一种自动化晶振生产点胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化晶振生产点胶设备，包括机械臂，所述机械臂的前端外表面活动连接有限位器，所述限位器的前端外表面设置有点胶器，所述限位器的上端外表面固定连接有驱动电机所述驱动电机的上端外表面固定连接有储胶桶，点胶器主要包括转扣、点胶管、L形滑槽、套筒、转动杆、传动杆和齿轮等结构，通过转动转扣带动转动杆和齿轮，迫使传动杆运动带动点胶管的运动，限位器主要包括螺纹杆、第一T形滑块、第一T形滑槽和驱动电机，螺纹杆的上端与驱动电机输出端固定连接螺纹杆与套筒螺纹连接，通过将驱动电机设置固定的旋转参数使得螺纹杆转动固定圈数，因为螺纹杆不能移动从而迫使套筒运动来实现套筒的上下位移。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化晶振生产点胶设备
本技术涉及点胶
，尤其是涉及一种自动化晶振生产点胶设备。
技术介绍
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。在实现本技术过程中，技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.自动化点胶设备在工作时往往通过感应器来感应点胶器与待点胶物件的距离，当距离达到点胶要求时感应器发出指令，这时气缸停止移动，点胶器开始点胶，点胶器和气缸在工作时需要不停的移动，可能会对传感器造成一定的松动，从而出现感应距离偏差，轻则出现点胶失败，重则出现点胶管与待点胶物件相撞，造成设备损坏；2.现有技术中晶振点胶设备不能调节点胶管之间的距离，不同规格的晶振需要用不同规格的点胶设备，不能很好地利用设备。为此，提出一种自动化晶振生产点胶设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化晶振生产点胶设备，包括机械臂(1)，其特征在于：所述机械臂(1)的前端外表面活动连接有限位器(4)，所述限位器(4)的前端外表面设置有点胶器(3)，所述限位器(4)的上端外表面固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的上端外表面固定连接有储胶桶(2)；/n所述限位器(4)包括第一外壳(41)、第一T形滑槽(45)、空腔(43)螺纹杆(44)和第一T形滑块(42)，所述第一外壳(41)的前端外表面开设第一T形滑槽(45)，所述第一T形滑槽(45)内部设置第一T形滑块(42)，且其二者之间滑动连接，所述空腔(43)开设在第一外壳(41)的前端外表面中间位置，所述空腔(43)的内表...

【技术特征摘要】
1.一种自动化晶振生产点胶设备，包括机械臂(1)，其特征在于：所述机械臂(1)的前端外表面活动连接有限位器(4)，所述限位器(4)的前端外表面设置有点胶器(3)，所述限位器(4)的上端外表面固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的上端外表面固定连接有储胶桶(2)；
所述限位器(4)包括第一外壳(41)、第一T形滑槽(45)、空腔(43)螺纹杆(44)和第一T形滑块(42)，所述第一外壳(41)的前端外表面开设第一T形滑槽(45)，所述第一T形滑槽(45)内部设置第一T形滑块(42)，且其二者之间滑动连接，所述空腔(43)开设在第一外壳(41)的前端外表面中间位置，所述空腔(43)的内表面上端与螺纹杆(44)活动连接，所述螺纹杆(44)的上端外表面与驱动电机(5)的输出轴固定连接；
所述点胶器(3)包括第二外壳(31)、转扣(32)、点胶管(33)、L形滑槽(34)、套筒(35)、转动杆(36)、传动杆(37)、L形滑块(38)和齿轮(39)，所述第二外壳(31)的后端外表面与第一T形滑块(42)固定连接，所述第二外壳(31)后端外表面与套筒(35)的外壁固定连接，所述点胶器(3)与限位器(4)通过第一T形滑块(42)与第一T形滑槽(45)活动连接，所述第二外壳(31)的内表面前端开设L形滑槽(34)，所述L形滑槽(34)内设置L形滑块(38)，且其二者之间活动连接，所述L形滑块(38)的后端外表面与传动杆(37)前端外表面靠近点胶管(33)的一侧固定连接，所述第二外壳(31)的前端外表面设置转扣(32)，所述转扣(32)的后端外表面与转动杆(36)的前端固定连接，所述转动杆(36)穿过第二外壳(31)的外壁，且其另一端与齿轮(39)固定连接，所述齿轮(39)与传动杆(37)之间通过齿轮啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震界，
申请(专利权)人：天津天瑞达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12