一种利用污泥制作吸附材料的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种利用污泥制作吸附材料的制造方法，其步骤包括：步骤一、将原污泥在污泥池里用水稀释；步骤二、加入调理剂把污泥浆的酸碱度调节至弱碱性；步骤三、往污泥浆中加入沸石粉，并通过搅拌机构将沸石粉与污泥浆搅拌均匀；步骤四、利用污泥泵将污泥浆泵入板框压滤机进行脱水；步骤五、将压滤脱水后的污泥饼送入破碎机破碎，步骤六、将破碎后的污泥送入烘干机烘干；步骤七、将污泥送入热解烧结炉进行热解、烧结并最后冷却。通过本发明专利技术制成的复合型吸附材料，沸石粉在其分布均匀，其疏松结构具有良好的透气性和透水性，本发明专利技术可以对污泥高价值资源化。

【技术实现步骤摘要】
一种利用污泥制作吸附材料的制造方法
本专利技术涉及一种利用污泥制成复合型吸附材料的方法，具体涉及一种利用城市生活污泥制成适用于流体净化的复合型吸附材料结构的制造方法，属于环保技术和新材料

技术介绍
目前对于城市污水处理厂产生的巨量污泥处置遇到极大困难，之前通过填埋的方式处置因存在对水源、土壤和周边空气的污染已经被逐步限制，现在通过高温热解燃烧对污泥的无害化和减量正在逐步推进。由于污泥的含水率很高，通过高温热解燃烧处理需要增加很高成本的能源对污泥进行烘干和助燃，处置成本无法承受。而通过高温燃烧产生的炉渣其资源化利用目前仅限于用作建筑材料的骨料等低价值用途，以此作为弥补高昂的污泥的处置成本于事无补。因此，对污泥处理后的高价值资源化是解决目前高昂处置成本的有效途径。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种利用污泥制作吸附材料的制造方法，包括采用的原料、器具及其操作步骤，实现将污泥变废为宝。本专利技术可以采取如下技术方案:一种利用污泥制作吸附材料的制造方法，所采用的原料包括污泥、水、调理剂和沸石粉；所采用的器具包括污泥稀释池、搅拌装置、污泥泵、板框压滤机、破碎机、烘干机和热解烧结炉；其步骤包括：步骤一、将原污泥在污泥池里用水稀释；步骤二、加入调理剂把污泥浆的酸碱度调节至弱碱性；步骤三、往污泥浆中加入沸石粉，并通过搅拌机构将沸石粉与污泥浆搅拌均匀；步骤四、利用污泥泵将污泥浆泵入板框压滤机进行脱水；步骤五、将压滤脱水后的污泥饼送入破碎机破碎，步骤六、将破碎后的污泥送入烘干机烘干；步骤七、将污泥送入热解烧结炉进行热解、烧结并最后冷却。本专利技术解决问题还可以进一步采取以下改进措施：进一步改进措施为：步骤一中，原污泥加水稀释至含水率为91-93％的污泥浆。进一步改进措施为：步骤二中，所述的调理剂为氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸氢钠或石灰，调节后的污泥浆其pH值在8-10之间。进一步改进措施为：步骤三中，所述的沸石粉是人造沸石或天然沸石，沸石粉的细度在50-200目之间。进一步改进措施为：步骤三中，沸石粉的添加比例按稀释后污泥浆每立方米添加5—25公斤的沸石粉，并提供搅拌机构将沸石粉在污泥浆中搅拌均匀，所述的搅拌机构可以是机械搅拌或循环泵搅拌。进一步改进措施为：步骤四中，通过板框压滤机压滤后的污泥其含水率为55-65％。进一步改进措施为：步骤五把污泥饼破碎至体积小于8立方厘米的小块状或颗粒状。进一步改进措施为：步骤六把污泥的含水率烘干至35-45％。进一步改进措施为：步骤七中，所述的热解是在400-800℃高温缺氧的条件下把污泥中的剩余水分蒸发，把大部分有机物气化，所述烧结是在800-900℃的条件下把无机物烧结。上述技术方案具有这样的技术效果:通过本专利技术制成的复合型吸附材料，沸石粉在其分布均匀，其疏松结构具有良好的透气性和透水性，借助沸石和以及固定碳炭的吸附性能，适用于有机废气治理和污水净化，该产品主要成分由疏松陶质骨架、沸石物质和炭组成，满足更多种类的有机物脱附，包括较大分子量的有机粘附物，而且污泥中的矿物通过高温烧结后形成陶质骨架具有比活性炭更高的刚性而不容易破损，具有安全性、经济性和更长的使用寿命，应用领域广泛，可适用于工业、农业、服务业等领域的废气治理、污水治理和土壤修复。复合型的结构还带来以下多重效果，沸石微粒和炭微粒的组合可适应更大范围种类的分子过滤，而疏松的陶质骨架对于大颗粒具有很好的过滤作用，减少了分子筛被堵塞的问题，陶质骨架除了起到刚性支撑外，在使用过程中还起到对废气和污水作初级过滤的效果。本专利技术可以对污泥高价值资源化。附图说明图1是本专利技术制成的吸附材料的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行具体描述。实施例一：一种利用污泥制作吸附材料的制造方法，所采用的原料包括污泥、水、调理剂和沸石粉，所采用的器具包括污泥稀释池、搅拌装置、污泥泵、板框压滤机、破碎机、烘干机和热解烧结炉；其制造方法包括：步骤一：污泥稀释，将原污泥在污泥池里用水稀释；步骤二、污泥浆调理，加入调理剂把污泥浆的酸碱度调节至弱碱性，步骤三、往污泥浆中加入沸石粉，并通过搅拌机构将沸石粉与污泥浆搅拌均匀；步骤四、污泥压滤，利用污泥泵将污泥浆泵入板框压滤机进行脱水；步骤五、污泥破碎、将压滤脱水后的污泥饼送入破碎机破碎，步骤六、污泥烘干，将破碎后的污泥送入烘干机烘干；步骤七、把污泥送入热解烧结炉进行热解、烧结并最后冷却。步骤一中，原污泥加水稀释至含水率为92％的污泥浆；步骤二中，调理剂为碳酸氢钠，调节后的污泥浆其pH值为9。步骤三中，所述的沸石粉可以是天然沸石，沸石粉的细度在100目；步骤三中，沸石粉的添加比例按稀释后污泥浆每立方米添加15公斤的沸石粉，并提供搅拌机构将沸石粉在污泥浆中搅拌均匀，所述的搅拌机构可以是机械搅拌；步骤四中，通过板框压滤机压滤后的污泥其含水率为60％。步骤五中，所述的污泥破碎是把污泥饼破碎至体积小于6立方厘米的小块状或颗粒状；步骤六中，所述的污泥烘干是把污泥的含水率烘干至35-45％；步骤七中，所述的热解是在500-750℃高温缺氧的条件下把污泥中的剩余水分蒸发，把大部分有机物气化，所述烧结是在850℃的条件下把无机物(矿物质)烧结12分钟。工作原理步骤一，将原污泥加水稀释至含水率为91-93％的污泥浆，其作用是解决固态的块状污泥难以与沸石粉充分均匀混合，而具有流动性的污泥浆与沸石粉只需要搅拌就很容易两者均匀混合。步骤二，通过添加调理剂把污泥调节成弱碱性，可以减少污泥热解和烧结过程酸性气体的产生，降低尾气的净化成本，另外，选用碳酸氢钠(小苏打)作为调理剂，可以让污泥在之后的高温烘干阶段产生发泡形成疏松结构，增加污泥的通透性，有利于提高污泥的烘干效率和热解效率。当然，如果污泥在前期已经通过调理已经具有弱碱性，这个步骤可以省去。步骤三，沸石粉可以是人造沸石或天然沸石，可以根据不同的应用需求选用相应的沸石型号和相应的添加量。沸石粉添加后通过机械或泵搅拌均匀，以保证制成品中沸石颗粒能分布均匀。步骤四，采用板框压滤机将污泥压滤至含水率55-65％，是利用板框压滤机比其他压滤机有更高效的脱水效果，减少后续热解和烧结所需要的能耗。步骤五，把污泥饼破碎至体积小于8立方厘米的小块状或颗粒状其目的是让污泥进入下一步骤烘干时，破碎后小体积的污泥的烘干脱水效果更好。步骤六，将污泥烘干至含水率在35-45％，是基于烘干可以充分利用尾气的余热把其中部分水分去除，实现节能，但有限的尾气余热是不够去除更多的水分，通过烧结过程由污泥中有机物燃烧产生的热量和燃烧机补充的热量可以将剩余的污泥中剩余部分的水分全部蒸发。步骤七，将污泥在400-800℃高温缺氧的条件下把污泥中的剩余水分蒸发，把大部分有机物气化，这样水分挥发和有机物气化后污泥内部结构就出现开放性的空穴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用污泥制作吸附材料的制造方法，其特征是：所采用的原料包括污泥、水、调理剂和沸石粉；所采用的器具包括污泥稀释池、搅拌装置、污泥泵、板框压滤机、破碎机、烘干机和热解烧结炉；/n其步骤包括：步骤一、将原污泥在污泥池里用水稀释；步骤二、加入调理剂把污泥浆的酸碱度调节至弱碱性；步骤三、往污泥浆中加入沸石粉，并通过搅拌机构将沸石粉与污泥浆搅拌均匀；步骤四、利用污泥泵将污泥浆泵入板框压滤机进行脱水；步骤五、将压滤脱水后的污泥饼送入破碎机破碎，步骤六、将破碎后的污泥送入烘干机烘干；步骤七、将污泥送入热解烧结炉进行热解、烧结并最后冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用污泥制作吸附材料的制造方法，其特征是：所采用的原料包括污泥、水、调理剂和沸石粉；所采用的器具包括污泥稀释池、搅拌装置、污泥泵、板框压滤机、破碎机、烘干机和热解烧结炉；
其步骤包括：步骤一、将原污泥在污泥池里用水稀释；步骤二、加入调理剂把污泥浆的酸碱度调节至弱碱性；步骤三、往污泥浆中加入沸石粉，并通过搅拌机构将沸石粉与污泥浆搅拌均匀；步骤四、利用污泥泵将污泥浆泵入板框压滤机进行脱水；步骤五、将压滤脱水后的污泥饼送入破碎机破碎，步骤六、将破碎后的污泥送入烘干机烘干；步骤七、将污泥送入热解烧结炉进行热解、烧结并最后冷却。


2.根据权利要求1所述的利用污泥制作吸附材料的制造方法，其特征是：步骤一中，原污泥加水稀释至含水率为91-93％的污泥浆。


3.根据权利要求1所述的利用污泥制作吸附材料的制造方法，其特征是：步骤二中，所述的调理剂为氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸氢钠或生石灰，调节后的污泥浆其pH值在8-10之间。


4.根据权利要求1所述的利用污泥制作吸附材料的制造方法，其特征是：步骤三中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建东，徐健元，陈永基，
申请(专利权)人：林建东，徐健元，陈永基，
类型：发明
国别省市：广东;44