一种塑钢窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑钢窗，包括窗框，所述窗框的内侧设有钢架导槽，所述钢架导槽的内侧设有窗体，所述窗体的底部设有与钢架导槽相互适配的导轮，所述窗框顶部的中间位置处设有弧形导槽，所述弧形导槽的外侧设有与其相互配合的内凹钢衬，所述内凹钢衬的顶部设有与窗体相互贴合的防火海绵，所述防火海绵的外侧设有吸热层；本实用新型专利技术装置利用两组窗体的对应安装，将对应配合的防火海绵，通过弧形导槽和内凹钢衬的形成配合滑入装置内部，使防火海绵与窗体相互贴合，形成一个完整的整体，这样在窗体受到热源的渗透时，可以通过吸热层的吸收进行隔绝，通过防火海绵进行分解消散，使装置的抗热性能得到了增加。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢窗
本技术涉及塑钢窗
，具体为一种塑钢窗。
技术介绍
塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式，由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用，这种窗户的边框是聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，是现代建筑最常用的窗户类别之一；在塑钢窗使用过程中，可能遇到以下问题，比如：1、当窗体在受到热源流通时，受热面的窗体不易将受到的热源进行分解扩散，这样在集中一定的热源后，窗体会产生崩裂，导致崩裂的窗体片四处飞散，降低装置的抗热性；2、在装置安装后，由于连接处呈中空状态，使气体在中空的间隙下容易产生流通，使装置的保温性有所降低，并在遇到碰撞冲击时，窗体可能在没有抱死的情况下出现晃动导致位置偏移，降低装置的稳固性；3、在窗体遇到火源接触时，由于密封效果不佳，火源产生的热能容易快速的渗透装置内部，使装置从内部产生分解损坏，降低装置的密封性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑钢窗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑钢窗，包括窗框，所述窗框的内侧设有钢架导槽，所述钢架导槽的内侧设有窗体，所述窗体的底部设有与钢架导槽相互适配的导轮，所述窗框顶部的中间位置处设有弧形导槽，所述弧形导槽的外侧设有与其相互配合的内凹钢衬，所述内凹钢衬的顶部设有与窗体相互贴合的防火海绵，所述防火海绵的外侧设有吸热层，所述钢架导槽一端的两侧设有卡槽，所述窗框的正面一端设有与其相互贴合的塑形挡板，所述塑形挡板两侧的顶部设有与卡槽相互适配的卡块，所述钢架导槽的顶部设有膨胀防火条，所述塑形挡板的背面一端设有隔热层。优选的，所述卡块与卡槽呈卡合结构相互适配。优选的，所述内凹钢衬的外侧设有缓冲垫。优选的，所述窗体的内侧设有密封层。优选的，所述膨胀防火条与窗体相互贴合适配。优选的，所述弧形导槽的正面一端设有固定钉，且固定钉与内凹钢衬相互配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑钢窗通过窗体、吸热层和防火海绵的相互贴合，使装置的隔热耐性得到了有效的增加，利用膨胀防火条的连接提高装置的密封性，在塑形挡板的阻挡固定下，提高装置安装后的稳固性，该结构设计简单合理，便于安装使用；1、利用两组窗体的对应安装，将对应配合的防火海绵，通过弧形导槽和内凹钢衬的形成配合滑入装置内部，使防火海绵与窗体相互贴合，形成一个完整的整体，这样在窗体受到热源的渗透时，可以通过吸热层的吸收进行隔绝，通过防火海绵进行分解消散，使装置的抗热性能得到了增加；2、在塑形挡板和隔热层的阻挡下对安装后的窗体进行卡死固定，使窗体安装结构的缝隙得到密封，便可对部件进行限位固定，以防气体在此处产生流通，增加装置的稳固性；3、利用膨胀防火条对窗体的连接处进行密封粘附，在遇到火源时，可以在膨胀防火条的受热膨胀下对烟气进行隔绝，进一步提高装置的密封性，同时防止烟气流通。附图说明图1为本技术的立体图A；图2为本技术的立体图B；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的弧形导槽和内凹钢衬的立体图。图中：1、窗框；2、弧形导槽；3、内凹钢衬；4、卡块；5、卡槽；6、膨胀防火条；7、窗体；8、吸热层；9、防火海绵；10、导轮；11、钢架导槽；12、塑形挡板；13、隔热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种塑钢窗，包括窗框1，窗框1的内侧设有钢架导槽11，钢架导槽11的内侧设有窗体7，窗体7的底部设有与钢架导槽11相互适配的导轮10，窗框1顶部的中间位置处设有弧形导槽2，弧形导槽2的外侧设有与其相互配合的内凹钢衬3，内凹钢衬3的顶部设有与窗体7相互贴合的防火海绵9，增加隔热耐性，防火海绵9的外侧设有吸热层8，钢架导槽11一端的两侧设有卡槽5，窗框1的正面一端设有与其相互贴合的塑形挡板12，塑形挡板12两侧的顶部设有与卡槽5相互适配的卡块4，便于对装置进行固定，钢架导槽11的顶部设有膨胀防火条6，塑形挡板12的背面一端设有隔热层13。进一步的，卡块4与卡槽5呈卡合结构相互适配，便于对部件进行安装固定。进一步的，内凹钢衬3的外侧设有缓冲垫，增加缓冲性。进一步的，窗体7的内侧设有密封层，增加部件的密封性。进一步的，膨胀防火条6与窗体7相互贴合适配，增加部件的贴合性。进一步的，弧形导槽2的正面一端设有固定钉，且固定钉与内凹钢衬3相互配合，可对部件进行固定。工作原理：该装置在安装时，通过导轮10和钢架导槽11的相互配合将两组窗体7卡入钢架导槽11内，然后将内凹钢衬3滑入弧形导槽2呈滑动配合，通过内凹钢衬3带动防火海绵9卡入窗体7间隙处进行贴合，使装置形成一个整体，然后将弧形导槽2和内凹钢衬3进行紧固，便可使装置在受到热源时，通过吸热层8的吸收与防火海绵9的分解消散，对受到的热源进行缓解，增加装置的隔热耐性，通过膨胀防火条6的安装使装置在遇到热源时，通过膨胀防火条6的自膨胀功能，提高装置的密封效果，以防烟气产生流通，通过塑形挡板12与隔热层13对窗框1进行贴合，利用卡块4和卡槽5的卡合结构进行固定，使安装后的部件得到了有效的限位锁死效果，防止部件产生偏移，并弥补部件连接产生的间隙。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑钢窗，包括窗框（1），其特征在于：所述窗框（1）的内侧设有钢架导槽（11），所述钢架导槽（11）的内侧设有窗体（7），所述窗体（7）的底部设有与钢架导槽（11）相互适配的导轮（10），所述窗框（1）顶部的中间位置处设有弧形导槽（2），所述弧形导槽（2）的外侧设有与其相互配合的内凹钢衬（3），所述内凹钢衬（3）的顶部设有与窗体（7）相互贴合的防火海绵（9），所述防火海绵（9）的外侧设有吸热层（8），所述钢架导槽（11）一端的两侧设有卡槽（5），所述窗框（1）的正面一端设有与其相互贴合的塑形挡板（12），所述塑形挡板（12）两侧的顶部设有与卡槽（5）相互适配的卡块（4），所述钢架导槽（11）的顶部设有膨胀防火条（6），所述塑形挡板（12）的背面一端设有隔热层（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑钢窗，包括窗框（1），其特征在于：所述窗框（1）的内侧设有钢架导槽（11），所述钢架导槽（11）的内侧设有窗体（7），所述窗体（7）的底部设有与钢架导槽（11）相互适配的导轮（10），所述窗框（1）顶部的中间位置处设有弧形导槽（2），所述弧形导槽（2）的外侧设有与其相互配合的内凹钢衬（3），所述内凹钢衬（3）的顶部设有与窗体（7）相互贴合的防火海绵（9），所述防火海绵（9）的外侧设有吸热层（8），所述钢架导槽（11）一端的两侧设有卡槽（5），所述窗框（1）的正面一端设有与其相互贴合的塑形挡板（12），所述塑形挡板（12）两侧的顶部设有与卡槽（5）相互适配的卡块（4），所述钢架导槽（11）的顶部设有膨胀防火条（6），所述塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏占勇，严庆喜，
申请(专利权)人：济南平安门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37