一种具有导向功能的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造技术领域，尤其为一种具有导向功能的模具，包括支撑架、上模体和下模体，所述支撑架底端固定连接有上模体，所述上模体底端滑动连接有下模体，所述下模体上端左右两侧开设有凹槽，本实用新型专利技术通过设置导向套与导向杆，可以使模具具有导向的功能，并且滚珠可以进行再次导向，并且还能减少摩擦力，防止导向杆卡死在下模体内，通过设置缓冲块与弹簧，可以进行缓冲，避免在挤压与脱模时对装置损伤，增加稳定性，机构简单，便于操作，通过设置电机，可以使螺纹杆进行转动，通过支撑杆的支撑，使上模体进行自动升降，可以自动使上模体与下模体进行连接，并且还能方便进行脱模，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向功能的模具
本技术涉及模具制造
，具体为一种具有导向功能的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，随着社会的发展，对具有导向功能的模具的应用愈加广泛。市面上大多的模具不具有导向的功能，会导致压铸出的工件出现偏移或者不精准的情况，影响生产质量，成品率低下，并且不能进行快速压铸与脱模，浪费时间，工作效率低下，不能大规模的进行生产，影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有导向功能的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导向功能的模具，包括支撑架、上模体和下模体，所述支撑架底端固定连接有上模体，所述上模体底端滑动连接有下模体，所述下模体上端左右两侧开设有凹槽，所述下模体上端凹槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆固定连接在上模体底端，所述导向杆内滑动连接有连接块，所述连接块上端固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在导向杆内，所述连接块底端固定连接有缓冲块，所述缓冲块滑动连接在导向杆内，所述缓冲块底端滑动连接在下模体内，所述导向杆内设置有滚珠，所述滚珠与导向杆滑动连接，所述滚珠滑动连接在下模体上的滑轨内，所述下模体底端固定连接有底座，所述底座上端左右两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端内开设有螺纹槽，所述支撑杆上的螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在支撑架底端。优选的，所述支撑架左端设置有控制器，所述支撑架与控制器固定连接。优选的，所述支撑杆上套接有导向套，所述导向套固定连接在支撑架底端内，所述导向套内设置有螺纹杆。优选的，所述螺纹杆上端固定连接有带动齿轮，所述带动齿轮转动连接在支撑架内，所述带动齿轮上端啮合连接有联动齿轮，所述联动齿轮靠近支撑架中垂线一端固定连接有连接杆，所述连接杆转动连接在支撑架内。优选的，所述支撑架上端固定连接有电机，所述电机上的输出轴通过联轴器与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮底端左右两侧均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮一端固定连接有连接杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的缓冲块、弹簧、导向套、导向杆和滚珠，通过设置导向套与导向杆，可以使模具具有导向的功能，并且滚珠可以进行再次导向，并且还能减少摩擦力，防止导向杆卡死在下模体内，通过设置缓冲块与弹簧，可以进行缓冲，避免在挤压与脱模时对装置损伤，增加稳定性，机构简单，便于操作。2、本技术中，通过设置的电机、螺纹杆和支撑杆，通过设置电机，可以使螺纹杆进行转动，通过支撑杆的支撑，使上模体进行自动升降，可以自动使上模体与下模体进行连接，并且还能方便进行脱模，工作效率高，实用性强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-控制器、2-从动齿轮、3-主动齿轮、4-电机、5-连接杆、6-支撑架、7-联动齿轮、8-带动齿轮、9-导向套、10-螺纹杆、11-支撑杆、12-缓冲块、13-上模体、14-下模体、15-底座、16-滚珠、17-弹簧、18-连接块、19-导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有导向功能的模具，包括支撑架6、上模体13和下模体14，支撑架6底端固定连接有上模体13，上模体13底端滑动连接有下模体14，下模体14上端左右两侧开设有凹槽，下模体14上端凹槽内滑动连接有导向杆19，通过导向杆19进行导向，导向杆19固定连接在上模体13底端，导向杆19内滑动连接有连接块18，连接块18上端固定连接有弹簧17，通过弹簧17可以进行缓冲，弹簧17固定连接在导向杆19内，连接块18底端固定连接有缓冲块12，缓冲块12滑动连接在导向杆19内，缓冲块12底端滑动连接在下模体14内，导向杆19内设置有滚珠16，滚珠16与导向杆19滑动连接，滚珠16滑动连接在下模体14上的滑轨内，下模体14底端固定连接有底座15，底座15上端左右两侧固定连接有支撑杆11，支撑杆11上端内开设有螺纹槽，支撑杆11上的螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆10，螺纹杆10转动连接在支撑架6底端。支撑架6左端设置有控制器1，支撑架6与控制器1固定连接，通过控制器1与装置进行控制；支撑杆11上套接有导向套9，导向套9固定连接在支撑架6底端内，导向套9内设置有螺纹杆10，通过导向套9可以进一步导向；螺纹杆10上端固定连接有带动齿轮8，带动齿轮8转动连接在支撑架6内，带动齿轮8上端啮合连接有联动齿轮7，联动齿轮7靠近支撑架6中垂线一端固定连接有连接杆5，连接杆5转动连接在支撑架6内，可以使电机4带动螺纹杆10转动；支撑架6上端固定连接有电机4，电机4上的输出轴通过联轴器与主动齿轮3固定连接，主动齿轮3底端左右两侧均啮合连接有从动齿轮2，从动齿轮2远离主动齿轮3一端固定连接有连接杆5，可以通过螺纹杆10转动，使上模体13运动。工作流程：本技术在使用之前先通过外接电源供电，当对装置进行使用时，通过控制器1打开电机4，使电机4带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动从动齿轮2转动，从动齿轮2通过连接杆5带动联动齿轮7转动，联动齿轮7会使带动齿轮8转动，所述带动齿轮8带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动会带动支撑架6进行升降，在下降时，使缓冲块12与导向杆19进入下模体14内，可以通过导向杆19进行导向，并且通过设置滚珠16可以减少摩擦力，防止卡死，同时还能进一步对装置进行导向，防止偏移，减少错误率，并且通过弹簧17与连接块18的连接，使缓冲块12进行滑槽，增加稳定性，此时就可以进行向模具内进行灌注，之后通过控制器1打开电机4，使支撑架6带动上模体13上升，进行自动脱模。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有导向功能的模具，包括支撑架(6)、上模体(13)和下模体(14)，其特征在于：所述支撑架(6)底端固定连接有上模体(13)，所述上模体(13)底端滑动连接有下模体(14)，所述下模体(14)上端左右两侧开设有凹槽，所述下模体(14)上端凹槽内滑动连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)固定连接在上模体(13)底端，所述导向杆(19)内滑动连接有连接块(18)，所述连接块(18)上端固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)固定连接在导向杆(19)内，所述连接块(18)底端固定连接有缓冲块(12)，所述缓冲块(12)滑动连接在导向杆(19)内，所述缓冲块(12)底端滑动连接在下模体(14)内，所述导向杆(19)内设置有滚珠(16)，所述滚珠(16)与导向杆(19)滑动连接，所述滚珠(16)滑动连接在下模体(14)上的滑轨内，所述下模体(14)底端固定连接有底座(15)，所述底座(15)上端左右两侧固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上端内开设有螺纹槽，所述支撑杆(11)上的螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)转动连接在支撑架(6)底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有导向功能的模具，包括支撑架(6)、上模体(13)和下模体(14)，其特征在于：所述支撑架(6)底端固定连接有上模体(13)，所述上模体(13)底端滑动连接有下模体(14)，所述下模体(14)上端左右两侧开设有凹槽，所述下模体(14)上端凹槽内滑动连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)固定连接在上模体(13)底端，所述导向杆(19)内滑动连接有连接块(18)，所述连接块(18)上端固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)固定连接在导向杆(19)内，所述连接块(18)底端固定连接有缓冲块(12)，所述缓冲块(12)滑动连接在导向杆(19)内，所述缓冲块(12)底端滑动连接在下模体(14)内，所述导向杆(19)内设置有滚珠(16)，所述滚珠(16)与导向杆(19)滑动连接，所述滚珠(16)滑动连接在下模体(14)上的滑轨内，所述下模体(14)底端固定连接有底座(15)，所述底座(15)上端左右两侧固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上端内开设有螺纹槽，所述支撑杆(11)上的螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)转动连接在支撑架(6)底端。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张爱朝，张祺淳，
申请(专利权)人：苏州达拓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32