瓦楞纸板胶水一步法制胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了瓦楞纸板胶水一步法制胶系统，包括控制处理器模块、自动包角子系统、自动上胶子系统、烘干冷却子系统，所述控制处理器模块包括存储模块、电源模块、控制处理器连接，所述自动包角子系统包括第一温度传感器、第一湿度传感器、测速光电开关、编码器、热缸导纸辊，所述自动上胶子系统包括第二温度传感器、第二湿度传感器、编码器、电机驱动器、伺服电机，所述烘干冷却子系统包括第一压力传感器、第二压力传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、车速控制模块、压力控制模块。本实用新型专利技术实现了上胶量进行严格控制，通过压力、温度对粘合胶水的糊化、烘干时的车速进行严格控制，避免了纸板水分过大，车速过低过快，提高了瓦楞纸板的质量。

【技术实现步骤摘要】
瓦楞纸板胶水一步法制胶系统
本技术涉及瓦楞纸自动控制
，尤其涉及瓦楞纸板胶水一步法制胶系统。
技术介绍
瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、九层等瓦楞纸板。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是常用的。粘合剂是瓦楞纸板裱贴的重要原材料，它的质量状况是决定纸板产品裱贴质量的重要一环。本技术基于专利号为CN201821383131.2，专利名称为一种瓦楞单面机控制系统，包括PLC、温度传感器、压力传感器、启动按键模块、主驱动变频器、主驱动电机、温控包角电机、压力控制电机和胶量控制电机；所述温度传感器、压力传感器、启动按键模块均与所述PLC电性连接；所述PLC通过所述主驱动变频器与所述主驱动电机电性连接；所述PLC通过输出信号分别控制所述温控包角电机、压力控制电机和胶量控制电机。该技术采用PLC作为控制系统的核心，经与采用单片机设计的控制系统相比，质量更可靠，经久耐用。上述方案还存在着一些问题，首先，没有对湿度进行监测，在上胶过程中，涂布胶会增加瓦楞芯纸的水分含量，过多的湿度不仅会影响成型，还会在混合过程中造成脱胶，如果湿度太小，则过多的水分容易导致纸瓦楞纸弯曲时峰会变脆并破裂，因此控制瓦楞纸的湿度至关重要，在上胶后还需要对瓦楞纸板进行加热固化、烘干定形，这次完成整个粘合过程，除了压力会影响该过程，车速也会产生影响，速度越快，带走的热量越多，导致纸板热量不足而脱胶，导致贴合不良。
技术实现思路
本技术目的在于提供瓦楞纸板胶水一步法制胶系统，用于解决现有技术中存在的技术问题，首先，没有对湿度进行监测，在上胶过程中，涂布胶会增加瓦楞芯纸的水分含量，过多的湿度不仅会影响成型，还会在混合过程中造成脱胶，如果湿度太小，则过多的水分容易导致纸瓦楞纸弯曲时峰会变脆并破裂，因此控制瓦楞纸的湿度至关重要，在上胶后还需要对瓦楞纸板进行加热固化、烘干定形，这次完成整个粘合过程，除了压力会影响该过程，车速也会产生影响，速度越快，带走的热量越多，导致纸板热量不足而脱胶，导致贴合不良。瓦楞纸板胶水一步法制胶系统，包括控制处理器模块、自动包角子系统、自动上胶子系统、烘干冷却子系统；所述控制处理器模块包括存储模块、电源模块、控制处理器连接，所述存储模块、电源模块分别与控制处理器连接；所述自动包角子系统包括第一温度传感器、第一湿度传感器、测速光电开关、编码器、热缸导纸辊，所述编码器与热缸导纸辊连接，所述第一温度传感器、第一湿度传感器、测速光电开关、编码器、热缸导纸辊分别与控制处理器连接；所述自动上胶子系统包括第二温度传感器、第二湿度传感器、编码器、电机驱动器、伺服电机，所述伺服电机与电机驱动器连接，所述第二温度传感器、第二湿度传感器、编码器、电机驱动器分别与控制处理器连接；所述烘干冷却子系统包括第一压力传感器、第二压力传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、车速控制模块、压力控制模块，所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、车速控制模块、压力控制模块分别与控制处理器连接。进一步的，还包括人机交互界面，所述人机交互界面与控制处理器连接。进一步的，还包括安全防护模块，所述安全防护模块包括安全控制模块和报警模块，所述报警模块与安全控制模块连接，所述安全控制模块与控制处理器连接。进一步的，所述报警模块为蜂鸣报警器。进一步的，所述第一压力传感器设置于烘干区的压辊上，所述第二压力传感器设置于冷却区的压辊上，所述第一压力传感器、第二压力传感器均采用陶瓷电容压力传感器。进一步的，所述第三温度传感器设置于烘干区，所述第四温度传感器设置于冷却区，所述第三温度传感器、第四温度传感器均采用TC625温度传感器。进一步的，所述存储模块为Flash存储器。进一步的，所述控制处理器的核心为PLC，所述PLC为S7-300。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术瓦楞纸板胶水一步法制胶系统，通过包角子系统是设计，通过第一温度传感器、湿度传感器，实现了对原纸上胶前的湿度的实时检测，避免上胶前湿度过大，影响上胶质量，从而包角出符合生产要求的温度范围内原纸，使得纸张得到含水率，保证上胶的顺利进行。2.本技术瓦楞纸板胶水一步法制胶系统通过自动上胶子系统的设计，通过第二温度传感器，实时对上胶原纸的温度检修检测，避免出现不符合上胶温度的原纸，通过第二湿度传感器，实时对上胶后原纸的湿度检修检测，实现上胶量的自动控制，避免湿度过高影响成型，防止其在混合过程中出现脱胶的情况。3.本技术瓦楞纸板胶水一步法制胶系统，通过第三温度传感器，实时检测烘干时原纸的温度，当温度过低时，可以控制车速减慢，从而保证热量的充足，防止纸板因热量不足而导致脱胶或者贴合不良，通过设置第一压力传感器设，实时检测压辊对纸板的压力值，当检测到的压力较大时，控制处理器对压辊压力进行调节，防止瓦楞纸板的楞形压扁和出现倒楞的现象。附图说明图1为本技术的整体系统图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。瓦楞纸板胶水一步法制胶系统，包括控制处理器模块、自动包角子系统、自动上胶子系统、烘干冷却子系统；所述控制处理器模块包括存储模块、电源模块、控制处理器连接，所述存储模块、电源模块分别与控制处理器连接；所述自动包角子系统包括第一温度传感器、第一湿度传感器、测速光电开关、编码器、热缸导纸辊，所述编码器与热缸导纸辊连接，所述第一温度传感器、第一湿度传感器、测速光电开关、编码器、热缸导纸辊分别与控制处理器连接；所述自动上胶子系统包括第二温度传感器、第二湿度传感器、编码器、电机驱动器、伺服电机，所述伺服电机与电机驱动器连接，所述第二温度传感器、第二湿度传感器、编码器、电机驱动器分别与控制处理器连接；所述烘干冷却子系统包括第一压力传感器、第二压力传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、车速控制模块、压力控制模块，所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、车速控制模块、压力控制模块分别与控制处理器连接。本方案的工作原理简述：控制处理器为制胶系统的核心，控制处理器为PLC，PLC可以为西门子S7-300；电源模块为瓦楞纸板胶水一步法制胶系统提供电能；楞纸板粘合工作时，首先PLC控制器检测第一温度传感器用于采集原纸的温度，第一湿度传感器用于采集原纸的湿度，测速光电开关用于采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.瓦楞纸板胶水一步法制胶系统，其特征在于，包括控制处理器模块、自动包角子系统、自动上胶子系统、烘干冷却子系统；/n所述控制处理器模块包括存储模块、电源模块、控制处理器连接，所述存储模块、电源模块分别与控制处理器连接；/n所述自动包角子系统包括第一温度传感器、第一湿度传感器、测速光电开关、编码器、热缸导纸辊，所述编码器与热缸导纸辊连接，所述第一温度传感器、第一湿度传感器、测速光电开关、编码器、热缸导纸辊分别与控制处理器连接；/n所述自动上胶子系统包括第二温度传感器、第二湿度传感器、编码器、电机驱动器、伺服电机，所述伺服电机与电机驱动器连接，所述第二温度传感器、第二湿度传感器、编码器、电机驱动器分别与控制处理器连接；/n所述烘干冷却子系统包括第一压力传感器、第二压力传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、车速控制模块、压力控制模块，所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、车速控制模块、压力控制模块分别与控制处理器连接。/n

【技术特征摘要】
1.瓦楞纸板胶水一步法制胶系统，其特征在于，包括控制处理器模块、自动包角子系统、自动上胶子系统、烘干冷却子系统；
所述控制处理器模块包括存储模块、电源模块、控制处理器连接，所述存储模块、电源模块分别与控制处理器连接；
所述自动包角子系统包括第一温度传感器、第一湿度传感器、测速光电开关、编码器、热缸导纸辊，所述编码器与热缸导纸辊连接，所述第一温度传感器、第一湿度传感器、测速光电开关、编码器、热缸导纸辊分别与控制处理器连接；
所述自动上胶子系统包括第二温度传感器、第二湿度传感器、编码器、电机驱动器、伺服电机，所述伺服电机与电机驱动器连接，所述第二温度传感器、第二湿度传感器、编码器、电机驱动器分别与控制处理器连接；
所述烘干冷却子系统包括第一压力传感器、第二压力传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、车速控制模块、压力控制模块，所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、车速控制模块、压力控制模块分别与控制处理器连接。


2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板胶水一步法制胶系统，其特征在于，还包括人机交互界面，所述人机交互界面与控制处理器连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋天理，严浩鹏，
申请(专利权)人：四川华强包装工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51