液位计3、自动排气阀4，所述自动排气阀4通过法兰连接入火炬系统(包括火炬)，所述筒体1下端连接有出口管5以及与筒体1内部连通的进口管6，所述筒体1内设置有滤芯7以及内部带有空腔的滤芯托盘8，所述滤芯托盘8上部连接有用于安装滤芯7的开孔，所述滤芯托盘8下部设置有用于连接出口管5的开口。航煤生产、储运装置必须设置航煤过滤器以保证航煤产品质量，并且在运行期间需要严密监控过滤器压差变化，本专利技术实现了过滤器运行期间自动排气，避免了由于过滤器内部气体聚集产生的过滤器压差异常和滤芯损坏，同时可以大量减少工作量，应用前景广阔，滤芯组件的滤材层，可以是玻璃纤维材质，也可以是聚酯纤维材质，也可以是木浆纤维加玻璃纤维的复合结构，也可以是木浆纤维加聚酯纤维的复合结构等。具体的：航煤通过进口管6进入筒体1内部(过滤器内部)，通过滤芯7过滤后进入滤芯托盘8，再通过与滤芯托盘8相连的出口管5流出过滤器，航煤中溶解的微量气体在过滤器内部逸出并聚集后，会通过自动排气阀4排放至火炬，并可通过头盖9顶部的单法兰液位器3判断自动排气阀4工作是否正常，自动排气,自动排气阀4设置有前后手阀和副线手阀，便于维修和维修期间通过副线阀手动排气。自动排气阀4原理：当系统充满水的时候，水中的气体因为温度和压力变化不断逸出向最高处聚集，当气体压力大于系统压力的时候，浮筒便会下落带动阀杆向下运动，阀口打开，气体不断排出。当气体压力低于系统压力时，浮筒上升带动阀杆向上运动，阀口关闭，不断的循环运作，本申请对于自动排气阀4规格型号不作具体的限制。单法兰液位计3(又叫单法兰液位变送器)原理：是在差压变送器的基础上增加法兰以及毛细管的一种改变，单法兰液位计是一种直接安装在管道或容器上的现场变送器。由于隔离膜片直接与液体介质相接触，无须将正压侧用导压管引出，因此可以测量高温、高粘度、易结晶、易沉淀和强腐蚀等介质的液位、压力和密度，然后将其转换成4～20mA.DC信号输出。通过液位安装法兰，变送器可直接安装于被测罐体上，精密测量各种罐体的差压和液位，用于工业过程全系列差压、压力、绝对压力的测量，具有模拟或数字输出信号。详细原理是是一种通过安装在管道或容器上的远传装置来感受被测压力，该压力经毛细管内的灌充硅油(或其它的液体)传递至变送器的主体，然后由变送器主体内的δ室和放大线路板，将压力或差压转换4～信号输出，与符合HART协议的手操器配合，可以相互通讯，进行设定和监控，本申请对于单法兰液位计3规格型号不作具体的限制。优选的实施例方式，所述筒体1上端可拆卸的连通有头盖9，所述安全阀接口2、单法兰液位计接口、自动排气阀接口均设置在头盖9上，通过可拆卸头盖9设置，便于滤芯7的更换以及筒体内部的检修、检查等，实用性强。优选的实施例方式，所述滤芯7内部呈现中空状，且滤芯7内部与滤芯托盘8内部的空腔相通，便于高效过滤。优选的实施例方式，所述滤芯7竖直安装在筒体1内，所述单法兰液位计3测量下限低于滤芯7最高点，便于准确检测数据。优选的实施例方式，所述滤芯7设有多个，多个滤芯7等间距且呈圆形排布，范围不均匀且广，便于高效工作；另一种优选方式，滤芯7设有两个一个为圆柱状位于滤芯托盘8中心处，一个内部中空的筒状，筒状的滤芯7罩设在圆柱状的滤芯7外。优选的实施例方式，所述自动排气阀4开口位置高于滤芯7最高点，便于高效的实现微量气体逸出、聚集后会通过自动排气阀4排放至火炬。优选的实施例方式，所述头盖9与筒体1间通过法兰实现可拆卸连接，拆卸简单，实用性强。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动排气的航煤过滤器，包括筒体(1),其特征在于，所述筒体(1)上端设置有安全阀接口(2)、单法兰液位计接口、自动排气阀接口，所述单法兰液位计接口、自动排气阀接口上分别安装有单法兰液位计(3)、自动排气阀(4)，所述自动排气阀(4)通过法兰连接入火炬系统，所述筒体(1)下端连接有出口管(5)以及与筒体(1)内部连通的进口管(6)，所述筒体(1)内设置有滤芯(7)以及内部带有空腔的滤芯托盘(8)，所述滤芯托盘(8)上部连接有用于安装滤芯(7)的开孔，所述滤芯托盘(8)下部设置有用于连接出口管(5)的开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动排气的航煤过滤器，包括筒体(1),其特征在于，所述筒体(1)上端设置有安全阀接口(2)、单法兰液位计接口、自动排气阀接口，所述单法兰液位计接口、自动排气阀接口上分别安装有单法兰液位计(3)、自动排气阀(4)，所述自动排气阀(4)通过法兰连接入火炬系统，所述筒体(1)下端连接有出口管(5)以及与筒体(1)内部连通的进口管(6)，所述筒体(1)内设置有滤芯(7)以及内部带有空腔的滤芯托盘(8)，所述滤芯托盘(8)上部连接有用于安装滤芯(7)的开孔，所述滤芯托盘(8)下部设置有用于连接出口管(5)的开口。


2.根据权利要求1所述的一种可自动排气的航煤过滤器，其特征在于，所述筒体(1)上端可拆卸的连通有头盖(9)，所述安全阀接口(2)、单法兰液位计接口、自动排气阀接口均设置在头盖(9)上。


3.根据权利要求1所述的一种可自动排气的航煤过滤器，其特征在于，所述滤芯(7)内部呈现中空状，且滤芯(7)内部与滤芯托盘(8)内部的空腔相通。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种可自动排气的航煤过滤器，其特征在于，所述滤芯(7)竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪武义，张宏力，李小明，方剑杰，王波，
申请(专利权)人：浙江石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33