登高工器具静载试验机制造技术

本实用新型专利技术提供了登高工器具静载试验机，解决了现有试验装置复杂，防护效果不佳，不能很好的检测试验时受力点的位置导致试验出现误差的问题；其解决技术问题的技术方案包括控制装置和加载装置，所述的加载装置包括液压系统、水泥杆模型；所述的液压系统通过活塞杆与水泥杆模型的下端固定连接，所述的水泥杆模型为上小下大的锥台结构，所述的水泥杆模型的上端设有检测杆，所述的加载装置还包括位于检测杆下方的滑动托架系统；本实用新型专利技术结构巧妙，操作方便，精确度高。

【技术实现步骤摘要】
登高工器具静载试验机
本技术涉及试验测试设备
，尤其是登高工器具静载试验机。
技术介绍
脚扣又称铁脚，是电工攀登电杆的主要工具；一般采用高强无缝管制作，经过热处理，具有重量轻、强度高、韧性好；可调性好，轻便灵活；安全可靠，携带方便等优点，是电工攀登不同规格的水泥杆或木质杆的理想工具。其利用杠杆作用，借助人体自身重量，使另一侧紧扣在电线杆上，产生较大的摩擦力；而抬脚时因脚上承受重力减小，扣自动松开，从而使人易于攀登。但是采用脚扣作业时，一般都是高空作业，具有较高的危险性，而脚扣作为人体重量的主要承载部件，其需要保证有良好的强度，避免断裂变形等，属于安全防护器具的范畴，因此对于脚扣需要有严格的质量检验，通常进行的是模拟工人在攀登过程中的状态，通过施加静载荷的方法对脚扣进行实验，现有技术中，这种试验的装置比较复杂，防护效果不好，同时对于试验过程中脚扣的受力点位置无法很好的检测，无法保证试验时的受力方向和重力方向一致，导致可能出现偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供登高工器具静载试验机，以解决现有技术中试验装置复杂，防护效果不佳，不能很好的检测试验时受力点的位置导致试验出现误判的问题。本技术提供了登高工器具静载试验机，其解决技术问题的技术方案包括控制装置和加载装置，所述的加载装置包括液压系统、水泥杆模型；所述的液压系统通过活塞杆与水泥杆模型的下端固定连接，所述的水泥杆模型为上小下大的锥台结构，所述的水泥杆模型的上端设有检测杆，所述的加载装置还包括位于检测杆下方的滑动托架系统。>优选的，还包括主体框架，所述的加载装置安装在主体框架内，所述的液压系统和滑动托架系统安装在主体框架的下部。优选的，液压系统的上方设有用于安装油缸的油缸安装板，油缸的上方设有通过活塞杆固定连接的水泥杆模型。优选的，所述的滑动托架系统包括安装于主体框架下部且水平放置的滑动座，滑动座的下部设有滑轨，所述的滑轨上安装有可沿滑轨滑动的滑动轴，所述的吊钩贯穿滑动座并与滑动轴固定连接。优选的，所述的吊钩与滑动轴之间设有拉力传感器。优选的，所述的活塞杆连接在水泥杆模型下端偏心位置，所述的油缸与活塞缸通过法兰连接。优选的，所述的控制装置包括支撑台、设置于支撑台上部的触摸屏以及操作按键，控制装置位于主体框架外部，用于通过指令控制加载装置动作。优选的，所述的滑动座上设有滑槽，所述的吊钩穿过滑槽并置于滑动座的上部。优选的，所述的主体框架的顶部为开放结构，所述的水泥杆模型以及滑动托架系统的周边均设有防护网，所述的主体框架上设有防护门。优选的，所述的液压系统包括油箱、阀组、电机、空气过滤器；液压系统接受控制装置的指令实现液压加载动作。本技术通过设计了带有防护网结构的主体框架，在对登高脚扣进行静载试验过程中，将试验环境置于主体框架内部，保证对整个试验场地的防护，避免在试验过程中发生断裂、崩坏现象发生的危险，同时在试验过程中，通过将脚扣放置在锥台结构的水泥杆模型上，可以很好的模拟脚扣在使用过程中的条件，锥台结构也可以适应不同大小的脚扣的使用，也可以根据不同情况条件脚扣的倾斜角度，可以达到试验全面精准的效果，此外在试验开始前，通过检测杆对滑动托架系统的位置进行检测判断，保证最好的受力点以及受力方向以及加载后活塞杆伸出的高度等，使的测量结果更加有效。综上所述，运用本技术的技术方案，至少具有如下的有益效果：1、高度定位精确，试验重复性高；2、使用便捷，待测件放置方便；3、整体结构稳定，安全性高；4、通过人机控制界面快速设置所需的试验静载荷；控制方便，操作便捷；5、采用液压系统加载，传动无间隙，运动平稳，准确性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用控制装置和加载装置立体图；图2是本技术加载装置中油缸安装板部位俯视图。图3是本技术滑动托架系统立体图。图4是本技术图3中主视图。图5是本技术油缸与水泥杆模型连接部位视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。由附图1-5可知，本技术提供了登高工器具静载试验机，包括控制装置1和加载装置2，控制装置1用来控制加载装置2产生加载动作，通过人机控制界面可以快速设置所需的试验静载荷，控制方便，操作便捷；所述的加载装置2包括液压系统3、水泥杆模型4；采用液压加载，运动平稳，无间隙，活塞杆5与水泥杆模型4的下端固定连接，所述的水泥杆模型4为上小下大的锥台结构，水泥杆模型4作为试验时模拟实际工况的主要机构，其锥台结构的设计，可以很好的适应不同大小的脚扣的使用，同时可以调节脚扣不同的角度进行试验测试，水泥杆模型4的上端设有检测杆6，所述的加载装置2还包括位于检测杆6下方的滑动托架系统7，滑动托架系统7作为脚扣试验时的受力机构，其位置的不同也会对试验产生一定的影响，同时也可以用来检测活塞杆的伸出长度。本技术包括有主体框架8，所述的加载装置2安装在主体框架8内，所述的液压系统3和滑动托架系统7安装在主体框架8的下部，主体框架8作为基础承载机构，采用工业型材焊接而成，具有强度高，刚性足等优点；框架作为整个设备的基体，需要有一定的刚度与形位尺寸，保证在与别的机构配合时，达到预期的效果。在支撑框架上设有支撑脚作为试验机的基准支撑，能保证设备放置的水平度，确保了试验的可靠性。油缸安装板10是油缸9安装的基础固定，保证了油缸9的的安装位置；防护网19确保了设备运行时试验人员的安全，主体框架8整体采用白色喷塑，整体外观美观大方。本技术的其中一个实施例为，滑动托架系统7包括安装于主体框架8下部且水平放置的滑动座11，滑动座11作为支撑部件，为平板结构，做为各个部分的安装基础，需要一定的厚度，确保可以承担施加载荷，也保证了整个平台安装后的平面度；滑动座11的下部设有滑轨12，所述的滑轨12上安装有可沿滑轨12滑动的滑动轴13，所述的吊钩14贯穿滑动座11并与滑动轴13固定连接；吊钩14受到拉力可带动滑动轴13在滑轨12上滑动，通过滑轨12可以进行整个板上装置的往复滑动，进行位置的调整；很好的适应脚扣在试验过程中不同的安装角度以及受力时角度的变化；具有摩擦系数低，耐磨损等特点，在使用过程中将试验样品按照试验标准挂置在水泥杆模型上，试样的一端通过铁链或者钢丝绳等连接至吊钩15，通过检测杆6调整试样与吊钩15至适宜位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.登高工器具静载试验机，其特征在于，包括控制装置(1)和加载装置(2)，所述的加载装置(2)包括液压系统(3)、水泥杆模型(4)；所述的液压系统(3)通过活塞杆(5)与水泥杆模型(4)的下端固定连接，所述的水泥杆模型(4)为上小下大的锥台结构，所述的水泥杆模型(4)的上端设有检测杆(6)，所述的加载装置(2)还包括位于检测杆(6)下方的滑动托架系统(7)。/n

【技术特征摘要】
1.登高工器具静载试验机，其特征在于，包括控制装置(1)和加载装置(2)，所述的加载装置(2)包括液压系统(3)、水泥杆模型(4)；所述的液压系统(3)通过活塞杆(5)与水泥杆模型(4)的下端固定连接，所述的水泥杆模型(4)为上小下大的锥台结构，所述的水泥杆模型(4)的上端设有检测杆(6)，所述的加载装置(2)还包括位于检测杆(6)下方的滑动托架系统(7)。


2.根据权利要求1所述登高工器具静载试验机，其特征在于，还包括主体框架(8)，所述的加载装置(2)安装在主体框架(8)内，所述的液压系统(3)和滑动托架系统(7)安装在主体框架(8)的下部。


3.根据权利要求1所述登高工器具静载试验机，其特征在于，液压系统(3)的上方设有用于安装油缸(9)的油缸安装板(10)，油缸(9)的上方设有通过活塞杆(5)固定连接的水泥杆模型(4)。


4.根据权利要求2所述登高工器具静载试验机，其特征在于，所述的滑动托架系统(7)包括安装于主体框架(8)下部且水平放置的滑动座(11)，滑动座(11)的下部设有滑轨(12)，所述的滑轨(12)上安装有可沿滑轨(12)滑动的滑动轴(13)，所述滑动轴(13)的上端固定有一端贯穿滑动座(11)的吊钩(14)。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志华，俞敏波，谢刘成，许大杰，田成满，
申请(专利权)人：杭州应敏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33