一种消音轴流风机制造技术

本申请公开了一种消音轴流风机，所述风机包括：外筒；内筒，所述内筒设置在所述外筒内侧；叶轮，所述叶轮设置在所述内筒的前方；电机，所述电机设置在所述内筒内侧，其中，所述电机的输出端与所述叶轮连接；孔板消音层，所述孔板消音层设置在所述外筒内部；环形消音开口，所述环形消音开口设置在所述孔板消音层上，且所述环形消音开口与所述叶轮的叶片相配合；第一消音棉层，所述第一消音棉层设置在所述外筒的内壁上，且所述第一消音棉层与所述孔板消音层之间具有一定间隙；第二消音棉层，所述第二消音棉层设置在所外筒的外壁上。达到了提高风机工作效率，大幅降低噪音，改善作业环境，占用空间小，降低工程成本的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种消音轴流风机
本申请涉及除噪
，尤其涉及一种消音轴流风机。
技术介绍
在工矿企业生产中，轴流风机在工作时存在噪声大的问题，对安装场所造成噪声污染，一些特殊场合对噪声的要求较高，使得轴流风机的单独安装应用不再符合要求，需要安装额外的消声配套产品，这样以来占用了较大施工空间，同时增加了工程成本。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种消音轴流风机，用以解决现有技术中的轴流风机由于噪音大，在一些对噪声要求高的场所需额外安装配套消声产品，从而造成占用较大施工空间，大大增加工程成本的技术问题。达到了提高风机工作效率，大幅降低噪音，改善作业环境，占用空间小，降低工程成本的技术效果。为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种消音轴流风机，所述风机包括：外筒；内筒，所述内筒设置在所述外筒内侧；叶轮，所述叶轮设置在所述内筒的前方；电机，所述电机设置在所述内筒内侧，其中，所述电机的输出端与所述叶轮连接；孔板消音层，所述孔板消音层设置在所述外筒内部，其中，所述孔板消音层的前端边缘张开设置，且与所述外筒端部连接，所述孔板消音层的后端与所述外筒之间敞口设置；环形消音开口，所述环形消音开口设置在所述孔板消音层上，且所述环形消音开口与所述叶轮的叶片相配合；第一消音棉层，所述第一消音棉层设置在所述外筒的内壁上，且所述第一消音棉层与所述孔板消音层之间具有一定间隙；第二消音棉层，所述第二消音棉层设置在所外筒的外壁上。优选的，所述第一消音棉层包括：消音块，所述消音块与所述环形消音开口对应设置，且所述消音块位于所述环形消音开口内侧。优选的，所述消音块的轴向中部为平滑的内凹结构，且所述消音块的表面为沿圆周分布的环形齿状结构。优选的，所述风机还包括：防护层，所述防护层设置在所述第二消音棉层的外侧。优选的，所述防护层采用阻燃无纺布。优选的，所述叶轮采用中空型材，且其叶片为可调节机翼型叶片。优选的，所述外筒与所述内筒采用镀锌钢材质，且其连接方式为镀锌螺栓连接。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：本申请实施例提供了一种消音轴流风机，所述风机包括：外筒；内筒，所述内筒设置在所述外筒内侧；叶轮，所述叶轮设置在所述内筒的前方；电机，所述电机设置在所述内筒内侧，其中，所述电机的输出端与所述叶轮连接；孔板消音层，所述孔板消音层设置在所述外筒内部，其中，所述孔板消音层的前端边缘张开设置，且与所述外筒端部连接，所述孔板消音层的后端与所述外筒之间敞口设置；环形消音开口，所述环形消音开口设置在所述孔板消音层上，且所述环形消音开口与所述叶轮的叶片相配合；第一消音棉层，所述第一消音棉层设置在所述外筒的内壁上，且所述第一消音棉层与所述孔板消音层之间具有一定间隙；第二消音棉层，所述第二消音棉层设置在所外筒的外壁上。解决了现有技术中的轴流风机由于噪音大，在一些对噪声要求高的场所需额外安装配套消声产品，从而造成占用较大施工空间，大大增加工程成本的技术问题。通过所述外筒与所述内筒的设置，即采用双层内胆，并在所述外筒上依次设置孔板消音层、第一消音棉层和第二消音棉层，从而达到了提高风机工作效率，大幅降低噪音，改善作业环境，占用空间小，降低工程成本的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中提供的一种消音轴流风机的结构示意图。附图标记：外筒1，内筒2，电机3，叶轮4，固定支架5，孔板消音层6，环形消音开口7，第一消音棉层8。具体实施方式本申请实施例提供了一种消音轴流风机，解决了现有技术中的轴流风机由于噪音大，在一些对噪声要求高的场所需额外安装配套消声产品，从而造成占用较大施工空间，大大增加工程成本的技术问题。本申请实施例中的技术方案，总体结构如下：外筒；内筒，所述内筒设置在所述外筒内侧；叶轮，所述叶轮设置在所述内筒的前方；电机，所述电机设置在所述内筒内侧，其中，所述电机的输出端与所述叶轮连接；孔板消音层，所述孔板消音层设置在所述外筒内部，其中，所述孔板消音层的前端边缘张开设置，且与所述外筒端部连接，所述孔板消音层的后端与所述外筒之间敞口设置；环形消音开口，所述环形消音开口设置在所述孔板消音层上，且所述环形消音开口与所述叶轮的叶片相配合；第一消音棉层，所述第一消音棉层设置在所述外筒的内壁上，且所述第一消音棉层与所述孔板消音层之间具有一定间隙；第二消音棉层，所述第二消音棉层设置在所外筒的外壁上。通过所述外筒与所述内筒的设置，即采用双层内胆，并在所述外筒上依次设置孔板消音层、第一消音棉层和第二消音棉层，从而达到了提高风机工作效率，大幅降低噪音，改善作业环境，占用空间小，降低工程成本的技术效果。为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。实施例一本申请实施例提供了一种消音轴流风机，请参考图1，所述风机包括：外筒1；内筒2，所述内筒2设置在所述外筒1内侧；叶轮4，所述叶轮4设置在所述内筒2的前方；电机3，所述电机3设置在所述内筒2内侧，其中，所述电机3的输出端与所述叶轮4连接；进一步的，所述叶轮4采用中空型材，且其叶片为可调节机翼型叶片。进一步的，所述外筒1与所述内筒2采用镀锌钢材质，且其连接方式为镀锌螺栓连接。具体而言，本申请实施例提出的一种消音轴流风机主要由外筒1、内筒2、电机3及叶轮4组成，其中，所述内筒2套设在所述外筒1内侧，即形成双层内胆结构，在所述内筒2的前方设置叶轮4，所述叶轮4采用中空型材，可调节机翼型叶片，从而达到了提高风机工作效率，缩小功率、增大风压风量，大幅降低噪音的技术效果。在所述内筒2内侧设置有电机3，所述电机3的输出端与所述叶轮4连接，为所述叶轮4提供动力，在所述电机3底部设置有固定支架5，所述固定支架5固定安装在所述内筒2的内壁上，与所述内筒2内壁的固定方式可设置为水平或垂直方式，亦可设为三角支架方式。所述风机的外筒1壳体采用镀锌钢制作而成，其连接处采用镀锌螺栓来代替传统的焊接连接方式，实现了外形美观，且环保的技术效果。孔板消音层6，所述孔板消音层6设置在所述外筒1内部，其中，所述孔板消音层6的前端边缘张开设置，且与所述外筒1端部连接，所述孔板消音层6的后端与所述外筒1之间敞口设置；环形消音开口7，所述环形消音开口7设置在所述孔板消音层6上，且所述环形消音开口7与所述叶轮4的叶片相配合；第一消音棉层8，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音轴流风机，其特征在于，所述风机包括：/n外筒；/n内筒，所述内筒设置在所述外筒内侧；/n叶轮，所述叶轮设置在所述内筒的前方；/n电机，所述电机设置在所述内筒内侧，其中，所述电机的输出端与所述叶轮连接；/n孔板消音层，所述孔板消音层设置在所述外筒内部，其中，所述孔板消音层的前端边缘张开设置，且与所述外筒端部连接，所述孔板消音层的后端与所述外筒之间敞口设置；/n环形消音开口，所述环形消音开口设置在所述孔板消音层上，且所述环形消音开口与所述叶轮的叶片相配合；/n第一消音棉层，所述第一消音棉层设置在所述外筒的内壁上，且所述第一消音棉层与所述孔板消音层之间具有一定间隙；/n第二消音棉层，所述第二消音棉层设置在所外筒的外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种消音轴流风机，其特征在于，所述风机包括：
外筒；
内筒，所述内筒设置在所述外筒内侧；
叶轮，所述叶轮设置在所述内筒的前方；
电机，所述电机设置在所述内筒内侧，其中，所述电机的输出端与所述叶轮连接；
孔板消音层，所述孔板消音层设置在所述外筒内部，其中，所述孔板消音层的前端边缘张开设置，且与所述外筒端部连接，所述孔板消音层的后端与所述外筒之间敞口设置；
环形消音开口，所述环形消音开口设置在所述孔板消音层上，且所述环形消音开口与所述叶轮的叶片相配合；
第一消音棉层，所述第一消音棉层设置在所述外筒的内壁上，且所述第一消音棉层与所述孔板消音层之间具有一定间隙；
第二消音棉层，所述第二消音棉层设置在所外筒的外壁上。


2.如权利要求1所述的风机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林哲，宋涛，宋新华，宋新会，朱鹰翔，
申请(专利权)人：咸阳瑞恒环保净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61