一种易拼接且耐磨的耐火砖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种易拼接且耐磨的耐火砖，包括耐火砖本体、左端面、右端面、前端面、后端面、上端面、下端面和耐火砖连接块，所述的左端面设置有与耐火砖本体一体成型的连接凸体，所述的右端面设置有与耐火砖本体一体成型的连接凹槽；所述的前端面对称设置有限位凹槽，所述的后端面设置有与设置在前端面的限位凹槽相对称的限位凹槽；所述的耐火砖本体设置有贯通的散热孔；所述的耐火砖连接块嵌于两块耐火砖的限位凹槽内。本实用新型专利技术通过在耐火砖本体上设置连接凸体、连接凹槽和限位凹槽，并通过在耐火砖之间设置耐火砖连接块，大大的提高了施工过程中耐火砖整体的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种易拼接且耐磨的耐火砖
本技术属于砖材领域，具体涉及一种易拼接且耐磨的耐火砖。
技术介绍
耐火砖是一种能够耐燃烧和耐高温的砖体，是通过将耐火原材料经配料、成型、焙烧而制得，它的耐火度通常在于1700℃左右。耐火砖通常根据所使用的原料不同，制作出不同用途的耐火砖，也可根据会用部位不同而制作出不同形状的耐火砖。现有的耐火砖大多是简单的长方体造型，表面光滑，在堆砌的时候全靠耐火泥尽心进行胶接，结构不够稳定，存在一定的安全隐患。针对上述的技术问题，本技术提供了一种易拼接且耐磨的耐火砖。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，从而提供一种易拼接且耐磨的耐火砖。为了解决上述的技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种易拼接且耐磨的耐火砖，包括耐火砖本体、左端面、右端面、前端面、后端面、上端面、下端面和耐火砖连接块，所述的左端面设置有与耐火砖本体一体成型的连接凸体，所述的右端面设置有与耐火砖本体一体成型的连接凹槽；所述的前端面对称设置有限位凹槽，所述的后端面设置有与设置在前端面的限位凹槽相对称的限位凹槽；所述的耐火砖本体设置有贯通的散热孔；所述的耐火砖连接块嵌于两块耐火砖的限位凹槽内。优选的，所述的连接凸体为耐火砖本体的延伸，其横截面为梯形结构，所述的连接凹槽为与连接凸体相配合连接的凹槽；连接凸体与耐火砖本体的连接处设置有切割凹槽。通过在耐火砖本体上设置连接凸体和连接凹槽，可以使两块耐火砖进行配合连接，大大的提高了同一层面的耐火砖之间的连接强度和整体的强度。通过在耐火砖本体上设置限位凹槽，使两块耐火砖通过耐火砖连接块连接，这一结构可以保证不同层面的耐火砖可连接稳定性。通过在耐火砖本体和连接凸体的连接处设置切割凹槽，方便施工人员对其进行切割，提高工作效率。优选的，所述的耐火砖连接块的横截面为两个梯形关于上底对称的组合结构。优选的，所述的限位凹槽的横截面为梯形，梯形的上底与耐火砖本体的上端面平齐。优选的，所述的散热孔的数量为8个，呈工字型分布。优选的，所述的前端面和后端面设置有耐磨层。本技术的具有的积极效果：1.通过在耐火砖本体上设置连接凸体和连接凹槽，可以使两块耐火砖进行配合连接，大大的提高了同一层面的耐火砖之间的连接强度和整体的强度。2.通过在耐火砖本体上设置限位凹槽，使两块耐火砖通过耐火砖连接块连接，这一结构可以保证不同层面的耐火砖可连接稳定性。3.通过采用连接凸体和连接凹槽的连接方式，大大的降低了拼接难度，提高施工效率。4.通过在耐火砖本体和连接凸体的连接处设置切割凹槽，方便施工人员对其进行切割，提高工作效率。5.通过在耐火砖的前端面和后端面设置耐磨层，可以大大的提高耐火砖的耐磨损度。附图说明为了使本技术的内容更容易被理解，下面根据具体的实施例并结合附图，对本技术作进一步的说明，其中图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的反面结构示意图；图3是本技术的耐火砖连接块的结构示意图；图4是本技术中实施例耐火砖叠加的结构示意图。附图标号：1-耐火砖本体、101-上端面、102-前端面、103-左端面、104-后端面、105-下端面、106-右端面、2-连接凸体、3-连接凹槽、4-限位凹槽、5-散热孔、6耐火砖连接块。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。见图1是本技术的结构示意图，一种易拼接且耐磨的耐火砖，包括耐火砖本体1、左端面103、右端面106、前端面102、后端面104、上端面101、下端面105和耐火砖连接块6，所述的左端面103设置有与耐火砖本体1一体成型的连接凸体2，所述的右端面106设置有与耐火砖本体1一体成型的连接凹槽3；所述的前端面102对称设置有限位凹槽4，所述的后端面104设置有与前端面102的限位凹槽4相对称的限位凹槽4；所述的耐火砖本体1设置有上下贯通的散热孔5；所述的耐火砖连接块6嵌于限位凹槽4内。进一步的，所述的连接凸体2为耐火砖本体1的延伸，其横截面为梯形结构；所述的连接凹槽3为与连接凸体2相配合连接的凹槽；连接凸体2与耐火砖本体1的连接处设置有切割凹槽7。通过在耐火砖本体上设置连接凸体和连接凹槽，可以使两块耐火砖进行配合连接，大大的提高了同一层面的耐火砖之间的连接强度和整体的强度。通过在耐火砖本体上设置限位凹槽，使两块耐火砖通过耐火砖连接块连接，这一结构可以保证不同层面的耐火砖可连接稳定性。通过在耐火砖本体和连接凸体的连接处设置切割凹槽，方便施工人员对其进行切割，提高工作效率。进一步的，所述的耐火砖连接块6的横截面为两个梯形关于上底对称的组合结构。进一步的，所述的限位凹槽4的横截面为梯形，梯形的上底与耐火砖本体1的上端面101平齐。进一步的，所述的散热孔5的数量为8个，呈工字型分布。进一步的，所述的前端面102和后端面104设置有耐磨层。耐火砖堆砌完成后，耐火砖的前端面102和后端面104会裸露的外面，因此在耐火砖的前端面102和后端面104设置耐磨层，可以大大的提高耐火砖的耐磨度，会大大的提高耐火砖的使用寿命。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易拼接且耐磨的耐火砖，包括耐火砖本体（1）、左端面（103）、右端面（106）、前端面（102）、后端面（104）、上端面（101）、下端面（105）和耐火砖连接块（6），其特征在于：所述的左端面（103）设置有与耐火砖本体（1）一体成型的连接凸体（2），所述的右端面（106）设置有与耐火砖本体（1）一体成型的连接凹槽（3）；所述的前端面（102）对称设置有限位凹槽（4），所述的后端面（104）设置有与前端面（102）的限位凹槽（4）相对称的限位凹槽（4）；所述的耐火砖本体（1）设置有上下贯通的散热孔（5）；所述的耐火砖连接块（6）嵌于限位凹槽（4）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种易拼接且耐磨的耐火砖，包括耐火砖本体（1）、左端面（103）、右端面（106）、前端面（102）、后端面（104）、上端面（101）、下端面（105）和耐火砖连接块（6），其特征在于：所述的左端面（103）设置有与耐火砖本体（1）一体成型的连接凸体（2），所述的右端面（106）设置有与耐火砖本体（1）一体成型的连接凹槽（3）；所述的前端面（102）对称设置有限位凹槽（4），所述的后端面（104）设置有与前端面（102）的限位凹槽（4）相对称的限位凹槽（4）；所述的耐火砖本体（1）设置有上下贯通的散热孔（5）；所述的耐火砖连接块（6）嵌于限位凹槽（4）内。


2.根据权利要求1所述的一种易拼接且耐磨的耐火砖，其特征在于：所述的连接凸体（2）为耐火砖本体（1）的延伸，其横截面为梯形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚科奇，崔战涛，
申请(专利权)人：郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41