一种膜圈机制造技术

本实用新型专利技术提供一种膜圈机，包括膜液供应机构、沿膜液供应机构竖直方向移动的涂膜圈机构、及沿涂膜圈机构水平方向移动的夹持机构；所述夹持机构用于夹持针状的涂膜对象，所述夹持机构包括持针板和与固定装置，所述持针板上表面安装有限位组件，所述固定装置套装在所述限位组件上，并与所述持针板相互锁紧；本实用新型专利技术通过纵向驱动装置带动涂膜圈机构在竖直方向上沿膜液供应机构运动，实现涂膜圈机构浸入到膜液供应机构，通过横向驱动装置带动针状的涂膜对象沿涂膜圈机构运动，使针状的涂膜对象与涂膜圈机构相接触，实现针状的涂膜对象的涂膜；降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜圈机
本技术涉及传感器涂膜
，具体涉及一种膜圈机。
技术介绍
目前在制备传感电极时，普遍需要在传感电极表面进行涂膜，当下，传感电极上覆膜一般采用开放式的手工覆膜或者涂涮的方式，即工人将涂膜圈浸入膜液槽内，然后将传感电极针刺过涂膜圈，针体穿过液膜后、部分液膜包封在针体上，实现针体表面的涂膜，但是这样的涂抹方式，操作较为繁琐，大大加重了工人的劳动强度，工作效率也较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的问题是提供一种膜圈机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种膜圈机，包括膜液供应机构、沿膜液供应机构竖直方向移动的涂膜圈机构、及沿涂膜圈机构水平方向移动的夹持机构；所述夹持机构用于夹持针状的涂膜对象，所述夹持机构包括持针板和与固定装置，所述持针板上表面安装有限位组件，所述固定装置套装在所述限位组件上，并与所述持针板相互锁紧。所述限位组件包括安装在持针板上表面的限位杆及安装在限位杆上端面的限位块。所述固定装置包括盖板与锁紧组件，所述盖板上开设有与限位杆相对应的限位开槽，所述限位开槽包括连通的条形孔与圆形孔，所述条形孔的宽度小于所述限位块的直径，大于所述限位杆的直径，所述圆形孔的直径大于所述限位块的直径；所述持针板一侧安装有挡板，所述盖板在水平方向上，一端抵触于所述挡板，其另一端安装有一截面为楔形的正楔形挡块，所述正楔形挡块与所述锁紧组件相抵触。所述锁紧组件包括：与所述正楔形挡块相对应的反楔形挡块、沿反楔形挡块竖直方向往返移动的移动杆；所述移动杆端部与反楔形挡块底端固定连接。所述移动杆安装在一安装盒内，其底部贯穿所述安装盒，所述移动杆上套有弹簧，其两侧安装有弹簧顶板，所述弹簧一端抵触于所述弹簧顶板，其另一端抵触于安装盒底部的内壁；所述移动杆周面上安装有连接杆，所述连接杆贯穿所述安装盒表面，所述连接杆端部通过轴承连接有转板，所述安装盒上安装有与转动后的转板相对应的卡块。所述持针板安装在一载台上，所述挡板与所述安装盒分别安装在所述载台的两侧，所述载台一侧还连接有横向驱动装置。所述挡板与所述盖板相接触的一面粘贴有缓冲橡胶垫。所述涂膜圈机构包括膜圈板及用来夹持膜圈板的膜圈板夹头，所述膜圈板夹头一端连接有纵向驱动装置。所述膜液供应机构为膜液供应盒。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术通过纵向驱动装置带动涂膜圈机构在竖直方向上沿膜液供应机构运动，实现涂膜圈机构浸入到膜液供应机构，通过横向驱动装置带动针状的涂膜对象沿涂膜圈机构运动，使针状的涂膜对象与涂膜圈机构相接触，实现针状的涂膜对象的涂膜；降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。2、本技术通过固定装置与持针板相互锁紧，并通过限位组件、锁紧组件实现方便拆装。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的一种膜圈机加装机壳的结构图。图2是本技术的一种膜圈机的结构图I。图3为图2在A处的放大图。图4是本技术的一种膜圈机中锁紧组件的剖视图。图5是本技术的一种膜圈机的结构图II。图6为图5在B处的放大图。图7是本技术的一种膜圈机的结构图III。图中：涂膜圈机构1、膜液供应机构2、涂膜对象3、限位组件4、限位杆41、限位块42、盖板5、锁紧组件6、限位开槽7、条形孔71、圆形孔72、挡板8、正楔形挡块9、反楔形挡块10、移动杆11、安装盒12、弹簧顶板13、弹簧14、连接杆15、转板16、卡块17、膜圈板18、膜圈板夹头19、纵向驱动装置20、载台21、横向驱动装置22、机壳23、大拉门24、小拉门25、可视窗26、持针板27、持针板28、固定装置29。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图7所示，一种膜圈机，包括膜液供应机构2、沿膜液供应机构2竖直方向移动的涂膜圈机构1、及沿涂膜圈机构1水平方向移动的夹持机构27，所述夹持机构27用于夹持针状的涂膜对象3；目前在制备传感电极时，普遍需要在传感电极表面进行涂膜，当下，传感电极上覆膜一般采用开放式的手工覆膜或者涂涮的方式，即工人将涂膜圈浸入膜液槽内，然后将传感电极针刺过涂膜圈，针体穿过液膜后、部分液膜包封在针体上，实现针体表面的涂膜，但是这样的涂抹方式，操作较为繁琐，大大加重了工人的劳动强度，工作效率也较低。所以本技术设备，设置有沿膜液供应机构2竖直方向移动的涂膜圈机构1，当涂膜圈机构1移动到沿膜液供应机构2内时，实现涂膜圈机构1的浸液；设置有沿涂膜圈机构1水平方向移动的用来刺过涂膜圈机构1内膜液的针状涂膜对象3，当针状的涂膜对象3刺过涂膜圈机构1时，实现针状的涂膜对象3的涂膜；具体的，所述涂膜圈机构1包括膜圈板18及用来夹持膜圈板18的膜圈板夹头19，所述膜圈板夹头19一端连接有纵向驱动装置20，夹持机构27包括持针板28，针状涂膜对象3夹持在持针板28上，所述持针板28安装在一载台21上，所述载台21一侧还连接有横向驱动装置22；具体的，还包括控制器，所述控制器与横向驱动装置22、纵向驱动装置20电连接；本装置的工作流程为；第一步：纵向驱动装置20带动涂膜圈机构1沿膜液供应机构2方向移动，直至涂膜圈机构1浸入膜液供应机构2；第二步：纵向驱动装置20带动涂膜圈机构1沿远离膜液供应机构2方向移动，直至与所述针状的涂膜对象3水平的位置，此时纵向驱动装置20停止运动；第三步：横向驱动装置22带动针状的涂膜对象3沿所述涂膜圈机构1方向运动，直至持针板28带动涂膜对象3穿过膜圈板18上的液膜后、部分液膜包封在针体上，实现持涂膜对象3表面的涂膜；第四步：横向驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜圈机，其特征在于，包括膜液供应机构(2)、沿膜液供应机构(2)竖直方向移动的涂膜圈机构(1)、及沿涂膜圈机构(1)水平方向移动的夹持机构(27)；/n所述夹持机构(27)用于夹持针状的涂膜对象(3)，所述夹持机构(27)包括持针板(28)和与固定装置(29)，所述持针板(28)上表面安装有限位组件(4)，所述固定装置(29)套装在所述限位组件(4)上，并与所述持针板(28)相互锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜圈机，其特征在于，包括膜液供应机构(2)、沿膜液供应机构(2)竖直方向移动的涂膜圈机构(1)、及沿涂膜圈机构(1)水平方向移动的夹持机构(27)；
所述夹持机构(27)用于夹持针状的涂膜对象(3)，所述夹持机构(27)包括持针板(28)和与固定装置(29)，所述持针板(28)上表面安装有限位组件(4)，所述固定装置(29)套装在所述限位组件(4)上，并与所述持针板(28)相互锁紧。


2.根据权利要求1所述的一种膜圈机，其特征在于，所述限位组件(4)包括安装在持针板(28)上表面的限位杆(41)及安装在限位杆(41)上端面的限位块(42)。


3.根据权利要求2所述的一种膜圈机，其特征在于，所述固定装置(29)包括盖板(5)与锁紧组件(6)，所述盖板(5)上开设有与限位杆(41)相对应的限位开槽(7)，所述限位开槽(7)包括连通的条形孔(71)与圆形孔(72)，所述条形孔(71)的宽度小于所述限位块(42)的直径，大于所述限位杆(41)的直径，所述圆形孔(72)的直径大于所述限位块(42)的直径；
所述持针板(28)一侧安装有挡板(8)，所述盖板(5)在水平方向上，一端抵触于所述挡板(8)，其另一端安装有一截面为楔形的正楔形挡块(9)，所述正楔形挡块(9)与所述锁紧组件(6)相抵触。


4.根据权利要求3所述的一种膜圈机，其特征在于，所述锁紧组件(6)包括：与所述正楔形挡块(9)相对应的反楔形挡块(10)、沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞庆祥，钱成，
申请(专利权)人：南通九诺医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32