一种0度双喷同步型旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种0度双喷同步型旋塞阀，属于燃气设备技术领域，包括：阀体，其上设有进气通道、主火通道、次火通道；阀芯，其安装在阀体内，阀芯上开设有通气孔，通气孔用于切断或导通阀芯与主火通道、次火通道之间的连通，且通气孔内设有导气槽；通气孔包括：与进气通道连通的阀芯进气孔，与阀芯进气孔连通的阀芯出气孔，与主火通道连通的阀体主出气孔，与次火通道连通的阀体次出气孔、同时与主火通道和次火通道连通的阀芯保火孔。本实用新型专利技术通过导气槽将燃气平均分流至主火通道、次火通道内，达到主出火口和次出火口的出火量保持一致并可同步变化的作用；通过连接外置的电磁阀，从而使得旋塞阀内部结构布置上更为简单，易于生产。

【技术实现步骤摘要】
一种0度双喷同步型旋塞阀
本技术属于燃气设备
，具体涉及一种0度双喷同步型旋塞阀。
技术介绍
旋塞阀指的是在民用燃气设备中经常用到的旋塞式燃气阀，该阀用于手动操作控制燃气气源的切换供应。其中，双喷旋塞阀具有两个出气孔道，可以同时输出燃气，并通过阀芯的旋转，实现主火和次火的火势调节。现有的旋塞阀在阀芯转动过程中，流量的输出不是呈线性变化的，并且主火与次火的火势调节中，无法平稳的保持主火与次火的同步调节，存在调节不稳定的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种火势调节平稳、主火与次火调节同步性高的0度双喷同步型旋塞阀。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种0度双喷同步型旋塞阀，包括：阀体，其上设有进气通道、主火通道、次火通道，所述次火通道位于阀体的中心轴线上，所述主火通道位于所述阀体的一侧，所述进气通道竖直开设在阀体的底部；阀芯，其安装在阀体内，所述阀芯可相对阀体旋转，阀芯上开设有通气孔，所述通气孔用于切断或导通所述阀芯与所述主火通道、所述次火通道之间的连通；所述通气孔包括：与所述进气通道连通的阀芯进气孔，与所述阀芯进气孔连通的阀芯出气孔，与所述主火通道连通的阀体主出气孔，与所述次火通道连通的阀体次出气孔、同时与所述主火通道和所述次火通道连通的阀芯保火孔。作为本技术的进一步改进，所述阀芯进气孔与所述次火通道连通，所述阀芯出气孔与所述主火通道连通。作为本技术的进一步改进，所述主火通道包括阀体第一出气通道、阀体第二出气通道，所述阀体第一出气通道与所述阀体第二出气通道的轴线不在同一直线上。作为本技术的进一步改进，所述阀体主出气孔导通所述阀体第一出气通道与所述阀体第二出气通道。作为本技术的进一步改进，所述进气通道通过阀体进气孔与外界连通。作为本技术的进一步改进，还包括阀杆，其头部与所述阀芯相连接，尾部连接有旋柄，所述旋柄转动时带动阀芯转动。作为本技术的进一步改进，所述阀芯包括弹簧腔和通气腔，所述通气孔位于所述通气腔内。作为本技术的进一步改进，所述阀杆的头部安装有弹簧，所述弹簧位于所述弹簧腔内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术提供的旋塞阀，燃气从阀体底部的阀体进气孔进入到进气通道，部分燃气通过与阀体进气孔连通的阀芯进气孔进入到次火通道内，另一部分燃气则从阀芯进气孔通过阀芯出气孔进入到主火通道内，由于阀芯进气孔的设置可将燃气进行平均分流，使得进入次火通道和主火通道内的燃气量相等，从而起到主出火口和次出火口的出火量保持一致并可同步变化的作用。2、本技术连接了外置的电磁阀，从而使得旋塞阀内部结构布置上更为简单，易于生产，同时也便于后续对电磁阀进行维修、更换，提高了便捷性。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；图2是图1实施例另一视角的结构示意图；图3是图2的剖视图；图4是图2实施例另一视角的结构示意图；图5是图4的剖视图。图中，100、阀体；101、阀体主出气孔；102、阀体次出气孔；110、进气通道；111、阀体进气孔；120、主火通道；121、主出火口；122、阀体第一出气通道；123、阀体第二出气通道；130、次火通道；131、次出火口；140、阀芯；141、阀芯进气孔；142、阀芯出气孔；143、阀芯保火孔；150、阀杆；151、弹簧；160、旋柄；161、指示面；170、弹簧腔；180、通气腔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-5所示，本技术提供了一种0度双喷同步型旋塞阀，包括：阀体100，其上设有进气通道110、主火通道120、次火通道130。具体的，主火通道120和次火通道130的出火口平行设置，其中，次火通道130位于阀体100的中心轴线上，主火通道120位于阀体100的一侧，而进气通道110则竖直开设在阀体100的底部，进气通道110通过阀体进气孔111与外界连通，本申请提供的旋塞阀适用于集成灶的使用。阀芯140，其安装在阀体100内，阀芯140可相对阀体100旋转，阀芯140上开设有通气孔，通气孔用于切断或导通阀芯140与阀体100之间的连通。其中，通气孔包括：与进气通道110、阀体进气孔111连通的阀芯进气孔141，与阀芯进气孔141连通的阀芯出气孔142，与主火通道120连通的阀体主出气孔101，与次火通道130连通的阀体次出气孔102、同时与主火通道120和次火通道130连通的阀芯保火孔143。其中，阀芯进气孔141直接与次火通道130连通，而主火通道120则通过阀芯出气孔142与该阀芯进气孔141连通，由于阀芯进气孔141的设置可以将进入的燃气平均分流，使得进入次火通道130和主火通道120内的燃气量相等，从而起到主出火口121和次出火口131的出火量保持一致并可同步变化的作用。具体的，燃气灶在进行点火时，燃气由阀体进气孔111进入到进气通道110内，在通过阀芯进气孔141后被一分为二，一半燃气直接进入到次火通道130内，另一半燃气穿过阀芯出气孔142后进入到主火通道120内。在实际工作中，初始位置下的阀芯进气孔141与阀体进气孔111之间处于未导通的状态，燃气无法从阀体进气孔111进入到阀芯进气孔141内，此时阀芯140位于0°位置。阀芯140旋转0°-90°：随着阀芯140相对阀体100进行旋转时，阀芯进气孔141与阀体进气孔111之间逐渐连通，燃气便可以从阀体进气孔111进入到阀芯进气孔141内，并平均分流至主火通道120和次火通道130内，最后使得主出火口121和次主火口同步出火。而在阀芯140进行旋转的这一过程中，阀体进气孔111与阀芯进气孔141之间的重叠孔面积随着阀芯140的转动逐步变大，直至阀芯140旋转90°时，阀芯进气孔141与阀体进气孔111之间的孔面积达到最大值，从阀体进气孔111进入到阀芯进气孔141内的进气量达到峰值，此时主火口和次火口的出火量即为最大。阀芯140旋转160°-180°：在阀芯140旋转90°且出火量达到最大后，继续对阀芯140进行旋转，此时阀芯进气孔141与阀体进气孔111之间的重叠孔面积又逐步变小，进气量也随之变小，因此主出火口121和次出火口131的出火量也会同步减小，直至阀芯140旋转至160°到180°这一区间范围内时，阀体进气孔111与阀芯进气孔141之间不再导通，而随之阀体进气孔111与阀芯保火孔143导通，燃气从阀体进气孔111进入后，通过阀芯保火孔143同时进入到主火通道120和次火通道130内，最后分别通过阀体主出气孔101和阀体次出气孔102后，使得主出火口121和次出火口131同步出火。另外，由于阀芯保火孔143的孔径较小，其进气量也较小，因此该阀芯保火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种0度双喷同步型旋塞阀，其特征在于，包括：/n阀体，其上设有进气通道、主火通道、次火通道，所述次火通道位于阀体的中心轴线上，所述主火通道位于所述阀体的一侧，所述进气通道竖直开设在阀体的底部；/n阀芯，其安装在阀体内，所述阀芯可相对阀体旋转，阀芯上开设有通气孔，所述通气孔用于切断或导通所述阀芯与所述主火通道、所述次火通道之间的连通；/n所述通气孔包括：与所述进气通道连通的阀芯进气孔，与所述阀芯进气孔连通的阀芯出气孔，与所述主火通道连通的阀体主出气孔，与所述次火通道连通的阀体次出气孔、同时与所述主火通道和所述次火通道连通的阀芯保火孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种0度双喷同步型旋塞阀，其特征在于，包括：
阀体，其上设有进气通道、主火通道、次火通道，所述次火通道位于阀体的中心轴线上，所述主火通道位于所述阀体的一侧，所述进气通道竖直开设在阀体的底部；
阀芯，其安装在阀体内，所述阀芯可相对阀体旋转，阀芯上开设有通气孔，所述通气孔用于切断或导通所述阀芯与所述主火通道、所述次火通道之间的连通；
所述通气孔包括：与所述进气通道连通的阀芯进气孔，与所述阀芯进气孔连通的阀芯出气孔，与所述主火通道连通的阀体主出气孔，与所述次火通道连通的阀体次出气孔、同时与所述主火通道和所述次火通道连通的阀芯保火孔。


2.根据权利要求1所述的一种0度双喷同步型旋塞阀，其特征在于，所述阀芯进气孔与所述次火通道连通，所述阀芯出气孔与所述主火通道连通。


3.根据权利要求1所述的一种0度双喷同步型旋塞阀，其特征在于，所述主火通道包括阀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏远，刘雁云，
申请(专利权)人：浙江博顿燃具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33