一种冶金炉余热回收装置制造方法及图纸

技术编号:29505583 阅读:32 留言:0更新日期:2021-07-30 19:21
本实用新型专利技术提供一种冶金炉余热回收装置,包括隔板、进气管、热交换管一、热交换管二、集水盒、冷凝器、蒸发器以及压缩机,所述隔板将机箱分隔为上箱体、下箱体,所述进气管安装在上箱体左表面上部,所述上箱体内部上端安装有热交换管一,所述上箱体右表面开设有进水口一、出水口一,与现有技术相比,本实用新型专利技术具有如下的有益效果:通过设置热交换管一,使得冶金炉内的热气在进入上箱体内后,通过热交换管一将废弃中的余热吸收一部分,热交换管二和集水盒的设计,使得初次余热回收后的废气能够在低温情况下再次被余热回收,集水盒防止热交换管二在工作时,有水汽凝结成水滴落,对整个装置产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉余热回收装置
本技术是一种冶金炉余热回收装置,属于余热回收设备领域。
技术介绍
在现有技术中冶金炉采用的余热利用设施是换热器,是一种技能降低烟气温度,同时又能将高温烟气进行利用,达到换热目的的设备,水热管余热锅炉、蓄热式热管换热器来回收冶金炉烟气的余热,产生饱和蒸汽等。在当前的锅炉、钢厂、化工等行业,有许多工艺余废热,只是对余废热的高温段进行了简单的换热回收,而对于低温区的余废热却弃之不用,或进行了回收,但高低温区分开,造成占地大,系统操作、维保复杂、效率低下等缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种冶金炉余热回收装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种冶金炉余热回收装置,包括隔板、进气管、热交换管一、热交换管二、集水盒、冷凝器、蒸发器以及压缩机,所述隔板将机箱分隔为上箱体、下箱体,所述进气管安装在上箱体左表面上部,所述上箱体内部上端安装有热交换管一,所述上箱体右表面开设有进水口一、出水口一,所述热交换管一上端安装在进水口一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金炉余热回收装置,包括隔板、进气管、热交换管一、热交换管二、集水盒、冷凝器、蒸发器以及压缩机,其特征在于:所述隔板将机箱分隔为上箱体、下箱体,所述进气管安装在上箱体左表面上部,所述上箱体内部上端安装有热交换管一,所述上箱体右表面开设有进水口一、出水口一,所述热交换管一上端安装在进水口一内,下端安装在出水口一内,所述上箱体右表面下部设有出气口,所述上箱体内部下端安装有热交换管二,所述热交换管二右端设有进水口二,左端设有出水口二,所述热交换管二正下方安装有集水盒,所述进水口二、出水口二穿过集水盒,所述进水口二、出水口二穿过集水盒部位安装有密封机构,所述集水盒左侧内部边缘和右侧内部边缘开设...

【技术特征摘要】
1.一种冶金炉余热回收装置,包括隔板、进气管、热交换管一、热交换管二、集水盒、冷凝器、蒸发器以及压缩机,其特征在于:所述隔板将机箱分隔为上箱体、下箱体,所述进气管安装在上箱体左表面上部,所述上箱体内部上端安装有热交换管一,所述上箱体右表面开设有进水口一、出水口一,所述热交换管一上端安装在进水口一内,下端安装在出水口一内,所述上箱体右表面下部设有出气口,所述上箱体内部下端安装有热交换管二,所述热交换管二右端设有进水口二,左端设有出水口二,所述热交换管二正下方安装有集水盒,所述进水口二、出水口二穿过集水盒,所述进水口二、出水口二穿过集水盒部位安装有密封机构,所述集水盒左侧内部边缘和右侧内部边缘开设有集水槽,所述集水盒底部设有集水腔,所述集水腔右端设有集水盒出水口,所述集水盒出水口上表面安装有控水阀,所述进水口二、出水口二穿过隔板,与安装在下箱体上端的蒸发器连接,所述压缩机安装在下箱体底部,所述冷凝器安装在压缩机后方,所述冷凝器右端设有进水管、...

【专利技术属性】
技术研发人员:亓俊杰
申请(专利权)人:莱芜职业技术学院
类型:新型
国别省市:山东;37

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