一种肥皂生产成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肥皂生产成型机构，包括箱体、底板和结构板，所述箱体顶部开设有预留槽，所述箱体底部胶合有导热垫，所述箱体底部两端焊接有结构板，所述结构板底部焊接有散热盒，所述散热盒内部通过安装架安装有抽风扇，所述箱体一侧设置有底板，所述底板顶部通过轴承安装有转动辊，所述底板顶部一端焊接有框架，所述框架顶部焊接有管体，所述管体内部套设有传动杆，所述传动杆底端通过螺纹槽连接有切割刀。本实用新型专利技术可以对热熔后的原料进行快速冷却，使肥皂快速成型，同时可以对成型后的条状肥皂进行切割，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种肥皂生产成型机构
本技术涉及肥皂成型
，特别涉及一种肥皂生产成型机构。
技术介绍
肥皂是脂肪酸金属盐的总称，肥皂能溶于水，有洗涤去污作用，肥皂在生产过程中，需要将加热后的原料倒入模具中冷却成型。专利号CN200820054034.9的公布了一种肥皂成型机，该装置由于经多次研磨、挤压，工作时采用真空机抽空，加上出条室采用调速电机驱动，因此产品质量好，无气泡，耐用，还可根据需要调速，提高肥皂产量。上述肥皂成型机不足之处在于：1、整体结构复杂，造价高昂，2、不具备切割功能，不能对冷却后的长条状肥皂进行切割，为此，我们提出一种肥皂生产成型机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种肥皂生产成型机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种肥皂生产成型机构，包括箱体、底板和结构板，所述箱体顶部开设有预留槽，所述箱体底部胶合有导热垫，所述箱体底部两端焊接有结构板，所述结构板底部焊接有散热盒，所述散热盒内部通过安装架安装有抽风扇，所述箱体一侧设置有底板，所述底板顶部通过轴承安装有转动辊，所述底板顶部一端焊接有框架，所述框架顶部焊接有管体，所述管体内部套设有传动杆，所述传动杆底端通过螺纹槽连接有切割刀。进一步地，所述预留槽的数量为多个，所述导热垫顶端位于箱体内部，所述导热垫为硅橡胶材料制成。进一步地，所述散热盒顶部开设有通气孔，且通气孔的数量为多个，所述散热盒底部通过卡槽固定有防尘网。进一步地，所述切割刀位于框架内部，所述传动杆外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于管体顶部。进一步地，所述转动辊的数量为多个。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置预留槽、导热垫和抽风扇，将导热薄膜铺在预留槽内部，将热熔后的原料倒入多个预留槽内，硅橡胶材料制成的导热垫，导热性能好，可以快速将热熔后原料的热量吸收，人员打开抽风扇通过多个通气孔将导热垫上的热量抽出，并通过防尘网排出，达到对原料进行散热的目的，使其快速成型，待条状肥皂成型后，人员通过铺在预留槽内的导热薄膜将其取出。2.通过设置转动辊、传动杆和切割刀，将条状肥皂放在转动辊上，多个转动辊方便其移动，人员将条状肥皂一端移至切割刀正下方，下压传动杆，推动切割刀下移，对条状肥皂进行切割，使其形成块状，松开传动杆后压缩弹簧推动传动杆和切割刀上移、复位，方便人员再次进行下压、切割。附图说明图1为本技术一种肥皂生产成型机构的整体结构示意图。图2为本技术一种肥皂生产成型机构的箱体和散热盒内部结构示意图。图3为本技术一种肥皂生产成型机构的底板结构示意图。图中：1、箱体；2、底板；3、结构板；4、框架；5、预留槽；6、导热垫；7、转动辊；8、管体；9、散热盒；10、抽风扇；11、通气孔；12、防尘网；13、支撑板；14、传动杆；15、压缩弹簧；16、切割刀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种肥皂生产成型机构，包括箱体1、底板2和结构板3，所述箱体1顶部开设有预留槽5，所述箱体1底部胶合有导热垫6，所述箱体1底部两端焊接有结构板3，所述结构板3底部焊接有散热盒9，所述散热盒9内部通过安装架安装有抽风扇10，所述箱体1一侧设置有底板2，所述底板2顶部通过轴承安装有转动辊7，所述底板2顶部一端焊接有框架4，所述框架4顶部焊接有管体8，所述管体8内部套设有传动杆14，所述传动杆14底端通过螺纹槽连接有切割刀16。其中，所述预留槽5的数量为多个，所述导热垫6顶端位于箱体1内部，所述导热垫6为硅橡胶材料制成。本实施例中如图2所示，硅橡胶材料制成的导热垫6，导热性能好，可以快速将导入预留槽5内原料的热量吸收其中，所述散热盒9顶部开设有通气孔11，且通气孔11的数量为多个，所述散热盒9底部通过卡槽固定有防尘网12。本实施例中如图2所示，多个通气孔11方便抽风扇10将导热垫6上的热量抽出，防尘网12方便散热盒9内热量排出，同时可以防止外部灰尘进入散热盒9内。其中，所述切割刀16位于框架4内部，所述传动杆14外侧套设有压缩弹簧15，所述压缩弹簧15位于管体8顶部。本实施例中如图3所示，松开传动杆14后，压缩弹簧15可以推动传动杆14和切割刀16上移、复位。其中，所述转动辊7的数量为多个。本实施例中如图1所示，多个转动辊7方便条状肥皂在底板2上移动。需要说明的是，本技术为一种肥皂生产成型机构，工作时，人员使用电源线将抽风扇10与外部电源连接，将导热薄膜铺在预留槽5内部，将热熔后的原料倒入多个预留槽5内，硅橡胶材料制成的导热垫6，导热性能好，可以快速将热熔后原料的热量吸收，人员打开抽风扇10通过多个通气孔11将导热垫6上的热量抽出，并通过防尘网12排出，达到对原料进行散热的目的，使其快速成型，待条状肥皂成型后，人员通过铺在预留槽5内的导热薄膜将其取出，将条状肥皂放在转动辊7上，多个转动辊7方便其移动，人员将条状肥皂一端移至切割刀16正下方，下压传动杆14，推动切割刀16下移，对条状肥皂进行切割，使其形成块状，松开传动杆14后压缩弹簧15推动传动杆14和切割刀16上移、复位，方便人员再次进行下压、切割。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肥皂生产成型机构，包括箱体（1）、底板（2）和结构板（3），其特征在于：所述箱体（1）顶部开设有预留槽（5），所述箱体（1）底部胶合有导热垫（6），所述箱体（1）底部两端焊接有结构板（3），所述结构板（3）底部焊接有散热盒（9），所述散热盒（9）内部通过安装架安装有抽风扇（10），所述箱体（1）一侧设置有底板（2），所述底板（2）顶部通过轴承安装有转动辊（7），所述底板（2）顶部一端焊接有框架（4），所述框架（4）顶部焊接有管体（8），所述管体（8）内部套设有传动杆（14），所述传动杆（14）底端通过螺纹槽连接有切割刀（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种肥皂生产成型机构，包括箱体（1）、底板（2）和结构板（3），其特征在于：所述箱体（1）顶部开设有预留槽（5），所述箱体（1）底部胶合有导热垫（6），所述箱体（1）底部两端焊接有结构板（3），所述结构板（3）底部焊接有散热盒（9），所述散热盒（9）内部通过安装架安装有抽风扇（10），所述箱体（1）一侧设置有底板（2），所述底板（2）顶部通过轴承安装有转动辊（7），所述底板（2）顶部一端焊接有框架（4），所述框架（4）顶部焊接有管体（8），所述管体（8）内部套设有传动杆（14），所述传动杆（14）底端通过螺纹槽连接有切割刀（16）。


2.根据权利要求1所述的一种肥皂生产成型机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建波，
申请(专利权)人：青岛丰达利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37