一种建筑施工用具有抗湿性耐腐蚀性强的复合建筑模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑施工用具有抗湿性耐腐蚀性强的复合建筑模板，包括模板主体、内芯板、卡槽、凸块、通孔、连板、穿孔、连杆、基座、螺杆、防水层和防腐层，所述模板主体的内部安装有内芯板，且模板主体的上边缘均匀开设有卡槽，所述模板主体的下边缘均匀固定有凸块，且模板主体的右端内部开设有通孔，所述模板主体的左端上下两侧均安装有连板，且连板的内部开设有穿孔，所述通孔的内部贯穿有连杆，且连杆的下端安装有基座，所述基座与连杆的连接处内部安装有螺杆，所述模板主体的外表面涂抹有防水层，且防水层的外侧设置有防腐层。本装置设置防水层和防腐层在模板的外表面形成两层致密的保护层，大大增强模板的抗湿性和耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用具有抗湿性耐腐蚀性强的复合建筑模板
本技术涉及建筑工程
，具体的说是一种建筑施工用具有抗湿性耐腐蚀性强的复合建筑模板。
技术介绍
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，目前，传统的建筑模板在使用过程中抗湿和耐腐蚀性效果较差，且模板之间拼接不方便，不便于进行拐角拼接使用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种建筑施工用具有抗湿性耐腐蚀性强的复合建筑模板。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种建筑施工用具有抗湿性耐腐蚀性强的复合建筑模板，包括模板主体、内芯板、卡槽、凸块、通孔、连板、穿孔、连杆、基座、螺杆、防水层和防腐层，所述模板主体的内部安装有内芯板，且模板主体的上边缘均匀开设有卡槽，所述模板主体的下边缘均匀固定有凸块，且模板主体的右端内部开设有通孔，所述模板主体的左端上下两侧均安装有连板，且连板的内部开设有穿孔，所述通孔的内部贯穿有连杆，且连杆的下端安装有基座，所述基座与连杆的连接处内部安装有螺杆，所述模板主体的外表面涂抹有防水层，且防水层的外侧设置有防腐层。所述内芯板的材质为钢丝网，且模板主体与内芯板之间构成全包围结构。所述卡槽与凸块之间的尺寸相吻合，且卡槽与凸块的竖直中心线相互重合。所述连杆贯穿于通孔和穿孔的内部，且模板主体与连杆之间构成转动结构。所述螺杆与连杆之间的连接方式为螺纹连接，且基座通过螺杆与连杆之间构成可拆卸结构。所述防水层的材质为防水涂料，且防水层与防腐层之间紧密贴合，并且防腐层的材质为防腐涂料。本技术的有益效果：本装置设置钢丝网制成的内芯板安装在模板主体的中间位置，可以起到很好的支撑作用，并且镂空网状结构更加节省材料，有利于节约一定的制造成本，设置每一块模板上下两侧的卡槽与凸块分别一一对应，以便于在上下模板拼接时，进行对正处理，便于模板之间更好的拼接使用，设置连杆可以连接两个模板，并且模板可以绕着连杆为轴进行转动，便于模板在拐角处进行连接使用，并且可以自由调整拐角的角度，设置螺杆和基座相对连杆可以拆卸，便于方便连杆的安装和拆卸，使得每两个模板之间的横向拼接使用更加便捷，设置防水层和防腐层在模板的外表面形成两层致密的保护层，以便于阻挡外界环境中的水汽，进而减少对模板表面的侵蚀，大大增强模板的抗湿性和耐腐蚀性。附图说明图1为本技术截面结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。图中：1、模板主体；2、内芯板；3、卡槽；4、凸块；5、通孔；6、连板；7、穿孔；8、连杆；9、基座；10、螺杆；11、防水层；12、防腐层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种建筑施工用具有抗湿性耐腐蚀性强的复合建筑模板，包括模板主体1、内芯板2、卡槽3、凸块4、通孔5、连板6、穿孔7、连杆8、基座9、螺杆10、防水层11和防腐层12，模板主体1的内部安装有内芯板2，且模板主体1的上边缘均匀开设有卡槽3，模板主体1的下边缘均匀固定有凸块4，且模板主体1的右端内部开设有通孔5，模板主体1的左端上下两侧均安装有连板6，且连板6的内部开设有穿孔7，通孔5的内部贯穿有连杆8，且连杆8的下端安装有基座9，基座9与连杆8的连接处内部安装有螺杆10，模板主体1的外表面涂抹有防水层11，且防水层11的外侧设置有防腐层12。本技术中，内芯板2的材质为钢丝网，且模板主体1与内芯板2之间构成全包围结构，设置钢丝网制成的内芯板2安装在模板主体1的中间位置，可以起到很好的支撑作用，并且镂空网状结构更加节省材料，有利于节约一定的制造成本。卡槽3与凸块4之间的尺寸相吻合，且卡槽3与凸块4的竖直中心线相互重合，设置每一块模板上下两侧的卡槽3与凸块4分别一一对应，以便于在上下模板拼接时，进行对正处理，便于模板之间更好的拼接使用。连杆8贯穿于通孔5和穿孔7的内部，且模板主体1与连杆8之间构成转动结构，设置连杆8可以连接两个模板，并且模板可以绕着连杆8为轴进行转动，便于模板在拐角处进行连接使用，并且可以自由调整拐角的角度。螺杆10与连杆8之间的连接方式为螺纹连接，且基座9通过螺杆10与连杆8之间构成可拆卸结构，设置螺杆10和基座9相对连杆8可以拆卸，便于方便连杆8的安装和拆卸，使得每两个模板之间的横向拼接使用更加便捷。防水层11的材质为防水涂料，且防水层11与防腐层12之间紧密贴合，并且防腐层12的材质为防腐涂料，设置防水层11和防腐层12在模板的外表面形成两层致密的保护层，以便于阻挡外界环境中的水汽，进而减少对模板表面的侵蚀，大大增强模板的抗湿性和耐腐蚀性。本技术的工作原理是：在使用该装置时，首先在内芯板2的外部包裹模板主体1，然后再在模板主体1的外表面分别涂刷防水层11和防腐层12，需要模板上下拼接使用时，使得上下模板的卡槽3和凸块4对齐，将凸块4插到卡槽3内部，完成拼接，需要左右拼接使用时，先将两个模板左右对齐，使得右侧模板的连板6夹紧左侧模板的右侧端，并使得通孔5和穿孔7对齐，然后将连杆8穿过通孔5和穿孔7，再在穿出端内部拧入螺杆10，使得基座9贴近连板6，防止连杆8穿脱即可，此时转动两个模板，模板可以绕着连杆8为轴旋转。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑施工用具有抗湿性耐腐蚀性强的复合建筑模板，其特征在于，包括模板主体（1）、内芯板（2）、卡槽（3）、凸块（4）、通孔（5）、连板（6）、穿孔（7）、连杆（8）、基座（9）、螺杆（10）、防水层（11）和防腐层（12），所述模板主体（1）的内部安装有内芯板（2），且模板主体（1）的上边缘均匀开设有卡槽（3），所述模板主体（1）的下边缘均匀固定有凸块（4），且模板主体（1）的右端内部开设有通孔（5），所述模板主体（1）的左端上下两侧均安装有连板（6），且连板（6）的内部开设有穿孔（7），所述通孔（5）的内部贯穿有连杆（8），且连杆（8）的下端安装有基座（9），所述基座（9）与连杆（8）的连接处内部安装有螺杆（10），所述模板主体（1）的外表面涂抹有防水层（11），且防水层（11）的外侧设置有防腐层（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用具有抗湿性耐腐蚀性强的复合建筑模板，其特征在于，包括模板主体（1）、内芯板（2）、卡槽（3）、凸块（4）、通孔（5）、连板（6）、穿孔（7）、连杆（8）、基座（9）、螺杆（10）、防水层（11）和防腐层（12），所述模板主体（1）的内部安装有内芯板（2），且模板主体（1）的上边缘均匀开设有卡槽（3），所述模板主体（1）的下边缘均匀固定有凸块（4），且模板主体（1）的右端内部开设有通孔（5），所述模板主体（1）的左端上下两侧均安装有连板（6），且连板（6）的内部开设有穿孔（7），所述通孔（5）的内部贯穿有连杆（8），且连杆（8）的下端安装有基座（9），所述基座（9）与连杆（8）的连接处内部安装有螺杆（10），所述模板主体（1）的外表面涂抹有防水层（11），且防水层（11）的外侧设置有防腐层（12）。


2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用具有抗湿性耐腐蚀性强的复合建筑模板，其特征在于：所述内芯板（2）的材质为钢丝网，且模板主体（1）与内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梅，戴星，陈军，
申请(专利权)人：江苏朗士达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32