一种船用重载举升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种船用重载举升装置，包括一梯形承载座，所述梯形承载座的左右两侧均设置有多排可转动的助行轮，所述梯形承载座的前后两侧均安装有可转动的行驶轮，所述梯形承载座的顶部设置有沉槽，所述沉槽内设置有可上下滑动的承载台，所述承载台的顶部安装有多排可转动的输送辊。本实用新型专利技术涉及载重设备技术领域，该船用重载举升装置，通过设置梯形引导机构，引导重物进入举升机构上，并在引导过程中通过缆绳拉动重物移动，方便重物快速进入举升机构，然后通过平板升降机构，带动重物缓慢上升，最后通过压紧机构对重物进行压紧固定，防止其在移动过程中产生摆荡、晃动现象，最终通过承载台上的输送辊带动重物移动，从而方便重物转移。

【技术实现步骤摘要】
一种船用重载举升装置
本技术涉及载重设备
，具体为一种船用重载举升装置。
技术介绍
载重设备，一般应用于对大型重物的起吊、转运或装车方面，目前现有的船用重载举升装置，一般采用吊车或者龙门吊进行起吊。但是由于船自身的稳定性较差，在水上漂泊，时常会有振荡现象，这就导致吊车或龙门吊在举升重物时，会出现严重的摆荡现象，从而影响装载的稳定性，严重时还会导致安全事故产生。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种船用重载举升装置，解决了现有船用举升装置稳定性差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种船用重载举升装置，包括一梯形承载座，所述梯形承载座的左右两侧均设置有多排可转动的助行轮，所述梯形承载座的前后两侧均安装有可转动的行驶轮。所述梯形承载座的顶部设置有沉槽，所述沉槽内设置有可上下滑动的承载台，所述承载台的顶部安装有多排可转动的输送辊，多排输送辊之间通过链带传动连接，所述承载台的一侧固设有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个输送辊同轴固定。所述梯形承载座的中部固设有固定架，所述固定架的前后两内侧壁均安装有竖直且可转动的丝杆，所述承载台的前后两侧均与丝杆螺纹配合连接，所述固定架的顶部固设有第二电机，所述第二电机的输出端与其对应侧的丝杆同轴固定。所述固定架的顶部固设有卷线架，所述卷线架的一侧固设有第三电机，所述卷线架上缠绕有缆绳，所述缆绳的末端系有挂钩。所述固定架的顶部固设有可上下伸缩的第一气缸，所述第一气缸的自由端固定连接有压紧板。优选的，所述梯形承载座的前后两侧均活动安装有支撑臂，所述支撑臂的底部固设有可上下伸缩的第二气缸，所述第二气缸的自由端固定连接有支撑腿。优选的，所述沉槽的底部固设有多组减震弹簧。优选的，所述压紧板的底部粘贴有泡沫板。优选的，所述压紧板的中部开设有便于缆绳通过的槽口。(三)有益效果本技术提供了一种船用重载举升装置。具备以下有益效果：该船用重载举升装置，通过设置梯形引导机构，引导重物进入举升机构上，并在引导过程中通过缆绳拉动重物移动，方便重物快速进入举升机构，然后通过平板升降机构，带动重物缓慢上升，最后通过压紧机构对重物进行压紧固定，防止其在移动过程中产生摆荡、晃动现象，最终通过承载台上的输送辊带动重物移动，从而方便重物转移。附图说明图1为本技术结构俯视图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术结构正视图。图中：1、梯形承载座；2、助行轮；3、行驶轮；4、沉槽；5、承载台；6、输送辊；7、第一电机；8、固定架；9、丝杆；10、第二电机；11、卷线架；12、第三电机；13、缆绳；14、挂钩；15、第一气缸；16、压紧板；17、支撑臂；18、第二气缸；19、支撑腿；20、减震弹簧；21、泡沫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种船用重载举升装置，包括一梯形承载座1，梯形承载座1的左右两侧均设置有多排可转动的助行轮2，梯形承载座1的前后两侧均安装有可转动的行驶轮3，行驶轮3采用麦克纳姆轮，自由度高，可在船上自由移动。如图1、3所示，梯形承载座1的顶部设置有沉槽4，沉槽4的底部固设有多组减震弹簧20，设置减震弹簧20，在重物从斜坡上转移至承载台5上起到缓冲减震作用，沉槽4内设置有可上下滑动的承载台5，承载台5的顶部安装有多排可转动的输送辊6，多排输送辊6之间通过链带传动连接，承载台5的一侧固设有第一电机7，第一电机7的输出端与其中一个输送辊6同轴固定。如图2所示，梯形承载座1的中部固设有固定架8，固定架8的前后两内侧壁均安装有竖直且可转动的丝杆9，承载台5的前后两侧均与丝杆9螺纹配合连接，固定架8的顶部固设有第二电机10，第二电机10的输出端与其对应侧的丝杆9同轴固定。如图2所示，固定架8的顶部固设有卷线架11，卷线架11的一侧固设有第三电机12，卷线架11上缠绕有缆绳13，缆绳13的末端系有挂钩14。如图2所示，固定架8的顶部固设有可上下伸缩的第一气缸15，第一气缸15的自由端固定连接有压紧板16，压紧板16的中部开设有便于缆绳13通过的槽口，压紧板16的底部粘贴有泡沫板21，设置泡沫板21，起到保护重物免受磨损的目的。如图1、3所示，梯形承载座1的前后两侧均活动安装有支撑臂17，支撑臂17的底部固设有可上下伸缩的第二气缸18，第二气缸18的自由端固定连接有支撑腿19，通过将支撑臂17打开，起到第二气缸18，使支撑腿19撑地，从而增强梯形承载座1的稳定性，当重物被举升后，将支撑臂17收起即可。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。使用时，首先将重物推向梯形承载座1两侧的斜坡上，然后将挂钩14挂在重物顶部，启动第三电机12，带动卷线架11上的缆绳13收卷，从而带动重物沿斜坡上升，通过助行轮2方便重物移动。当重物移动至承载台5的顶部时，启动第一电机7，带动输送辊6转动，从而带动重物移动，直至重物平稳停在承载台5上，然后启动第二电机10，带动丝杆9转动，从而带动承载台5以及重物缓慢上升，当上升至目标高度后，启动第一气缸15，带动压紧板16下降，通过压紧板16压紧在重物上，防止重物在转运过程中产生晃动，从而提高了装载的稳定性。综上所述，该船用重载举升装置，通过设置梯形引导机构，引导重物进入举升机构上，并在引导过程中通过缆绳13拉动重物移动，方便重物快速进入举升机构，然后通过平板升降机构，带动重物缓慢上升，最后通过压紧机构对重物进行压紧固定，防止其在移动过程中产生摆荡、晃动现象，最终通过承载台5上的输送辊6带动重物移动，从而方便重物转移。需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船用重载举升装置，其特征在于：包括一梯形承载座(1)，所述梯形承载座(1)的左右两侧均设置有多排可转动的助行轮(2)，所述梯形承载座(1)的前后两侧均安装有可转动的行驶轮(3)；/n所述梯形承载座(1)的顶部设置有沉槽(4)，所述沉槽(4)内设置有可上下滑动的承载台(5)，所述承载台(5)的顶部安装有多排可转动的输送辊(6)，多排输送辊(6)之间通过链带传动连接，所述承载台(5)的一侧固设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与其中一个输送辊(6)同轴固定；/n所述梯形承载座(1)的中部固设有固定架(8)，所述固定架(8)的前后两内侧壁均安装有竖直且可转动的丝杆(9)，所述承载台(5)的前后两侧均与丝杆(9)螺纹配合连接，所述固定架(8)的顶部固设有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端与其对应侧的丝杆(9)同轴固定；/n所述固定架(8)的顶部固设有卷线架(11)，所述卷线架(11)的一侧固设有第三电机(12)，所述卷线架(11)上缠绕有缆绳(13)，所述缆绳(13)的末端系有挂钩(14)；/n所述固定架(8)的顶部固设有可上下伸缩的第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的自由端固定连接有压紧板(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种船用重载举升装置，其特征在于：包括一梯形承载座(1)，所述梯形承载座(1)的左右两侧均设置有多排可转动的助行轮(2)，所述梯形承载座(1)的前后两侧均安装有可转动的行驶轮(3)；
所述梯形承载座(1)的顶部设置有沉槽(4)，所述沉槽(4)内设置有可上下滑动的承载台(5)，所述承载台(5)的顶部安装有多排可转动的输送辊(6)，多排输送辊(6)之间通过链带传动连接，所述承载台(5)的一侧固设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与其中一个输送辊(6)同轴固定；
所述梯形承载座(1)的中部固设有固定架(8)，所述固定架(8)的前后两内侧壁均安装有竖直且可转动的丝杆(9)，所述承载台(5)的前后两侧均与丝杆(9)螺纹配合连接，所述固定架(8)的顶部固设有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端与其对应侧的丝杆(9)同轴固定；
所述固定架(8)的顶部固设有卷线架(11)，所述卷线架(11)的一侧固设有第三电机(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明，
申请(专利权)人：安徽省精英机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34