一种用于天然气开采的重力分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于天然气开采的重力分离器，包括壳体，所述壳体的顶部安装有安全阀，所述壳体的一侧安装有进气管，所述壳体的另一侧安装有出气管，所述进气管与出气管的外侧靠中间位置均设置有止回阀，所述壳体的底部均匀设置有四个支脚，所述壳体的底部中间位置连接有排水管，所述出气管位于壳体内部的一端顶部与除雾器的一端相连接，所述除雾器的另一端与壳体的内侧相连接，所述壳体的内部中间位置安装有放置板，所述放置板的顶部安装有捕雾器；本实用新型专利技术所述的一种用于天然气开采的重力分离器，有效提高了重力分离器对天然气混合物的分离能力，使得重力分离器的内部便于清洁，有效延长了重力分离器的工作寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气开采的重力分离器
本技术涉及天然气开采领域，特别涉及一种用于天然气开采的重力分离器。
技术介绍
天然气在开采时，通过钻井与采气设备采集气液混合物，将气液混合物输送到井站的过程中需要对气液混合器进行分离操作，由此达到提纯天然气的目的，提高气液混合物的环保性，降低天然气混合物对井站的危害，此时必须用到合适的重力分离器；但是现有的用于天然气开采的重力分离器在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，传统的用于天然气开采的重力分离器的分离能力仍有待提高，对天然气混合物的分离效果还可以进行一定的提升，无法对天然气混合物进行进一步的分离，影响天然气的开采效率；其次，没有良好的过滤结构，无法对天然气混合物中的污物进行很好的收集，且不便于对重力分离器的内部进行清洁，影响重力分离器的工作寿命，会降低重力分离器的工作效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于天然气开采的重力分离器，可以有效解决
技术介绍
中的现有的重力分离器的分离能力仍有待提高，对天然气混合物的分离效果还可以进行一定的提升，无法对天然气混合物进行进一步的分离，影响天然气的开采效率；其次，没有良好的过滤结构，无法对天然气混合物中的污物进行很好的收集，且不便于对重力分离器的内部进行清洁，影响重力分离器的工作寿命，会降低重力分离器工作效率的技术问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于天然气开采的重力分离器，包括壳体，所述壳体的顶部安装有安全阀，所述壳体的一侧安装有进气管，所述壳体的另一侧安装有出气管，所述进气管与出气管的外侧靠中间位置均设置有止回阀，所述壳体的底部均匀设置有四个支脚；所述出气管位于壳体内部的一端顶部与除雾器的一端相连接，所述除雾器的另一端与壳体的内侧相连接，所述壳体的内部中间位置安装有放置板，所述放置板的顶部安装有捕雾器，所述壳体的内部靠下位置安装有收集板，所述收集板的顶部连接有伞形板，所述伞形板位于进气管一端的下方，所述壳体的内侧底部设置有防腐皿，所述收集板的底部与排液管的一端相连接，所述排液管的另一端位于防腐皿的内侧上方，所述防腐皿的内侧底面与集污管的顶部相连接；所述除雾器靠近出气管顶部的一端设置有安装套环，所述安装套环的顶部内侧安装有滤网一，所述除雾器的另一端内侧等距安装有若干个波形板片，所述波形板片的内侧设置有滤孔，所述除雾器的底部内侧设置有引流槽，所述集污管的内部一侧与排水管的一端相连接，所述集污管内侧靠近排水管一端的位置安装有滤网二，所述集污管的底部设置有石墨块。作为本技术的进一步方案，所述进气管的内侧尺寸大于出气管的内侧尺寸，排水管的内侧尺寸小于出气管的内侧尺寸。作为本技术的进一步方案，所述捕雾器的内侧尺寸大于除雾器的内侧尺寸，伞形板的底部尺寸与收集板的顶部尺寸相同，收集板的内侧为凹陷形状，且凹陷的底部与排液管的顶部内侧相连接。作为本技术的进一步方案，所述滤孔的尺寸小于波形板片的板间距离，引流槽有三端，一端与除雾器靠近出气管的一端内侧相连接，引流槽的另一端与除雾器的另一端底部外侧相连接，引流槽的另一端与除雾器靠近波形板片的一端顶部内侧相连接。作为本技术的进一步方案，所述防腐皿的外侧尺寸与壳体的底部内侧尺寸相同，集污管的顶部通过其外侧的螺纹与防腐皿的底部相连接，石墨块的底部与集污管的内侧底部固定连接。作为本技术的进一步方案，所述滤网二为半圆形，进气管、出气管与排水管远离壳体的一端均等距设置有若干个螺孔，且均通过螺孔与相应的设备相连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置安装套环配合引流槽，通过安装套环将除雾器安装在出气管的一端顶部，当天然气混合物移动到壳体内侧顶部并穿过除雾器的底部时，波形板片使得天然气混合物的温度降低，从而使液体凝结在波形板片的底面，气体穿过滤孔向上移动，移动至滤网一时，滤网一再次将液体与气体分离，气体穿过滤网一从出气管排出，分离出的液体通过引流槽从除雾器的底端一侧滴落，使得重力分离器对天然气混合物进行多次分离，提高了重力分离器对天然气混合物的分离能力，提高了天然气的开采效率；通过设置防腐皿配合集污管，分离出的液体通过排液管输送至防腐皿内侧，并最终积累在集污管内侧，其内侧底部的石墨块对液体进行过滤，滤渣吸附在石墨块内侧，当液体积累到一定高度，液体接触滤网二，滤网二再次对液体进行过滤，接着液体穿过滤网二并通过排水管排出，使得壳体内部的污物大部分积累在防腐皿的集污管的内侧，对重力分离器进行清洁时，通过集污管顶部外侧的螺纹将其拆下，并向内进行灌冲清洁，有效防止了天然气混合物对壳体1内侧的腐蚀，且提高了天然气混合物中分离出的污物的集中度，方便对重力分离器进行清洁，有效延长了重力分离器的工作寿命。附图说明图1为本技术一种用于天然气开采的重力分离器的整体结构示意图；图2为本技术一种用于天然气开采的重力分离器的壳体的正面剖视图；图3为本技术一种用于天然气开采的重力分离器的除雾器的正面剖视图；图4为本技术一种用于天然气开采的重力分离器的防腐皿与集污管的连接处的正面剖视图。图中：1、壳体；2、安全阀；3、进气管；4、止回阀；5、出气管；6、支脚；7、排水管；8、除雾器；9、放置板；10、捕雾器；11、伞形板；12、收集板；13、排液管；14、防腐皿；15、集污管；16、滤孔；17、波形板片；18、引流槽；19、滤网一；20、安装套环；21、滤网二；22、石墨块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种用于天然气开采的重力分离器，包括壳体1，壳体1的顶部安装有安全阀2，壳体1的一侧安装有进气管3，壳体1的另一侧安装有出气管5，进气管3与出气管5的外侧靠中间位置均设置有止回阀4，壳体1的底部均匀设置有四个支脚6；出气管5位于壳体1内部的一端顶部与除雾器8的一端相连接，除雾器8的另一端与壳体1的内侧相连接，壳体1的内部中间位置安装有放置板9，放置板9的顶部安装有捕雾器10，壳体1的内部靠下位置安装有收集板12，收集板12的顶部连接有伞形板11，伞形板11位于进气管3一端的下方，壳体1的内侧底部设置有防腐皿14，收集板12的底部与排液管13的一端相连接，排液管13的另一端位于防腐皿14的内侧上方，防腐皿14的内侧底面与集污管15的顶部相连接；除雾器8靠近出气管5顶部的一端设置有安装套环20，安装套环20的顶部内侧安装有滤网一19，除雾器8的另一端内侧等距安装有若干个波形板片17，波形板片17的内侧设置有滤孔16，除雾器8的底部内侧设置有引流槽18，集污管15的内部一侧与排水管7的一端相连接，集污管15内侧靠近排水管7一端的位置安装有滤网二21，集污管15的底部设置有石墨块22。进气管3的内侧尺寸大于出气管5的内侧尺寸，排水管7的内侧尺寸小于出气管5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天然气开采的重力分离器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部安装有安全阀(2)，所述壳体(1)的一侧安装有进气管(3)，所述壳体(1)的另一侧安装有出气管(5)，所述进气管(3)与出气管(5)的外侧靠中间位置均设置有止回阀(4)，所述壳体(1)的底部均匀设置有四个支脚(6)；/n所述出气管(5)位于壳体(1)内部的一端顶部与除雾器(8)的一端相连接，所述除雾器(8)的另一端与壳体(1)的内侧相连接，所述壳体(1)的内部中间位置安装有放置板(9)，所述放置板(9)的顶部安装有捕雾器(10)，所述壳体(1)的内部靠下位置安装有收集板(12)，所述收集板(12)的顶部连接有伞形板(11)，所述伞形板(11)位于进气管(3)一端的下方，所述壳体(1)的内侧底部设置有防腐皿(14)，所述收集板(12)的底部与排液管(13)的一端相连接，所述排液管(13)的另一端位于防腐皿(14)的内侧上方，所述防腐皿(14)的内侧底面与集污管(15)的顶部相连接；/n所述除雾器(8)靠近出气管(5)顶部的一端设置有安装套环(20)，所述安装套环(20)的顶部内侧安装有滤网一(19)，所述除雾器(8)的另一端内侧等距安装有若干个波形板片(17)，所述波形板片(17)的内侧设置有滤孔(16)，所述除雾器(8)的底部内侧设置有引流槽(18)，所述集污管(15)的内部一侧与排水管(7)的一端相连接，所述集污管(15)内侧靠近排水管(7)一端的位置安装有滤网二(21)，所述集污管(15)的底部设置有石墨块(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气开采的重力分离器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部安装有安全阀(2)，所述壳体(1)的一侧安装有进气管(3)，所述壳体(1)的另一侧安装有出气管(5)，所述进气管(3)与出气管(5)的外侧靠中间位置均设置有止回阀(4)，所述壳体(1)的底部均匀设置有四个支脚(6)；
所述出气管(5)位于壳体(1)内部的一端顶部与除雾器(8)的一端相连接，所述除雾器(8)的另一端与壳体(1)的内侧相连接，所述壳体(1)的内部中间位置安装有放置板(9)，所述放置板(9)的顶部安装有捕雾器(10)，所述壳体(1)的内部靠下位置安装有收集板(12)，所述收集板(12)的顶部连接有伞形板(11)，所述伞形板(11)位于进气管(3)一端的下方，所述壳体(1)的内侧底部设置有防腐皿(14)，所述收集板(12)的底部与排液管(13)的一端相连接，所述排液管(13)的另一端位于防腐皿(14)的内侧上方，所述防腐皿(14)的内侧底面与集污管(15)的顶部相连接；
所述除雾器(8)靠近出气管(5)顶部的一端设置有安装套环(20)，所述安装套环(20)的顶部内侧安装有滤网一(19)，所述除雾器(8)的另一端内侧等距安装有若干个波形板片(17)，所述波形板片(17)的内侧设置有滤孔(16)，所述除雾器(8)的底部内侧设置有引流槽(18)，所述集污管(15)的内部一侧与排水管(7)的一端相连接，所述集污管(15)内侧靠近排水管(7)一端的位置安装有滤网二(21)，所述集污管(15)的底部设置有石墨块(22)。

【专利技术属性】
技术研发人员：霍振垒，
申请(专利权)人：西安信诺净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61