一种结构柱吊装焊接装置制造方法及图纸

本申请公开了一种结构柱吊装焊接装置，包括支撑架体和操作平台。支撑架体支撑在地面，支撑架体具有轴线呈竖直延伸的中空腔室，中空腔室用于容纳结构柱。操作平台位于支撑架体的顶部，操作平台具有多个支撑板，各支撑板为水平设置并环绕中空腔室布置，支撑板用于供施工人员活动。本申请的结构柱吊装焊接装置能精准高效地完成钢柱吊装焊接工作，具有结构简单、实用性高、操作性强、保障施工安全和使用效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种结构柱吊装焊接装置
本申请涉及施工
，尤其涉及一种结构柱吊装焊接装置。
技术介绍
随着建筑技术的发展，越来越多的超高层建筑中采用承载力较好的钢结构来构建，钢结构在超高层民用建筑和其他一些大型建筑应用越来越广泛，一般由钢柱和钢梁组成的钢框架作为主体结构，由于其建筑高度大，钢柱需分段自下而上进行安装。在超高层建筑钢柱安装施工现场，钢构件主要采用“搭积木”的施工安装方式，通过专业施工人员使用起重设备将钢构件吊装就位、高空原位逐层装配完成。根据钢结构的特性，作为主要竖向受力钢柱截面和重量大、安装危险程度大、耗用时间长，施工过程中应提前搭设施工操作平台，提供钢柱就位校正、对接焊接、混凝土浇筑的人员活动平台。与此同时，考虑钢结构吊装焊接过程中下部结构钢柱截面和重量大，结合塔吊吊装工况，钢柱普遍分为3m一段，无钢牛腿(或者牛腿太短)架设定型化操作平台，传统钢柱操作平台在施工现场的不足逐渐显露：操作平台搭设时间长、耗用人员多、可周转程度底等短板，严重影响现场文明施工的整体提升。申请内容本申请提供一种结构柱吊装焊接装置，能够精准高效地完成钢柱吊装焊接工作。第一方面，本申请的实施例提供了一种结构柱吊装焊接装置，包括支撑架体和操作平台。支撑架体支撑在地面，支撑架体具有轴线呈竖直延伸的中空腔室，中空腔室用于容纳结构柱。操作平台位于支撑架体的顶部，操作平台具有多个支撑板，各支撑板为水平设置并环绕中空腔室布置，支撑板用于供施工人员活动。在其中一些实施例中，支撑架体包括立杆和横杆。立杆包括第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆，第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆分别位于方形的四个角。横杆包括多个第一横杆、多个第二横杆、多个第三横杆和多个第四横杆，各第一横杆沿竖直方向布置并连接第一立杆和第二立杆，各第二横杆沿竖直方向布置并连接第二立杆和第三立杆，各第三横杆沿竖直方向布置并连接第三立杆和第四立杆，各第四横杆沿竖直方向布置并连接第四立杆和第一立杆，使得横杆与立杆共同限定出中空腔室。在其中一些实施例中，各第一横杆在自身的长度方向上可伸缩。各第二横杆在自身的长度方向上可伸缩。各第三横杆在自身的长度方向上可伸缩。各第四横杆在自身的长度方向上可伸缩。在其中一些实施例中，支撑架体还包括斜撑杆，斜撑杆包括多个第一斜撑杆和多个第二斜撑杆，各第一斜撑杆沿水平方向布置，各第一斜撑杆的下端连接在横杆，上端与操作平台连接，第二斜撑杆与第一斜撑杆位于支撑架的相对设置的两侧，各第二斜撑杆沿水平方向布置，各第二斜撑杆的下端连接在横杆，上端与操作平台连接。在其中一些实施例中，各第一斜撑杆在自身的长度方向上可伸缩。各第二斜撑杆在自身的长度方向上可伸缩。在其中一些实施例中，各支撑板搭接。在其中一些实施例中，至少一个支撑板可向上翻转。在其中一些实施例中，操作平台还包括多个防护板，各防护板为竖直设置并围设在支撑板的外周。在其中一些实施例中，各防护板搭接。在其中一些实施例中，结构柱吊装焊接装置还包括多个焊渣收集盒，各焊渣收集盒位于操作平台的靠近中空腔室的一侧并环绕中空腔室布置。根据本申请的实施例提供的一种结构柱吊装焊接装置，包括支撑架体和操作平台。支撑架体支撑在地面，支撑架体具有轴线呈竖直延伸的中空腔室，中空腔室用于容纳结构柱。操作平台位于支撑架体的顶部，操作平台具有多个支撑板，各支撑板为水平设置并环绕中空腔室布置，支撑板用于供施工人员活动。本申请的结构柱吊装焊接装置能精准高效地完成钢柱吊装焊接工作，具有结构简单、实用性高、操作性强、保障施工安全和使用效果好的优点。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中结构柱吊装焊接装置在第一角度的结构示意图；图2为本申请实施例中结构柱吊装焊接装置在第二角度的结构示意图。具部实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。参阅图1-2，本申请的实施例提供了一种结构柱吊装焊接装置1，包括支撑架体10和操作平台11。结构柱可以为钢结构柱。结构柱可以为竖直设置的正四棱柱状。结构柱吊装焊接装置1整体可以为钢制。支撑架体10用于对结构柱进行支撑定位。支撑架体10的外壁可以为竖直设置的正四棱柱状。支撑架体10支撑在地面上。支撑架体10具有轴线呈竖直延伸的中空腔室，中空腔室用于容纳结构柱。中空腔室的内壁可以为正四棱柱状。支撑架体10可以包括立杆100和横杆101。其中，立杆100可以包括第一立杆1000、第二立杆1001、第三立杆1003和第四立杆1004。第一立杆1000、第二立杆1001、第三立杆1003和第四立杆1004的底部均支撑在地面上。第一立杆1000、第二立杆1001、第三立杆1003和第四立杆1004的高度均低于结构柱的高度。第一立杆1000、第二立杆1001、第三立杆1003和第四立杆1004可以分别位于正方形的四个角。第一立杆1000、第二立杆1001、第三立杆1003和第四立杆1004可以均具有多个调节孔，各调节孔可以沿竖直方向布置。横杆101可以包括多个第一横杆1010、多个第二横杆1011、多个第三横杆1012和多个第四横杆1013。其中，各第一横杆1010可以沿竖直方向布置并连接第一立杆1000和第二立杆1001。位于最下方的第一横杆1010可以与立杆100的底端间隔一定距离，位于最上方的第一横杆1010可以与立杆100的顶端间隔一定距离。相邻的两个第一横杆1010之间的距离可以相等。各第一横杆1010可以在自身的长度方向上可伸缩。第一横杆1010可以包括一个第一横筒和两个第一横芯。其中，第一横筒可以具有多个第一横筒连接孔，各第一横筒连接孔可以沿第一横筒的长度方向布置。各第一横筒连接孔可以位于第一横筒的相对设置的两侧。两个第一横芯可以均套置在第一横筒中并分别位于第一横筒的两端处。两个第一横芯可以均具有与第一横筒连接孔贯通的第一横芯连接孔，使得固定螺杆可穿过第一横筒连接孔和第一横芯连接孔与固定螺母装配。两个第一横芯的外端可以分别具有与调节孔贯通的第一横芯安装孔，使得固定螺杆可穿过第一横芯安装孔和调节孔与固定螺母装配。各第二横杆1011可以沿竖直方向布置并连接第二立杆1001和第三立杆1003。各第二横杆1011可以与各第一横杆1010位于同一水平面上。各第二横杆1011可以在自身的长度方向上可伸缩。第二横杆1011可以包括一个第二横筒和两个第二横芯。其中，第二横筒可以具有多个第二横筒连接孔，各第二横筒连接孔可以沿第二横筒的长度方向布置。各第二横筒连接孔可以位于第二横筒的相对设置的两侧。两个第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构柱吊装焊接装置，其特征在于，包括：/n支撑架体，支撑在地面，所述支撑架体具有轴线呈竖直延伸的中空腔室，所述中空腔室用于容纳结构柱；和/n操作平台，位于所述支撑架体的顶部，所述操作平台具有多个支撑板，各所述支撑板为水平设置并环绕所述中空腔室布置，所述支撑板用于供施工人员活动。/n

【技术特征摘要】
1.一种结构柱吊装焊接装置，其特征在于，包括：
支撑架体，支撑在地面，所述支撑架体具有轴线呈竖直延伸的中空腔室，所述中空腔室用于容纳结构柱；和
操作平台，位于所述支撑架体的顶部，所述操作平台具有多个支撑板，各所述支撑板为水平设置并环绕所述中空腔室布置，所述支撑板用于供施工人员活动。


2.如权利要求1所述的结构柱吊装焊接装置，其特征在于，所述支撑架体包括：
立杆，包括第一立杆1000、第二立杆1001、第三立杆1003和第四立杆1004，所述第一立杆1000、所述第二立杆1001、所述第三立杆1003和所述第四立杆1004分别位于方形的四个角；和
横杆，包括多个第一横杆1010、多个第二横杆1011、多个第三横杆1012和多个第四横杆1013，各所述第一横杆1010沿竖直方向布置并连接所述第一立杆1000和所述第二立杆1001，各所述第二横杆1011沿竖直方向布置并连接所述第二立杆1001和所述第三立杆1003，各所述第三横杆1012沿竖直方向布置并连接所述第三立杆1003和所述第四立杆1004，各所述第四横杆1013沿竖直方向布置并连接所述第四立杆1004和所述第一立杆1000，使得所述横杆与所述立杆共同限定出所述中空腔室。


3.如权利要求2所述的结构柱吊装焊接装置，其特征在于，
各所述第一横杆1010在自身的长度方向上可伸缩；
各所述第二横杆1011在自身的长度方向上可伸缩；
各所述第三横杆1012在自身的长度方向上可...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷文浩，徐攀，龚俊，夏杰，王佳源，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42