LNG加气站远程诊断系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种LNG加气站远程诊断系统，包括储罐、潜液泵和LNG加气机，潜液泵和储罐上分别设置有潜液泵状态监测组件和储罐状态监测组件，潜液泵通过阀门组件分别与储罐和LNG加气机相连通，潜液泵、潜液泵状态监测组件、储罐状态监测组件和阀门组件均与现场主控PLC相连接，现场主控PLC分别与现场报警组件和数据传输组件相连接，数据传输组件与数据处理PLC相连接，数据处理PLC与上位机相连接。本实用新型专利技术通过无线网络模块将LNG加气设备的各个数据及状态远传到上位机，进而实现远程对LNG加气设备的运行数据及运行状态实时监控、诊断，很大程度上减少人工作业，实现智能监控诊断。

【技术实现步骤摘要】
LNG加气站远程诊断系统
本技术涉及LNG加气站加液的
，尤其涉及一种LNG加气站远程诊断系统。
技术介绍
天然气广泛应用于工业、民用、交通等多种领域，在天气然管道没有覆盖到的场所，多数采用LNG或CNG做补充天然气的供给，LNG主要成分是甲烷，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625。在所有的清洁燃料中，天然气以其应用技术成熟、安全可靠、低温、气液膨胀比大、能效高易于运输和储存、经济可行而被世界许多国家和专家视为目前最适宜的汽车替代燃料。汽车使用天然气作为动力燃料，对减少大气污染、改善环境将会起到积极的推动作用。LNG天然气加气站日常运行时，工作人员定时巡检记录LNG加气站内各设备的运行状态及运行参数，非常麻烦，一旦运行出现异常，专业维修人员不在现场不能及时进行指导维修，维修时间效率慢，造成LNG加气站长时间停止使用。
技术实现思路
针对LNG天然气加气站日常运行时，工作人员定时巡检记录LNG加气站内各设备的运行状态及运行参数，非常麻烦，一旦运行出现异常，专业维修人员不在现场不能及时进行指导维修，维修时间效率慢，造成LNG加气站长时间停止使用的技术问题，本技术提出一种LNG加气站远程诊断系统。为了解决上述问题，本技术的技术方案是这样实现的：一种LNG加气站远程诊断系统，包括储罐、潜液泵和LNG加气机，储罐通过增压器与槽车相连通，槽车与潜液泵相连通，潜液泵分别与储罐和槽车相连通，所述潜液泵和储罐上分别设置有潜液泵状态监测组件和储罐状态监测组件，潜液泵通过阀门组件分别与储罐和LNG加气机相连通，潜液泵、潜液泵状态监测组件、储罐状态监测组件和阀门组件均与现场主控PLC相连接，现场主控PLC分别与现场报警组件和数据传输组件相连接，数据传输组件与数据处理PLC相连接，数据处理PLC与上位机相连接。优选地，所述潜液泵状态监测组件包括潜液泵进口压力变送器、潜液泵出口压力变送器和潜液泵温度变送器；所述储罐状态监测组件包括储罐压力变送器和储罐液位变送器，潜液泵进口压力变送器、潜液泵出口压力变送器、潜液泵温度变送器、储罐压力变送器和储罐液位变送器均与现场主控PLC相连接。优选地，所述阀门组件包括潜液泵出口阀、潜液泵卸液阀、上进液阀、下进液阀和LNG供液阀，潜液泵通过潜液泵出口阀分别与LNG加气机和潜液泵卸液阀相连通，潜液泵卸液阀分别通过上进液阀和下进液阀与储罐相连通，储罐通过LNG供液阀分别与槽车卸液口和潜液泵进口相连通；所述储罐通过增压供液阀与增压器相连通；所述潜液泵出口阀、潜液泵卸液阀、上进液阀、下进液阀、LNG供液阀和增压供液阀均与现场主控PLC相连接。优选地，所述储罐上还设置有储罐放散阀，储罐放散阀与现场主控PLC相连接；所述潜液泵出口阀、潜液泵卸液阀、上进液阀、下进液阀、LNG供液阀、增压供液阀以及储罐放散阀均为气动控制阀。优选地，所述现场报警组件包括可燃气体探测器和声光报警器，可燃气体现场探测器和声光报警器均与现场主控PLC相连接；所述数据传输组件包括网络传送模块和网络接收模块，现场主控PLC与网络传送模块相连接，网络传送模块与网络接收模块无线连接，网络接收模块与数据处理PLC相连接。优选地，所述现场主控PLC与仪表风压力变送器相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过对现场LNG加气设备的数据远程监控，实现对现场LNG加气设备进行实时监控诊断，并且本技术整体安装方便、操作灵敏、使用寿命长、维修率低、具有减少设备维修率，提高设备使用率，大幅度减少人员现场操作，在加气过程中可以确保LNG加气设备正常运行，减少设备故障停机维修时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术LNG加气站管路布置图。图2为本技术的工作原理框图。图中，1为储罐，2为储罐压力变送器，3为增压供液阀，4为增压器，5为上进液阀，6为下进液阀，7为LNG供液阀，8为LNG加气机，9为潜液泵出口压力变送器，10为潜液泵卸液阀，11为潜液泵出口阀，12为潜液泵温度变送器，13为潜液泵，14为潜液泵进口压力变送器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种LNG加气站远程诊断系统，包括LNG加气设备、数据传送、数据接收，所述LNG加气设备运行数据包括压力、温度、报警、阀门状态、运行状态、设备状态；所述的数据传送包括主控PLC和网络传送模块；所述的数据接收包括网络接收模块、数据处理PLC和上位机；主控PLC通过RS-485通信协议与网络传送模块连接，将LNG加气设备运行数据压力、温度、报警、阀门状态、运行状态等传送到网络传送模块，网络传送模块通过无线网络将数据传送到网络接收模块，网络接收模块通过RS-485通信协议将数据传送到数据处理PLC，由数据处理PLC处理后的数据传送给上位机，所述上位机上会显示LNG加气站系统传送过来的数据。实现现场数据远端实时监控。LNG加气设备包括储罐1、潜液泵13和LNG加气机8，储罐1通过增压器4与槽车相连通，槽车与潜液泵13相连通，潜液泵13分别与储罐1和槽车相连通，所述潜液泵13和储罐1上分别设置有潜液泵状态监测组件和储罐状态监测组件，潜液泵13通过阀门组件分别与储罐1和LNG加气机8相连通，潜液泵13、潜液泵状态监测组件、储罐状态监测组件和阀门组件均与现场主控PLC相连接，通过现场主控PLC实时获取潜液泵的运行频率以及运行电流等数据。所述潜液泵状态监测组件包括潜液泵进口压力变送器14、潜液泵出口压力变送器9和潜液泵温度变送器12；所述储罐状态监测组件包括储罐压力变送器2和储罐液位变送器，潜液泵进口压力变送器14、潜液泵出口压力变送器9、潜液泵温度变送器12、储罐压力变送器2和储罐液位变送器均与现场主控PLC相连接；所述阀门组件包括潜液泵出口阀11、潜液泵卸液阀10、上进液阀5、下进液阀6和LNG供液阀7，潜液泵13通过潜液泵出口阀11分别与LNG加气机8和潜液泵卸液阀10相连通，潜液泵卸液阀10分别通过上进液阀5和下进液阀6与储罐1相连通，储罐1通过LNG供液阀7分别与槽车卸液口和潜液泵进口相连通；所述储罐1通过增压供液阀3与增压器4相连通；所述潜液泵出口阀11、潜液泵卸液阀10、上进液阀5、下进液阀6、LNG供液阀7和增压供液阀3均与现场主控PLC相连接，储罐1上还设置有储罐放散阀，储罐放散阀与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG加气站远程诊断系统，包括储罐（1）、潜液泵（13）和LNG加气机（8），储罐（1）通过增压器（4）与槽车相连通，槽车与潜液泵（13）相连通，潜液泵（13）分别与储罐（1）和槽车相连通，其特征在于，所述潜液泵（13）和储罐（1）上分别设置有潜液泵状态监测组件和储罐状态监测组件，潜液泵（13）通过阀门组件分别与储罐（1）和LNG加气机（8）相连通，潜液泵（13）、潜液泵状态监测组件、储罐状态监测组件和阀门组件均与现场主控PLC相连接，现场主控PLC分别与现场报警组件和数据传输组件相连接，数据传输组件与数据处理PLC相连接，数据处理PLC与上位机相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种LNG加气站远程诊断系统，包括储罐（1）、潜液泵（13）和LNG加气机（8），储罐（1）通过增压器（4）与槽车相连通，槽车与潜液泵（13）相连通，潜液泵（13）分别与储罐（1）和槽车相连通，其特征在于，所述潜液泵（13）和储罐（1）上分别设置有潜液泵状态监测组件和储罐状态监测组件，潜液泵（13）通过阀门组件分别与储罐（1）和LNG加气机（8）相连通，潜液泵（13）、潜液泵状态监测组件、储罐状态监测组件和阀门组件均与现场主控PLC相连接，现场主控PLC分别与现场报警组件和数据传输组件相连接，数据传输组件与数据处理PLC相连接，数据处理PLC与上位机相连接。


2.根据权利要求1所述的LNG加气站远程诊断系统，其特征在于，所述潜液泵状态监测组件包括潜液泵进口压力变送器（14）、潜液泵出口压力变送器（9）和潜液泵温度变送器（12）；所述储罐状态监测组件包括储罐压力变送器（2）和储罐液位变送器，潜液泵进口压力变送器（14）、潜液泵出口压力变送器（9）、潜液泵温度变送器（12）、储罐压力变送器（2）和储罐液位变送器均与现场主控PLC相连接。


3.根据权利要求1所述的LNG加气站远程诊断系统，其特征在于，所述阀门组件包括潜液泵出口阀（11）、潜液泵卸液阀（10）、上进液阀（5）、下进液阀（6）和LNG供液阀（7），潜液泵（13）通过潜液泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：都明明，杜国宁，郭小民，原红涛，朱荣磊，梁定，
申请(专利权)人：郑州朗润智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41