一种用于塑料包装制品自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料包装制品自动上料机构，包括工作台，所述工作台上表面中部安装有切割机主体，所述切割机主体和工作台连接处设有进行切割工作的切割槽，所述切割槽内设有对塑料包装制品进行固定的固定板，所述固定板通过移动板与切割槽滑动连接，所述工作台上表面设有方便切割机主体上料进行切割的上料组件；所述上料组件包括两个对称设置的安装板，两个所述安装板一侧与切割机主体固定连接，两个所述安装板相互远离的一侧分别安装有电机，通过固定板和上料组件的配合使用，可以使塑料包装制品自动移动到固定板上放置槽内，避免了人工手动添加固定后塑料的方式进行切割，方便工作人员进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料包装制品自动上料机构
本技术涉及塑料加工
，具体是一种用于塑料包装制品自动上料机构。
技术介绍
塑料包装制品在使用前需要进行加工，塑料加工常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，塑料形状固定后通常采用模切机进行切割，现有的切割装置通常与模压装置分开使用，自动化程度较低，需要工作人员对模压后的塑料进行搬运，然后通过人工手动添加固定后塑料的方式进行切割，浪费大量时间和精力，不方便长时间使用。针对上述问题，现在设计一种用于塑料包装制品自动上料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑料包装制品自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料包装制品自动上料机构，包括工作台，所述工作台上表面中部安装有切割机主体，所述切割机主体和工作台连接处设有进行切割工作的切割槽，所述切割槽内设有对塑料包装制品进行固定的固定板，所述固定板通过移动板与切割槽滑动连接，所述工作台上表面设有方便切割机主体上料进行切割的上料组件；所述上料组件包括两个对称设置的安装板，两个所述安装板一侧与切割机主体固定连接，两个所述安装板相互远离的一侧分别安装有电机，两个所述安装板相互靠近的一侧分别设有对塑料包装制品进行传送的输送部件。作为本技术进一步的方案：所述输送部件包括两个对称设置的传送带，所述传送带内部设有多个使传送带移动的齿轮，传送带外壁上设有多个方便对塑料包装制品进行传送的辅助块。作为本技术再进一步的方案：所述传送带从上至下依次分为第一传送带和第二传送带，处于所述第一传送带和第二传送带端部的齿轮分别固定连接有第二皮带轮和第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动皮带转动连接。作为本技术再进一步的方案：多个所述齿轮分别与安装板和切割机主体转动连接，其中一个所述齿轮通过连接轴穿过安装板上穿孔与电机输出端连接。作为本技术再进一步的方案：所述辅助块上设有提高辅助块与塑料包装制品接触面积的吸盘。作为本技术再进一步的方案：所述固定板上设有与塑料包装制品形状相吻合的放置槽，所述放置槽两端与固定板侧面连通，所述固定板与放置槽连通的两侧分别通过滑槽滑动连接有活动杆，所述活动杆底部与控制活动杆上升下降的气缸输出端连接，活动杆顶部设有减少切割机主体内切割刀对活动杆造成伤害的切割垫。作为本技术再进一步的方案：所述工作台底部设有多个支腿，所述支腿底部设有减少工作台使用时震动的减震垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在使用时通过上料组件的设置，可以将切割机主体与模压装置连接，不需要工作人员对模压后的塑料包装制品进行搬运，减少了工作人员的操作步骤，有利于提高工作人员的工作效率。2.本技术在使用时通过固定板和上料组件的配合使用，可以使塑料包装制品自动移动到固定板上放置槽内，避免了人工手动添加固定后塑料的方式进行切割，方便工作人员进行使用。附图说明图1为一种用于塑料包装制品自动上料机构的结构示意图。图2为一种用于塑料包装制品自动上料机构中上料组件的结构示意图。图3为一种用于塑料包装制品自动上料机构中固定板的结构示意图。图中：1，工作台；2，支腿；3，切割槽；4，切割机主体；5，固定板；6，移动板；7，电机；8，安装板；9，减震垫；10，齿轮；11，传送带；12，辅助块；13，第一皮带轮；14，传动皮带；15，第二皮带轮；16，气缸；17，活动杆；18，放置槽；19，滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种用于塑料包装制品自动上料机构，包括工作台1，所述工作台1上表面中部安装有切割机主体4，所述切割机主体4和工作台1连接处设有进行切割工作的切割槽3，所述切割槽3内设有对塑料包装制品进行固定的固定板5，所述固定板5通过移动板6与切割槽3滑动连接，所述工作台1上表面设有方便切割机主体4上料进行切割的上料组件，通过上料组件的设置，可以将切割机主体4与模压装置连接，不需要工作人员对模压后的塑料包装制品进行搬运，减少了工作人员的操作步骤，有利于提高工作人员的工作效率。所述上料组件包括两个对称设置的安装板8，两个所述安装板8一侧与切割机主体4固定连接，两个所述安装板8相互远离的一侧分别安装有电机7，两个所述安装板8相互靠近的一侧分别设有对塑料包装制品进行传送的输送部件，所述输送部件包括两个对称设置的传送带11，所述传送带11内部设有多个使传送带11移动的齿轮10，传送带11外壁上设有多个方便对塑料包装制品进行传送的辅助块12，所述传送带11从上至下依次分为第一传送带和第二传送带，处于所述第一传送带和第二传送带端部的齿轮10分别固定连接有第二皮带轮15和第一皮带轮13，所述第一皮带轮13和第二皮带轮15之间通过传动皮带14转动连接，多个所述齿轮10分别与安装板8和切割机主体4转动连接，其中一个所述齿轮10通过连接轴穿过安装板8上穿孔与电机7输出端连接，所述辅助块12上设有提高辅助块12与塑料包装制品接触面积的吸盘，使用时，启动电机7，使电机7驱动齿轮10转动，齿轮10带动传送带11转动，使传送带11上的辅助块12相互贴合，将处于辅助块12之间的塑料包装制品夹紧，顺着传送带11转动的方向移动，操作简单，使用方便。所述固定板5上设有与塑料包装制品形状相吻合的放置槽18，所述放置槽18两端与固定板5侧面连通，所述固定板5与放置槽18连通的两侧分别通过滑槽19滑动连接有活动杆17，所述活动杆17底部与控制活动杆17上升下降的气缸16输出端连接，活动杆17顶部设有减少切割机主体4内切割刀对活动杆17造成伤害的切割垫，所述工作台1底部设有多个支腿2，所述支腿2底部设有减少工作台1使用时震动的减震垫9，使用时通过固定板5和上料组件的配合使用，可以使塑料包装制品自动移动到固定板5上放置槽18内，避免了人工手动添加固定后塑料的方式进行切割，方便工作人员进行使用。本技术的工作原理是：使用时，将切割机主体4与模压装置连接，启动电机7，使电机7驱动齿轮10转动，齿轮10带动传送带11转动，使传送带11上的辅助块12相互贴合，将处于辅助块12之间的塑料包装制品夹紧，顺着传送带11转动的方向移动，过固定板5和上料组件的配合使用，可以使塑料包装制品自动移动到固定板5上放置槽18内，避免了人工手动添加固定后塑料的方式进行切割，固定板5上的活动杆17顺着切割机主体4内切割刀的下降而上升，方便对塑料包装制品进行切割，减少了工作人员的操作步骤，有利于提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料包装制品自动上料机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面中部安装有切割机主体(4)，所述切割机主体(4)和工作台(1)连接处设有进行切割工作的切割槽(3)，所述切割槽(3)内设有对塑料包装制品进行固定的固定板(5)，所述固定板(5)通过移动板(6)与切割槽(3)滑动连接，其特征在于，所述工作台(1)上表面设有方便切割机主体(4)上料进行切割的上料组件；/n所述上料组件包括两个对称设置的安装板(8)，两个所述安装板(8)一侧与切割机主体(4)固定连接，两个所述安装板(8)相互远离的一侧分别安装有电机(7)，两个所述安装板(8)相互靠近的一侧分别设有对塑料包装制品进行传送的输送部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料包装制品自动上料机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面中部安装有切割机主体(4)，所述切割机主体(4)和工作台(1)连接处设有进行切割工作的切割槽(3)，所述切割槽(3)内设有对塑料包装制品进行固定的固定板(5)，所述固定板(5)通过移动板(6)与切割槽(3)滑动连接，其特征在于，所述工作台(1)上表面设有方便切割机主体(4)上料进行切割的上料组件；
所述上料组件包括两个对称设置的安装板(8)，两个所述安装板(8)一侧与切割机主体(4)固定连接，两个所述安装板(8)相互远离的一侧分别安装有电机(7)，两个所述安装板(8)相互靠近的一侧分别设有对塑料包装制品进行传送的输送部件。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装制品自动上料机构，其特征在于，所述输送部件包括两个对称设置的传送带(11)，所述传送带(11)内部设有多个使传送带(11)移动的齿轮(10)，传送带(11)外壁上设有多个方便对塑料包装制品进行传送的辅助块(12)。


3.根据权利要求2所述的一种用于塑料包装制品自动上料机构，其特征在于，所述传送带(11)从上至下依次分为第一传送带和第二传送带，处于所述第一传送带和第二传送带端部的齿轮(10)分别固定连接有第二皮带轮(15)和第一皮带轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树龙，吴一帆，
申请(专利权)人：河源市江泰智能包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44