本发明专利技术公开了一种轮胎翻新用垫胶及其生产工艺，按质量份，原料组成为：天然胶100份；氧化锌3‑6份；硬脂酸1‑3份；橡胶油10‑20份；橡胶补强剂30‑60份；树脂5‑15份；防老剂1‑3份；促进剂1‑5份；磺酸1‑3份；极性助剂0.3‑0.5份；改性碱木质素0.5‑0.8份。本发明专利技术公开的轮胎翻新用垫胶，具有良好的耐热老化、耐撕裂、低生热、高弹性性能，有利于提高翻新轮胎的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎翻新用垫胶及其生产工艺
本专利技术涉及轮胎翻新
，具体涉及一种轮胎翻新用垫胶及其生产工艺。
技术介绍
轮胎翻新是指将已经磨损或其他原因损坏失去性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程，其是废旧轮胎回收利用的积极途径，对于刺进资源节约综合利用、促进经济增长方式转变和可持续发展富有积极意义。翻新轮胎过程中，需要用到中垫胶，而所用的垫胶的品质直接关系到翻新的轮胎的品质。现有的垫胶还不够成熟，压缩降热效果不佳，并且其他性能也有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种轮胎翻新用垫胶及其生产工艺，旨在提高垫胶的性能，提高翻新的轮胎的使用寿命。为解决上述技术问题，提供一种轮胎翻新用垫胶，其按质量份，原料组成为：优选的，所述氧化锌为大比表面积活性氧化锌。优选的，所述防老剂包括防橡胶防老剂RE和橡胶防老剂DFC，两者按照1：1的比例混合而成。优选的，所述橡胶油为环烷基橡胶油。优选的，所述橡胶补强剂为碳黑和绢云母按照3-5:1的比例混合而成。上述种轮胎翻新用垫胶的生产工艺如下，包括步骤：Ⅰ、一段混练：在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速40～60r/min，加压20～23MPa，55～60s提砣，然后，投入橡胶补强剂75-80％、氧化锌、硬脂酸、树脂、防老剂和极性助剂，加压20～23MPa，在温度达到135～140℃时提砣，继续加压20～23MPa，至150～170℃时排胶；Ⅱ、二段混炼：在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速60～80r/min，压上顶栓30～40s，提砣，加剩余橡胶补强剂，加压30～40s提砣，继续加压20～23MPa，至145～160℃排胶；Ⅲ、加硫工艺：在密炼机中投入二段混炼胶，加入剩余物料，加压22～25MPa，20～40s提砣，至95～105℃排胶。本专利技术的有益效果：本专利技术生产出的垫胶产品具有良好的耐热老化、耐撕裂、低生热、高弹性性能，有利于提高翻新轮胎的质量。添加改性碱木质素可提高垫胶的耐磨性且同时可提高耐撕裂性能；橡胶油可以改善天然橡胶的弹性、柔韧性、易加工性等性能，使制成的垫胶具有更好的延展性和拉伸性能；绢云母可部分替代碳黑，可使得胶料的压缩生热降低，提高回弹性能，控制合理的添加比例可增加垫胶的性能，且绢云母价格低廉，提高垫胶的性能的同时，可降低垫胶的生产成本；极性助剂可提高垫胶的定拉伸力，并可降低胶料的生热,对于垫胶的性能和使用寿命有重要意义；大比表面积活性氧化锌可增加垫胶的拉伸强度，扯断拉长率和生热降低。具体实施方式下面将结合本专利技术的部分实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1一种轮胎翻新用垫胶，其特征在于，按质量份，原料组成为：其中，所述防老剂包括防橡胶防老剂RE和橡胶防老剂DFC，两者按照1：1的比例混合而成；所述橡胶补强剂为碳黑和绢云母按照3:1的比例混合而成。按照提供的原料配合采用的轮胎翻新用垫胶的生产工艺，包括如下步骤：Ⅰ、一段混练：在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速40r/min，加压20MPa，55s提砣，然后，投入橡胶补强剂75％、氧化锌、硬脂酸、树脂、防老剂和极性助剂，加压20MPa，在温度达到135℃时提砣，继续加压20MPa，至150℃时排胶；Ⅱ、二段混炼：在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速60r/min，压上顶栓30s，提砣，加剩余橡胶补强剂，加压30s提砣，继续加压20MPa，至145℃排胶；Ⅲ、加硫工艺：在密炼机中投入二段混炼胶，加入剩余物料，加压22MPa，20s提砣，至95℃排胶。实施例2一种轮胎翻新用垫胶，其特征在于，按质量份，原料组成为：其中，所述防老剂包括防橡胶防老剂RE和橡胶防老剂DFC，两者按照1：1的比例混合而成；所述橡胶补强剂为碳黑和绢云母按照4:1的比例混合而成。按照提供的原料配合采用的轮胎翻新用垫胶的生产工艺，包括如下步骤：Ⅰ、一段混练：在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速50r/min，加压22MPa，58s提砣，然后，投入橡胶补强剂78％、氧化锌、硬脂酸、树脂、防老剂和极性助剂，加压22MPa，在温度达到138℃时提砣，继续加压21MPa，至165℃时排胶；Ⅱ、二段混炼：在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速70r/min，压上顶栓35s，提砣，加剩余橡胶补强剂，加压35s提砣，继续加压21MPa，至150℃排胶；Ⅲ、加硫工艺：在密炼机中投入二段混炼胶，加入剩余物料，加压23MPa，30s提砣，至100℃排胶。实施例3一种轮胎翻新用垫胶，其特征在于，按质量份，原料组成为：其中，所述防老剂包括防橡胶防老剂RE和橡胶防老剂DFC，两者按照1：1的比例混合而成；所述橡胶补强剂为碳黑和绢云母按照5:1的比例混合而成。按照提供的原料配合采用的轮胎翻新用垫胶的生产工艺，包括如下步骤：Ⅰ、一段混练：在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速60r/min，加压23MPa，60s提砣，然后，投入橡胶补强剂80％、氧化锌、硬脂酸、树脂、防老剂和极性助剂，加压23MPa，在温度达到140℃时提砣，继续加压23MPa，至170℃时排胶；Ⅱ、二段混炼：在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速80r/min，压上顶栓40s，提砣，加剩余橡胶补强剂，加压40s提砣，继续加压23MPa，至160℃排胶；Ⅲ、加硫工艺：在密炼机中投入二段混炼胶，加入剩余物料，加压25MPa，40s提砣，至105℃排胶。下表为通过实施例1-3公开的技术方案制成的垫胶的性能测试结果：综上可知，利用本专利技术的技术方案制成的垫胶相对于常规的垫胶，显而易见的具有能加优异的性能。以上所述的仅是本专利技术所公开的一种汽车零部件校的校对装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轮胎翻新用垫胶，其特征在于，按质量份，原料组成为：/n
【技术特征摘要】
1.一种轮胎翻新用垫胶，其特征在于，按质量份，原料组成为：
2.根据权利要求1所述的一种轮胎翻新用垫胶，其特征在于：所述氧化锌为大比表面积活性氧化锌。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎翻新用垫胶，其特征在于：所述防老剂包括防橡胶防老剂RE和橡胶防老剂DFC，两者按照1：1的比例混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎翻新用垫胶，其特征在于：所述橡胶油为环烷基橡胶油。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎翻新用垫胶，其特征在于：所述橡胶补强剂为碳黑和绢云母按照3-5:1的比例混合而成。
6.根据权利要求1所述的轮胎翻新用垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新文，刘骅，罗琦，
申请(专利权)人：杭州中策橡胶循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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