分布式光纤测温智能变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了分布式光纤测温智能变压器,包括散热外壳和智能变压器主体，散热外壳的内壁中间位置装配有智能变压器主体，散热外壳的内壁两侧均等距离安装有多个散热翅片，散热外壳的顶部和底部均设有散热口，散热外壳的内顶壁上通过锁紧螺栓连接有散热风扇，散热外壳的外壁两侧均固定有散热箱，多个散热翅片的一端延伸至散热箱的内部，散热箱的顶部装配有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至散热箱的内部，并且固定连接有转动轴，转动轴的外部配合安装有多个环形安装板。本实用新型专利技术多重散热，提高了散热效果，实现了智能化散热，延长了智能变压器主体的使用寿命，设计合理，使用方便，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
分布式光纤测温智能变压器
本技术涉及变压器
，尤其涉及分布式光纤测温智能变压器。
技术介绍
电力变压器过热故障是常见的多发性故障，它对变压器的安全运行和使用寿命具有很大的威胁。分析、判断和预防变压器过热故障已成为变压器制造厂家及有关部门都广泛关注的一个问题。目前，在我国的变压器领域，采用点式光纤测量变压器绕组温度的方法已经逐渐得到认可目前分布式光纤测温智能变压器在工作中会产生大量的热量，若变压器的热量没有得到及时的排放与输出，便将给变压器的工作带来极大的不便，影响正常使用，降低了变压器的使用寿命，为此本技术提出了分布式光纤测温智能变压器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中变压器的热量没有得到及时的排放与输出，便将给变压器的工作带来极大的不便的问题，而提出的分布式光纤测温智能变压器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：分布式光纤测温智能变压器，包括散热外壳和智能变压器主体，所述散热外壳的内壁中间位置装配有智能变压器主体，散热外壳的内壁两侧均等距离安装有多个散热翅片，所述散热外壳的顶部和底部均设有散热口，散热外壳的内顶壁上通过锁紧螺栓连接有散热风扇，所述散热外壳的外壁两侧均固定有散热箱，多个散热翅片的一端延伸至散热箱的内部，所述散热箱的顶部装配有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至散热箱的内部，并且固定连接有转动轴，所述转动轴的外部配合安装有多个环形安装板，多个环形安装板的外壁均周向等距离连接有多个扇叶，所述散热箱的侧壁上等距离设有多个出气口，所述散热外壳的顶壁中间位置通过锁紧螺栓安装有吸气风机，吸气风机的两端均连接有散热组件。优选的，所述吸气风机的外部配合安装有防护罩，散热组件包括散热管、出气罩和进气管，所述吸气风机的两端均连接有散热管。优选的，所述散热管远离吸气风机的一端延伸至散热箱的内部，并且安装有出气罩，所述吸气风机的顶端装配有进气管，进气管上连接有阀门。优选的，多个所述出气口和散热口的内壁上均配合安装有防尘网。优选的，所述环形安装板均位于出气口和散热翅片之间，且三者的数量相等。优选的，所述散热外壳和散热箱的正面均装配有箱门。与现有技术相比，本技术提供了分布式光纤测温智能变压器，具备以下有益效果：1、通过设置有多个散热翅片、驱动电机、转动轴和环形安装板、多个扇叶，使得多个扇叶将多个散热翅片上的热量通过多个出气口散出到外界，便于对多个散热翅片进行散热，降低了智能变压器主体上的热量，散热方便。2、通过设置有吸气风机、进气管、两个散热管和出气罩，能够对多个散热翅片进行降温，加快了散热速度，并配合有散热风扇和散热口，进一步对智能变压器主体进行散热，多重散热，提高了散热效果，实现了智能化散热，延长了智能变压器主体的使用寿命，设计合理，使用方便，适合推广。附图说明图1为本技术提出的分布式光纤测温智能变压器的整体结构示意图；图2为图1中的A处局部放大结构示意图；图3为图1中的转动轴、环形安装板和多个扇叶的俯视结构示意图。图中：1、散热外壳；2、智能变压器主体；3、散热风扇；4、散热口；5、散热翅片；6、散热箱；7、出气口；8、驱动电机；9、转动轴；10、环形安装板；11、扇叶；12、吸气风机；13、散热管；14、出气罩；15、进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，分布式光纤测温智能变压器，包括散热外壳1和智能变压器主体2，所述散热外壳1的内壁中间位置装配有智能变压器主体2，散热外壳1的内壁两侧均等距离安装有多个散热翅片5，所述散热外壳1的顶部和底部均设有散热口4，散热外壳1的内顶壁上通过锁紧螺栓连接有散热风扇3，所述散热外壳1的外壁两侧均固定有散热箱6，多个散热翅片5的一端延伸至散热箱6的内部，所述散热箱6的顶部装配有驱动电机8，驱动电机8的输出轴延伸至散热箱6的内部，并且固定连接有转动轴9，所述转动轴9的外部配合安装有多个环形安装板10，多个环形安装板10的外壁均周向等距离连接有多个扇叶11，所述散热箱6的侧壁上等距离设有多个出气口7，所述散热外壳1的顶壁中间位置通过锁紧螺栓安装有吸气风机12，吸气风机12的两端均连接有散热组件。本实施例中，所述吸气风机12的外部配合安装有防护罩，散热组件包括散热管13、出气罩14和进气管15，所述吸气风机12的两端均连接有散热管13，所述散热管13远离吸气风机12的一端延伸至散热箱6的内部，并且安装有出气罩14，所述吸气风机12的顶端装配有进气管15，进气管15上连接有阀门；当驱动电机8出现故障时，通过启动吸气风机12工作，吸气风机12工作时将外界的冷气通过进气管15吸入到两个散热管13的内部，并通过出气罩14吹入到多个散热翅片5上，便于对多个散热翅片5进行降温，避免驱动电机8出现故障时无法对多个散热翅片5进行扇热，方便使用。本实施例中，多个所述出气口7和散热口4的内壁上均配合安装有防尘网；防止灰尘进入到散热外壳1的内部，起到散热防尘的目的。本实施例中，所述环形安装板10均位于出气口7和散热翅片5之间，且三者的数量相等；通过启动两个驱动电机8工作，驱动电机8工作时带动转动轴9和环形安装板10转动，环形安装板10带动多个扇叶11工作，使得多个扇叶11将多个散热翅片5上的热量通过多个出气口7散出到外界。本实施例中，所述散热外壳1和散热箱6的正面均装配有箱门。本技术中，使用时，智能变压器主体2上的热量传递到多个散热翅片5上，通过启动两个驱动电机8工作，驱动电机8工作时带动转动轴9和环形安装板10转动，环形安装板10带动多个扇叶11工作，使得多个扇叶11将多个散热翅片5上的热量通过多个出气口7散出到外界，便于对多个散热翅片5进行散热，散热方便，当驱动电机8停止工作时，启动吸气风机12工作，吸气风机12工作时将外界的冷气通过进气管15吸入到两个散热管13的内部，并通过出气罩14吹入到多个散热翅片5上，便于对多个散热翅片5进行降温，加快了散热速度，然后通过启动散热风扇3工作，散热风扇3工作时将外界的气体吸入到散热外壳1的内部，进一步对智能变压器主体2进行散热，多重散热，提高了散热效果，实现了智能化散热，延长了智能变压器主体2的使用寿命，设计合理，使用方便，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分布式光纤测温智能变压器，包括散热外壳(1)和智能变压器主体(2)，其特征在于，所述散热外壳(1)的内壁中间位置装配有智能变压器主体(2)，散热外壳(1)的内壁两侧均等距离安装有多个散热翅片(5)，所述散热外壳(1)的顶部和底部均设有散热口(4)，散热外壳(1)的内顶壁上通过锁紧螺栓连接有散热风扇(3)，所述散热外壳(1)的外壁两侧均固定有散热箱(6)，多个散热翅片(5)的一端延伸至散热箱(6)的内部，所述散热箱(6)的顶部装配有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴延伸至散热箱(6)的内部，并且固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外部配合安装有多个环形安装板(10)，多个环形安装板(10)的外壁均周向等距离连接有多个扇叶(11)，所述散热箱(6)的侧壁上等距离设有多个出气口(7)，所述散热外壳(1)的顶壁中间位置通过锁紧螺栓安装有吸气风机(12)，吸气风机(12)的两端均连接有散热组件。/n

【技术特征摘要】
1.分布式光纤测温智能变压器，包括散热外壳(1)和智能变压器主体(2)，其特征在于，所述散热外壳(1)的内壁中间位置装配有智能变压器主体(2)，散热外壳(1)的内壁两侧均等距离安装有多个散热翅片(5)，所述散热外壳(1)的顶部和底部均设有散热口(4)，散热外壳(1)的内顶壁上通过锁紧螺栓连接有散热风扇(3)，所述散热外壳(1)的外壁两侧均固定有散热箱(6)，多个散热翅片(5)的一端延伸至散热箱(6)的内部，所述散热箱(6)的顶部装配有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴延伸至散热箱(6)的内部，并且固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外部配合安装有多个环形安装板(10)，多个环形安装板(10)的外壁均周向等距离连接有多个扇叶(11)，所述散热箱(6)的侧壁上等距离设有多个出气口(7)，所述散热外壳(1)的顶壁中间位置通过锁紧螺栓安装有吸气风机(12)，吸气风机(12)的两端均连接有散热组件。


2.根据权利要求1所述的分布式光纤测温智能变压...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸慧超，
申请(专利权)人：上饶市方舟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36