本实用新型专利技术公开了一种矿山污染修复改良剂的加工一体化装置，包括下料管，下料管上表面开设有下料口，下料管设置有相互连通的套管，套管内部设置有与其贴合转动的转动辊，转动辊上下表面对称开设有定量槽，定量槽连接处对称开设有活动孔，活动孔内部滑动连接有连杆，连杆上端设置有上钢板，通过设置的上钢板与下钢板，当上端定量槽运动到套管最下端时，在重力的作用下，上端定量槽内部的改良剂落入到编织袋内部，在重力的作用下，上钢板向上端定量槽的槽顶方向运动，从而对定量槽内壁表面的改良剂进行刮出，同时下钢板向定量槽槽底运动，下料管进行装料，在对其定量装料的过程中，有效的避免定量槽内壁长期的使用导致结节，从而提高装袋的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山污染修复改良剂的加工一体化装置
本技术涉及修复改良剂领域，特别是涉及一种矿山污染修复改良剂的加工一体化装置。
技术介绍
土壤修复改良剂一种新型性状为粉剂的生物菌种，具有繁殖快速、生命力强、安全无毒、耐高温，在造粒烘干过程中不失活，能长期保存等特点；含有丰富且高价值活性菌，具有改良土壤结构的功效。由多种益生菌组成，使土壤内有益菌群大量增加恢复土壤微生物群落的多样性，透气性加强，有效解决土壤板结问题，改良土壤微生态环境。传统的修复改良剂一体化装置，在生产改良剂过程中需要对改良剂进行定量的装袋，且在装袋的过程中，由于改良剂为一种粉剂的生物菌种，因此传统的定量装置在使用一段时间后，导致菌种大量的粘附在定量槽内部，长此以往导致定量槽内部结块，从而影响一体化装置定量的装袋，同时需要定期的清理，从而影响装袋的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种矿山污染修复改良剂的加工一体化装置，防止定量槽内部结块，提高一体化装置的装袋效率。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种矿山污染修复改良剂的加工一体化装置，包括下料管，所述下料管上表面开设有下料口，所述下料管设置有相互连通的套管，所述套管内部设置有与其贴合转动的转动辊，所述转动辊上下表面对称开设有定量槽，所述定量槽连接处对称开设有活动孔，所述活动孔内部滑动连接有连杆，所述连杆上端设置有上钢板，所述连杆下端设置有下钢板，所述上钢板、下钢板与定量槽相适配，所述上钢板置于上端定量槽槽底，所述下钢板置于下端定量槽槽顶，所述转动辊转动连接有第二电机，所述第二电机与套管外表面一端固定安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料管一端设置有电机，所述电机靠近下料管内部转动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片远离电机一端设置有反向螺旋叶片。作为本技术的一种优选技术方案，所述套管下表面为开口，所述套管下表面对称设置有三角板，所述套管靠近三角板处对称设置有挡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板上端与套管转动连接，所述套管与三角板连接处设置有弹簧，所述挡板最下端远离三角板一侧设置有橡胶杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶杆外表面均匀安装有若干橡胶球。作为本技术的一种优选技术方案，所述套管下表面均匀安装有若干支撑杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆下端均设置有万向轮。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置的上钢板与下钢板，当上端定量槽运动到套管最下端时，在重力的作用下，上端定量槽内部的改良剂落入到编织袋内部，与此同时，在重力的作用下，上钢板向上端定量槽的槽顶方向运动，从而对定量槽内壁表面的改良剂进行刮出，同时下钢板向定量槽槽底运动，通过下料管进行装料，在对其定量装料的过程中，有效的避免定量槽内壁长期的使用导致结节，从而提高装袋的效率。2、通过设置的螺旋叶片，通过电机带动螺旋叶片与反向螺旋叶片的转动，对下料管内部的改良剂进行搅拌，防止改良剂在下料管内部结节，便于下料。3、通过设置的螺旋叶片，挡板与弹簧，将编织袋上端套接在两个挡板处，此时弹簧受到编织袋开口处的挤压，使得弹簧弹性回弹，从而增加三角板与编织袋之间的挤压力，同时通过三角板底部设置的橡胶杆，提高与编织袋内壁的摩擦力，从而便于装袋时，编织袋与三角板的固定，防止单人撑口时导致改良剂散落。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的下料管截面结构示意图；图3为本技术的套管截面结构示意图；图4为本技术的转动辊截面结构示意图；图5为本技术的转动辊结构示意图。其中：1、下料管；2、下料口；3、电机；4、螺旋叶片；5、反向螺旋叶片；6、套管；601、转动辊；7、定量槽；8、活动孔；9、连杆；10、上钢板；11、下钢板；12、第二电机；13、三角板；14、挡板；15、弹簧；16、橡胶杆；17、橡胶球；18、支撑杆；19、万向轮。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1-5所示，本技术提供一种矿山污染修复改良剂的加工一体化装置，包括下料管1，下料管1上表面开设有下料口2，下料管1设置有相互连通的套管6，套管6内部设置有与其贴合转动的转动辊601，转动辊601上下表面对称开设有定量槽7，定量槽7连接处对称开设有活动孔8，活动孔8内部滑动连接有连杆9，连杆9上端设置有上钢板10，连杆9下端设置有下钢板11，上钢板10、下钢板11与定量槽7相适配，上钢板10置于上端定量槽7槽底，下钢板11置于下端定量槽7槽顶，转动辊601转动连接有第二电机12，第二电机12与套管6外表面一端固定安装。在使用时，将改良剂通过下料口2加入到下料管1内部，此时第二电机12接通电源，改良剂在重力的作用下，将上端定量槽7灌满之后，第二电机12带动转动辊601在套管6内部贴合转动，当上端定量槽7运动到套管6最下端时，此时在重力的作用下，上端定量槽7内部的改良剂落入到编织袋内部，与此同时，上钢板10与下钢板11在重力的作用下，使得上钢板10向上端定量槽7的槽顶方向运动，从而对定量槽7内壁表面的改良剂进行刮出，同时下钢板11向定量槽7槽底运动，通过下料管1进行装料，在对其定量装料的过程中，有效的避免定量槽7内壁长期的使用导致结节，从而提高装袋的效率。在其他实施例中，下料管1一端设置有电机3，电机3靠近下料管1内部转动连接有螺旋叶片4，螺旋叶片4远离电机3一端设置有反向螺旋叶片5。通过电机3带动螺旋叶片4与反向螺旋叶片5的转动，对下料管1内部的改良剂进行搅拌，防止改良剂在下料管1内部结节，便于下料。在其他实施例中，套管6下表面为开口，套管6下表面对称设置有三角板13，套管6靠近三角板13处对称设置有挡板14。定量后的改良剂在重力的作用下，进入挡板14与三角板13下端的编织袋内部，从而进行装袋。在其他实施例中，挡板14上端与套管6转动连接，套管6与三角板13连接处设置有弹簧15，挡板14最下端远离三角板13一侧设置有橡胶杆16。。将编织袋上端套接在两个挡板14处，此时弹簧15受到编织袋开口处的挤压，使得弹簧15弹性回弹，从而增加三角板13与编织袋之间的挤压力，同时通过三角板13底部设置的橡胶杆16，提高与编织袋内壁的摩擦力，从而便于装袋时，编织袋与三角板13的固定，防止单人撑口时导致改良剂散落。在其他实施例中，橡胶杆16外表面均匀安装有若干橡胶球17，增加与编本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矿山污染修复改良剂的加工一体化装置，包括下料管(1)，其特征在于：所述下料管(1)上表面开设有下料口(2)，所述下料管(1)设置有相互连通的套管(6)，所述套管(6)内部设置有与其贴合转动的转动辊(601)，所述转动辊(601)上下表面对称开设有定量槽(7)，所述定量槽(7)连接处对称开设有活动孔(8)，所述活动孔(8)内部滑动连接有连杆(9)，所述连杆(9)上端设置有上钢板(10)，所述连杆(9)下端设置有下钢板(11)，所述上钢板(10)、下钢板(11)与定量槽(7)相适配，所述上钢板(10)置于上端定量槽(7)槽底，所述下钢板(11)置于下端定量槽(7)槽顶，所述转动辊(601)转动连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)与套管(6)外表面一端固定安装。/n
【技术特征摘要】
1.一种矿山污染修复改良剂的加工一体化装置，包括下料管(1)，其特征在于：所述下料管(1)上表面开设有下料口(2)，所述下料管(1)设置有相互连通的套管(6)，所述套管(6)内部设置有与其贴合转动的转动辊(601)，所述转动辊(601)上下表面对称开设有定量槽(7)，所述定量槽(7)连接处对称开设有活动孔(8)，所述活动孔(8)内部滑动连接有连杆(9)，所述连杆(9)上端设置有上钢板(10)，所述连杆(9)下端设置有下钢板(11)，所述上钢板(10)、下钢板(11)与定量槽(7)相适配，所述上钢板(10)置于上端定量槽(7)槽底，所述下钢板(11)置于下端定量槽(7)槽顶，所述转动辊(601)转动连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)与套管(6)外表面一端固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种矿山污染修复改良剂的加工一体化装置，其特征在于：所述下料管(1)一端设置有电机(3)，所述电机(3)靠近下料管(1)内部转动连接有螺旋叶片(4)，所述螺旋叶片(4)远离电机(3)一端设置有反向螺旋叶片(5)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元，李春亮，靳仲娥，
申请(专利权)人：张元，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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