一种带快接结构的高速搅拌桶制造技术

一种带快接结构的高速搅拌桶，包括相互配合的搅拌桶和搅拌桨以及快接组件，所述搅拌桶为密封结构，所述搅拌桨可高速地旋转安装在所述搅拌桶内，所述快接组件用于所述搅拌桶的快速安装和拆卸。通过将搅拌桶设计为密封结构，并将搅拌桨设计为高速旋转，这样高速旋转的水泥颗粒在离心加速度的作用下，不断地撞击桶壁和相互剪切，使物料在搅拌桶内充分扰动，混合均匀，分散彻底，为水泥充分水化创造了充足的条件，从而使得制成的灌浆料浆体的各项指标均优于现有制浆机制成的灌浆料浆体。适用于水泥灌浆料的制浆。

【技术实现步骤摘要】
一种带快接结构的高速搅拌桶
本技术涉及水泥灌浆料
，具体是一种带快接结构的高速搅拌桶。
技术介绍
目前，现有的水泥基预应力孔道灌浆料制浆机(以下简称制浆机)大多采用的是立式搅拌结构，且搅拌桶一般为敞开式结构。但由于水泥浆液中的颗粒(微粒)多以絮凝体形式悬浮于体系之中，所以浓度越大，絮凝体存在趋势越强，水泥颗粒的分散越困难。这样，立式搅拌罐由于结构原因，会造成浆液在罐内随着桨叶的运动，形成了规则的旋转流场，在主轴周围相对运动大大减小，致使部分粉料在浆液中存在的包团(水包粉)，极不容易破团分散，导致部分水泥难以水化，进而严重影响了制浆的质量。因此，现有的敞开式结构的搅拌桶无法满足使用要求，急需研发出一种新的搅拌桶，以解决上述问题。而且，现有的敞开式结构的搅拌桶安装和拆卸非常繁琐，这样便会大大地降低生产或试验效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带快接结构的高速搅拌桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带快接结构的高速搅拌桶，包括相互配合的搅拌桶和搅拌桨以及快接组件，所述搅拌桶为密封结构，所述搅拌桨可高速地旋转安装在所述搅拌桶内，所述快接组件用于所述搅拌桶的快速安装和拆卸。通过将搅拌桶设计为密封结构，并将搅拌桨设计为高速旋转，这样高速旋转的水泥颗粒在离心加速度的作用下，不断地撞击桶壁和相互剪切，使物料在搅拌桶内充分扰动，混合均匀，分散彻底，为水泥充分水化创造了充足的条件，从而使得制成的灌浆料浆体的各项指标均优于现有制浆机制成的灌浆料浆体。>优选的，所述搅拌桶为卧式结构，所述搅拌桨的转速大于等于400rpm。通过将搅拌桶设计为卧式结构，这样，随着搅拌桨的旋转，搅拌桨的桨叶的背水面即形成湍流区，浆料在搅拌桶便会呈现无规则流动和相互撞击，使水泥颗粒得到快速分散，使水泥分子得到充分水化；通过将搅拌桨的转速设计程大于等于400rpm，且搅拌桨的桨叶2b桨叶线速度大于等于7m/s，这样，高速旋转的水泥颗粒在离心加速度的作用下，不断地撞击桶壁和相互剪切，使物料在搅拌桶内充分扰动，混合均匀，分散彻底，为水泥充分水化创造了充足的条件，从而使得制成的灌浆料浆体，各项指标流动度、泌水率等都优于现有制浆机制成的灌浆料浆体。优选的，所述搅拌桨的桨叶旋转直径与所述搅拌桶的内径之比大于等于0.7，且小于1，所述搅拌桨的桨叶有效作用宽度与所述搅拌桶的净长度之比为0.2-0.8。当搅拌桨的桨叶有效作用宽度与所述搅拌桶的净长度之比低于0.2时，降低了桨叶对浆液的扰动力度，浆液的轴向流动性变差，不利于颗粒的分散；当搅拌桨的桨叶有效作用宽度与所述搅拌桶的净长度之比大于0.8时，浆液的轴向流动空间减少，造成浆液的水平交换位置受限，整体浆液不均匀性增加，同时，随着桨叶有效作用宽度的增加，电机输出的轴功率将大幅度增加，使设备失去了经济性；当搅拌桨的桨叶旋转直径与所述搅拌桶的内径之比低于0.85时，桨叶对浆料的扰动性能变差，特别是在搅拌的初始阶段，拌和水将集中在搅拌桶底部，造成粉料分散困难，不利于快速制浆。优选的，所述搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴上沿轴向至少设有一组桨叶，每组桨叶包括至少一片沿所述搅拌轴的圆周方向布置的桨叶，所述桨叶的轴向角度α的范围为15-80°。桨叶的轴向角度α直接影响到分散效果和电机的输出扭矩，当α大于80°时，桨叶对浆液的压力降低，不利于浆液的轴向运动，影响分散效果；当α小于15°时，虽然提高了桨叶对浆液的压力，加大了对浆液的扰动，也有利于颗粒的分散效果，但将极大地增加电机的输出扭矩，增加制造成本，失去了设备的经济性和科学性。优选的，当所述搅拌轴上沿轴向至少设有两组桨叶时，相邻两组桨叶的轴向角度α的布置方向相反。在高速旋转时，由于相邻两组桨叶与轴错开连接，而桨叶的轴向角度α又相反，所以当浆液沿1组桨叶端面和斜面被快速甩出后，即刻会与相邻的2组桨叶的迎水面撞击，从而提高了颗粒的分散效果和对浆液的剪切效果。优选的，所述快接组件包括设置在搅拌桶口部的连接盘和与所述连接盘相配合的端盖，所述端盖与所述连接盘密封连接，所述端盖的外壁上套装有可沿周向定位转动的活接锁紧圈，所述活接锁紧圈的内壁上朝向所述连接盘的一侧设有内螺纹，所述连接盘的外壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。一般需要定期卸下搅拌桶进行清洗和维护，而现有的搅拌桶与端盖的连接方式有：法兰连接、卡箍连接、卡扣连接和丝扣连接，法兰连接需要螺栓紧固，拆卸费时费力；卡箍连接需要较大的卡盘，卡盘对接套上卡箍时必须2人操作；卡扣连接结构较为复杂，需要较大空间；丝扣连接方式应用范围受限，而本快接组件通过旋转活接锁紧圈便可轻松方便地完成连接盘和端盖之间的连接和拆卸，从而大大地降低了劳动强度，并大大地提高了效率。优选的，所述端盖与所述连接盘之间设有相互配合的对接定位孔和对接定位柱，所述对接定位孔设置在所述端盖或所述连接盘上，对应的所述对接定位柱设置在所述连接盘或所述端盖上。加设的相互配合的对接定位孔和对接定位柱，方便了端盖与连接盘之间的连接，从而进一步地提高了效率。优选的，所述对接定位孔沿所述端盖或所述连接盘的圆周方向间隔布置，所述端盖与所述连接盘之间设有搅拌桶口部密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将搅拌桶设计为密封结构，并将搅拌桨设计为高速旋转，这样高速旋转的水泥颗粒在离心加速度的作用下，不断地撞击桶壁和相互剪切，使物料在搅拌桶内充分扰动，混合均匀，分散彻底，为水泥充分水化创造了充足的条件，从而使得制成的灌浆料浆体的各项指标均优于现有制浆机制成的灌浆料浆体；2、通过将搅拌桶设计为卧式结构，这样，随着搅拌桨的旋转，搅拌桨的桨叶的背水面即形成湍流区，浆料在搅拌桶便会呈现无规则流动和相互撞击，使水泥颗粒得到快速分散，使水泥分子得到充分水化；3、通过将搅拌桨的转速设计程大于等于400rpm，且搅拌桨的桨叶线速度大于等于7m/s，这样，高速旋转的水泥颗粒在离心加速度的作用下，不断地撞击桶壁和相互剪切，使物料在搅拌桶内充分扰动，混合均匀，分散彻底，为水泥充分水化创造了充足的条件，从而使得制成的灌浆料浆体，各项指标流动度、泌水率等都优于现有制浆机制成的灌浆料浆体；4、当搅拌桨的桨叶旋转直径与所述搅拌桶的内径之比低于0.85时，桨叶对浆料的扰动性能变差，特别是在搅拌的初始阶段，拌和水将集中在搅拌桶底部，造成粉料分散困难，不利于快速制浆；5、桨叶的轴向角度α直接影响到分散效果和电机的输出扭矩，当α大于80°时，桨叶对浆液的压力降低，不利于浆液的轴向运动，影响分散效果；当α小于15°时，虽然提高了桨叶对浆液的压力，加大了对浆液的扰动，也有利于颗粒的分散效果，但将极大地增加电机的输出扭矩，增加制造成本，失去了设备的经济性和科学性；6、在高速旋转时，由于相邻两组桨叶与轴错开连接，而桨叶的轴向角度α又相反，所以当浆液沿1组桨叶端面和斜面被快速甩出后，即刻会与相邻的2组桨叶的迎水面撞击，从而提高了颗粒的分散效果和对浆液的剪切效果；7、当搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带快接结构的高速搅拌桶，包括相互配合的搅拌桶(1)和搅拌桨(2)以及快接组件(5)，其特征在于，所述搅拌桶(1)为密封结构，所述搅拌桨(2)可高速地旋转安装在所述搅拌桶(1)内，所述快接组件(5)用于所述搅拌桶(1)的快速安装和拆卸。/n

【技术特征摘要】
1.一种带快接结构的高速搅拌桶，包括相互配合的搅拌桶(1)和搅拌桨(2)以及快接组件(5)，其特征在于，所述搅拌桶(1)为密封结构，所述搅拌桨(2)可高速地旋转安装在所述搅拌桶(1)内，所述快接组件(5)用于所述搅拌桶(1)的快速安装和拆卸。


2.根据权利要求1所述的一种带快接结构的高速搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶(1)为卧式结构，所述搅拌桨(2)的转速大于等于400rpm。


3.根据权利要求1所述的一种带快接结构的高速搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桨(2)的桨叶旋转直径与所述搅拌桶(1)的内径之比大于等于0.7，且小于1，所述搅拌桨(2)的桨叶有效作用宽度与所述搅拌桶(1)的净长度之比为0.2-0.8。


4.根据权利要求1所述的一种带快接结构的高速搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桨(2)包括搅拌轴(2a)，所述搅拌轴(2a)上沿轴向至少设有一组桨叶(2b)，每组桨叶(2b)包括至少一片沿所述搅拌轴(2a)的圆周方向布置的桨叶(2b)，所述桨叶(2b)的轴向角度α的范围为15-80°。


5.根据权利要求4所述的一种带快接结构的高速搅拌桶，其特征在于，当所述搅拌轴(2a)上沿轴向至少设有两组桨叶(2b)时，相邻两组桨叶(2b)的轴向角度α的布置方向相反。


6.根据权利要求1所述的一种带快接结构的高速搅拌桶，其特征在于，所述快接组件(5)包括设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，丁燕，
申请(专利权)人：周强，丁燕，
类型：新型
国别省市：湖北;42