本发明专利技术公开了一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置，涉及光纤陀螺仪技术领域；为了解决现有检测装置存在轴心偏离的问题；该设备具体包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有调节组件，调节组件顶部外壁固定连接有锁固组件，所述锁固组件包括衔接板和端架，衔接板顶部外壁固定连接有盖壳，盖壳顶部内壁固定连接有上环。本发明专利技术通过设置锁固组件，其中动力电机启动，带动外齿轮转动，通过外齿轮与外齿条啮合，带动套环转动，然后通过内齿条与内齿轮啮合，带动转筒转动，通过转臂转动，使得端架内壁的滚筒逐步收紧，此时将光纤陀螺仪放置进入锁固组件中心区域，且通过四个动力电机同步工作，能够使得滚筒均匀收紧，避免陀螺仪轴心出现偏离。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置
本专利技术涉及光纤陀螺仪
，尤其涉及一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置。
技术介绍
现有的光纤陀螺仪生产用精度检测装置在针对产品固定时，存在固定牢靠的问题，由于光纤陀螺仪本身环形设计，在针对外壁夹紧时，如果不能有效固定陀螺仪的轴心，后续进行光纤偏倚检测时，容易导致数据不准确，因此需要现有的精度检测装置的固定组件进行优化设计。经检索，中国专利申请号为CN201911267646.5的专利，公开了一种光纤陀螺生产用检测装置，包括主机台，所述主机台的顶部中间开设有水平设置的安装凹槽，且安装凹槽的两侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的水平机台，所述水平机台的顶部开设有水平的滑动凹槽。上述专利存在以下不足：上述装置针对陀螺仪固定时，需要从三个方向拧紧固定螺杆，一旦其中一个固定螺杆拧转不到位，固定弧板的位置相对差距过大，容易导致陀螺仪轴心偏离，从而导致最终检测数据出现偏差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有调节组件，调节组件顶部外壁固定连接有锁固组件，所述锁固组件包括衔接板和端架，衔接板顶部外壁固定连接有盖壳，盖壳顶部内壁固定连接有上环，衔接板中心内壁焊接有下环，上环和下环中心内壁均设置有贯穿槽，上环底部外壁和下环顶部外壁之间固定连接有六个圆周盘排列的定轴，定轴外壁设置有转筒，转筒内壁设置有滚珠，滚珠外壁滑动连接于定轴外壁，转筒一侧外壁焊接有转臂，转筒顶部和底部外壁固定连接有内齿轮，衔接板顶部外壁转动连接有套环，套环顶部和底部内壁固定连接有内齿条，内齿条与内齿轮相互啮合，套环外壁固定连接有外齿条，衔接板顶部外壁固定连接有四个动力电机，动力电机的输出轴外壁套接有外齿轮，外齿轮与外齿条相互啮合，端架底部外壁固定连接于转臂一侧外壁，端架顶部内壁转动连接有芯轴，芯轴外壁固定连接有滚筒，滚筒外壁设置有摩擦凸起。优选的：所述内齿轮顶部和底部外壁分别固定连接有垫环，垫环一侧外壁设置有半圆凸起，半圆凸起滑动连接于上环和下环之间。进一步的：所述转臂一侧内壁设置有矩形槽，矩形槽内壁焊接有内轴，内轴外壁转动连接有短筒，短筒一侧外壁焊接有滑杆。进一步优选的：所述上环底部内壁和下环顶部内壁设置有一一对应的六个圆周排列的凹坑，凹坑内壁固定连接有隔环，隔环内壁设置有滑球，滑球内壁滑动连接有转轴，转轴中间外壁焊接有滑筒，滑筒内壁设置有贯穿滑孔，滑杆外壁滑动连接于贯穿滑孔内壁。作为本专利技术一种优选的：所述端架底部中心内壁设置有安置槽，安置槽内壁固定连接有内框架，内框架底部内壁固定连接有制动缸，制动缸的活塞杆外壁通过螺纹连接有连接头，连接头顶部外壁固定连接有摩擦板。作为本专利技术进一步优选的：所述摩擦板底部外壁设置有导柱，导柱外壁滑动连接于内框架顶部内壁，摩擦板顶部外壁设置有圆弧铣边，圆弧铣边的曲率半径与滚筒外径一致。作为本专利技术再进一步的方案：所述调节组件包括底架和举升缸，举升缸底部外壁固定连接于底架底部内壁，举升缸的活塞杆外壁通过螺纹连接有连接轴，连接轴顶部外壁固定连接有升降板，升降板底部四角外壁固定连接有导杆。在前述方案的基础上：所述导杆外壁滑动连接于底架顶部内壁，升降板顶部外壁固定连接有支杆，支杆为L形结构，衔接板底部外壁固定连接于支杆顶部外壁，底架底部外壁固定连接于底板顶部外壁。在前述方案的基础上优选的：所述底板顶部外壁固定连接有托架和立架，托架顶部中心外壁设置有平衡台，平衡台与上环同轴，立架一侧外壁设置有滑轨，滑轨外壁滑动连接有移动架，移动架一侧外壁设置有伸缩盒，伸缩盒一侧外壁设置有旋进单元，旋进单元底部外壁设置有摩擦转盘，立架顶部外壁设置有控制盒，控制盒顶部外壁设置有操作面板，立架一侧外壁固定连接有罩筒，罩筒与上环同轴。本专利技术的有益效果为：1.一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置，通过设置锁固组件，其中动力电机启动，带动外齿轮转动，通过外齿轮与外齿条啮合，带动套环转动，然后通过内齿条与内齿轮啮合，带动转筒转动，通过转臂转动，使得端架内壁的滚筒逐步收紧，此时将光纤陀螺仪放置进入锁固组件中心区域，且通过四个动力电机同步工作，能够使得滚筒均匀收紧，避免陀螺仪轴心出现偏离。2.一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置，通过设置转臂、滑筒和转轴，其中当转臂转动时，通过内轴带动短筒运动，然后通过滑杆在滑筒内壁滑动，能够对转臂提供稳定，避免陀螺仪安装和运动检测时，转臂出现松动，同时由于滑筒能够绕着转轴转动，而隔环能够减少转轴转动时产生的摩擦。3.一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置，通过设置端架，其中端架内壁设置有制动缸，制动缸顶部外壁设置有摩擦板，当陀螺仪需要转动检测时，滚筒本身处于能够转动状态，而陀螺仪需要固定时，制动缸启动，带动摩擦板顶出，摩擦板与滚筒贴合，实现摩擦固定，同时摩擦板的圆弧铣边的曲率半径与滚筒外径一致，能够使得二者贴合更为紧密。4.一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置，通过设置托架，其中托架的平衡台能够作为陀螺仪的底部基准面，因此能够针对不同高度的陀螺仪进行适应性安装，锁固组件固定之后，调节组件优化高度，然后移动架带动旋进单元带动摩擦转盘贴合于陀螺仪顶部外壁，使之转动，同时产生的偏倚光线通过罩筒完全收集，提高数据的完善性和准确度。5.一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置，通过设置旋进单元，其中移动架带动旋进单元带动摩擦转盘贴合于陀螺仪顶部外壁，使之转动，同时产生的偏倚光线通过罩筒完全收集，提高数据的完善性和准确度。附图说明图1为本专利技术提出的一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置的局部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置的局部结构侧面剖视图；图4为本专利技术提出的一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置的局部结构正面剖视图；图5为本专利技术提出的一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置的转臂结构示意图；图6为本专利技术提出的一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置的端架结构示意图；图7为本专利技术提出的一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置的调节组件结构示意图；图8为本专利技术提出的一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置的滑筒结构示意图。图中：1底板、2调节组件、3锁固组件、4旋进单元、5伸缩盒、6立架、7操作面板、8控制盒、9罩筒、10托架、11衔接板、12盖壳、13上环、14下环、15转筒、16定轴、17外齿轮、18外齿条、19套环、20内齿条、21隔环、22端架、23内齿轮、24转臂、25内轴、26垫环、27滑杆、28制动缸、29摩擦板、30滚筒、31芯轴、32底架、33举升缸、34升降板、35支杆、36导杆、37滚珠、38转轴、39滑筒。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部外壁固定连接有调节组件（2），调节组件（2）顶部外壁固定连接有锁固组件（3），其特征在于，所述锁固组件（3）包括衔接板（11）和端架（22），衔接板（11）顶部外壁固定连接有盖壳（12），盖壳（12）顶部内壁固定连接有上环（13），衔接板（11）中心内壁焊接有下环（14），上环（13）和下环（14）中心内壁均设置有贯穿槽，上环（13）底部外壁和下环（14）顶部外壁之间固定连接有六个圆周盘排列的定轴（16），定轴（16）外壁设置有转筒（15），转筒（15）内壁设置有滚珠（37），滚珠（37）外壁滑动连接于定轴（16）外壁，转筒（15）一侧外壁焊接有转臂（24），转筒（15）顶部和底部外壁固定连接有内齿轮（23），衔接板（11）顶部外壁转动连接有套环（19），套环（19）顶部和底部内壁固定连接有内齿条（20），内齿条（20）与内齿轮（23）相互啮合，套环（19）外壁固定连接有外齿条（18），衔接板（11）顶部外壁固定连接有四个动力电机，动力电机的输出轴外壁套接有外齿轮（17），外齿轮（17）与外齿条（18）相互啮合，端架（22）底部外壁固定连接于转臂（24）一侧外壁，端架（22）顶部内壁转动连接有芯轴（31），芯轴（31）外壁固定连接有滚筒（30），滚筒（30）外壁设置有摩擦凸起。/n...
【技术特征摘要】
1.一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部外壁固定连接有调节组件（2），调节组件（2）顶部外壁固定连接有锁固组件（3），其特征在于，所述锁固组件（3）包括衔接板（11）和端架（22），衔接板（11）顶部外壁固定连接有盖壳（12），盖壳（12）顶部内壁固定连接有上环（13），衔接板（11）中心内壁焊接有下环（14），上环（13）和下环（14）中心内壁均设置有贯穿槽，上环（13）底部外壁和下环（14）顶部外壁之间固定连接有六个圆周盘排列的定轴（16），定轴（16）外壁设置有转筒（15），转筒（15）内壁设置有滚珠（37），滚珠（37）外壁滑动连接于定轴（16）外壁，转筒（15）一侧外壁焊接有转臂（24），转筒（15）顶部和底部外壁固定连接有内齿轮（23），衔接板（11）顶部外壁转动连接有套环（19），套环（19）顶部和底部内壁固定连接有内齿条（20），内齿条（20）与内齿轮（23）相互啮合，套环（19）外壁固定连接有外齿条（18），衔接板（11）顶部外壁固定连接有四个动力电机，动力电机的输出轴外壁套接有外齿轮（17），外齿轮（17）与外齿条（18）相互啮合，端架（22）底部外壁固定连接于转臂（24）一侧外壁，端架（22）顶部内壁转动连接有芯轴（31），芯轴（31）外壁固定连接有滚筒（30），滚筒（30）外壁设置有摩擦凸起。
2.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置，其特征在于，所述内齿轮（23）顶部和底部外壁分别固定连接有垫环（26），垫环（26）一侧外壁设置有半圆凸起，半圆凸起滑动连接于上环（13）和下环（14）之间。
3.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置，其特征在于，所述转臂（24）一侧内壁设置有矩形槽，矩形槽内壁焊接有内轴（25），内轴（25）外壁转动连接有短筒，短筒一侧外壁焊接有滑杆（27）。
4.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺仪生产用精度检测装置，其特征在于，所述上环（13）底部内壁和下环（14）顶部内壁设置有一一对应的六个圆周排列的凹坑，凹坑内壁固定连接有隔环（21），隔环（21）内壁设置有滑球，滑球...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭，
申请(专利权)人：刘铭，
类型：发明
国别省市：北京;11
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