一种煤制气废水的处理方法技术

本发明专利技术属于煤制气废水技术领域，尤其涉及一种煤制气废水的处理方法。本发明专利技术提供的处理方法，包括以下步骤：将煤制气废水和絮凝剂混合进行絮凝沉淀反应，得到一级废水；在臭氧曝气的条件下，将所述一级废水和麸皮混合进行氧化反应，得到二级废水；将所述二级废水进行厌氧好氧处理。本发明专利技术提供的处理方法在臭氧曝气的条件下，将一级废水和麸皮混合进行氧化反应，利用臭氧的强氧化作用和麸皮的吸附催化作用协同处理一级废水，提高污水的可生化性能且成本低，由实施例的结果表明，本发明专利技术提供的处理方法能显著降低煤制气废水中的有机物、硝态氮、氨氮、酚类的含量，达到GB8978‑1996的一级排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种煤制气废水的处理方法
本专利技术属于煤制气废水
，尤其涉及一种煤制气废水的处理方法。
技术介绍
煤制气废水来源于煤气发生炉的煤气洗涤、冷凝以及净化等过程，是含芳香族化合物和杂环化合物的典型废水。煤制气废水所含污染物种类繁多，主要有氨氮、酚类、石油类、氰化物、硫化物等，多数有毒有害，其处理难度主要体现在：废水成分复杂，污染物浓度高，对相应的处理负荷要求高；而且煤制气废水中酚类有毒物质抑制微生物活性，使废水可生化性差，不易生物降解，对环境构成严重污染。从煤制气废水的水质指标来看，现有技术的处理方式主要采用物化和生化连用的处理工艺，例如中国专利：CN103864265A公开了一种含酚煤制气废水的组合处理方法，具体为依次进行臭氧曝气处理、絮凝剂处理和生化处理，但是其臭氧曝气时臭氧使用量大且处理的煤制气废水的初始COD含量和总酚含量低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种煤制气废水的处理方法，本专利技术提供的处理方法处理COD和总酚初始含量的煤制气废水时，不仅能显著降低煤制气废水中的有机物、硝态氮、氨氮、酚类的含量，达到GB8978-1996的一级排放标准，且成本低。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种煤制气废水的处理方法，包括以下步骤：将煤制气废水和絮凝剂混合进行絮凝沉淀反应，得到一级废水；在臭氧曝气的条件下，将所述一级废水和麸皮混合进行氧化反应，得到二级废水；将所述二级废水进行厌氧好氧处理。优选的，所述煤制气废水进行絮凝沉淀反应和氧化反应时的pH值独立地为6.0～8.5。优选的，所述麸皮干重和一级废水的质量比为(0.05～5):100。优选的，所述臭氧在一级废水中的含量为5～50ppm。优选的，所述臭氧的曝气时间为10～90min。优选的，所述臭氧的通气量为5～30L/min。优选的，所述絮凝剂包括无机聚合物絮凝剂和聚丙烯酰胺。优选的，所述无机聚合物絮凝剂和煤制气废水的质量比为(0.5～2):100；所述聚丙烯酰胺和煤制气废水的质量比为(0.1～1):1000。优选的，所述絮凝沉淀反应的时间为10～30min。优选的，所述煤制气废水包括硝态氮、酚类和氨氮；所述煤制气废水的重铬酸盐指数为2350～7875mg/L；所述煤制气废水的硝态氮质量浓度为2020～2825mg/L；所述煤制气废水的总酚质量浓度为2000～6300mg/L；所述煤制气废水的氨氮质量浓度为3160～3550mg/L。本专利技术提供了一种煤制气废水的处理方法，包括以下步骤：将煤制气废水和絮凝剂混合进行絮凝沉淀反应，得到一级废水；在臭氧曝气的条件下，将所述一级废水和麸皮混合进行氧化反应，得到二级废水；将所述二级废水进行厌氧好氧处理。本专利技术提供的处理方法首先将煤制气废水和絮凝剂混合进行絮凝沉淀反应，利用絮凝剂除去煤制气废水中的比重小、悬浮态的固体颗粒杂质，对煤制气废水进行初步净化处理，得到一级废水后，在臭氧曝气的条件下，将一级废水和麸皮混合进行氧化反应，利用臭氧的强氧化作用和麸皮的吸附作用协同处理一级废水，其中，麸皮表面存在大量的羟基、羧基以及醛、酮、醇、酯等官能团和各种金属离子(Ca2+，Mg2+，Na+，K+)，为结合煤制气废水中难生物降解的多环、杂环等有机物提供大量活性位点，借助麸皮表面的静电吸附作用进行离子交换以及麸皮表面的氢键和n-π相互作用，协同臭氧进行氧化反应，提升了对煤制气废水中污染物的去除能力从而对煤制气废水中难生物降解的多环、杂环等有机物进行有效断键、断链，生成羧酸类等有机物，提高污水的可生化性能，同时对煤制气废水中的硝态氮、酚类物质和氨氮也有很好的去除效果，最后通过厌氧好氧处理进一步降解去除二级废水中的污染物中的硝态氮、酚类物质和氨氮。由实施例的结果表明，本专利技术提供的处理方法能显著降低煤制气废水中的有机物、硝态氮、氨氮、酚类的含量，达到GB8978-1996的一级排放标准。本专利技术提供的处理方法以臭氧-麸皮催化氧化作为核心处理单元，不仅反应迅速，流程简单，没有二次污染问题，且实现了麸皮的废物利用，经济环保。附图说明图1为本专利技术实施例提供的工艺流程图。具体实施方式本专利技术提供了一种煤制气废水的处理方法，包括以下步骤：将煤制气废水和絮凝剂混合进行絮凝沉淀反应，得到一级废水；在臭氧曝气的条件下，将所述一级废水和麸皮混合进行氧化反应，得到二级废水；将所述二级废水进行厌氧好氧处理。本专利技术对所述煤制气废水的具体来源没有特殊要求。在本专利技术中，所述煤制气废水优选包括硝态氮、酚类和氨氮；所述煤制气废水的重铬酸盐指数(CODCr)优选为2350～7875mg/L；所述煤制气废水的硝态氮质量浓度优选为2020～2825mg/L；所述煤制气废水的总酚质量浓度优选为2000～6300mg/L；所述煤制气废水的氨氮质量浓度优选为3160～3550mg/L。本专利技术提供的处理方法在进行絮凝沉淀之前，优选对所述煤制气废水进行前处理，在本专利技术中，所述前处理优选包括：依次进行沉砂和调节pH值；在本专利技术中，所述沉砂优选在沉砂池中进行，所述沉砂池的进水口设置格栅分离器，所述格栅分离器的栅格的尺寸优选为5～10mm，更优选为6～8mm，在本专利技术中，所述格栅分离器的作用为去除所述煤制气废水中的大颗粒无机物杂质和悬浮物；在本专利技术中，所述煤制气废水的沉砂时间(即所述煤制气废水在所述沉砂池中的停留时间)优选为15～40min，更优选为20～35min，本专利技术通过沉砂除去所述煤制气废水中比重大的固体杂质颗粒。在本专利技术中，所述调节pH值优选在调节池中进行，本专利技术优选通过pH值调节药剂调剂所述煤制气废水的pH值，在本专利技术中，所述pH值调节药剂优选为无机强酸溶液，更优选为硫酸溶液，在本专利技术中，所述硫酸溶液优选为稀硫酸溶液，本专利技术对所述稀硫酸溶液的质量百分含量没有特殊要求；在本专利技术中，所述调节pH值后煤制气废水的pH值即为煤制气废水进行絮凝沉淀反应和氧化反应时的pH值；在本专利技术中，所述pH值优选优选为6.0～8.5，更优选为6.5～7.5。本专利技术提供的处理方法，将煤制气废水和絮凝剂混合进行絮凝沉淀反应，得到一级废水。本专利技术将煤制气废水和絮凝剂混合(以下称为第一混合)，在本专利技术中，所述絮凝剂优选包括无机聚合物絮凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，所述无机聚合物絮凝剂优选为聚合氯化铝(PAC)，本专利技术对所述PAM和PAC的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本专利技术中，所述无机聚合物絮凝剂和煤制气废水的质量比优选为(0.5～2):100，更优选为(0.8～1.5):100，最优选为(1～1.2):100；所述聚丙烯酰胺和煤制气废水的质量比优选为(0.1～1):1000，更优选为(0.2～0.7):1000。在本专利技术中，所述第一混合优选在管道混合器中进行，本专利技术使所述煤制气废水和絮凝剂在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤制气废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将煤制气废水和絮凝剂混合进行絮凝沉淀反应，得到一级废水；/n在臭氧曝气的条件下，将所述一级废水和麸皮混合进行氧化反应，得到二级废水；/n将所述二级废水进行厌氧好氧处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤制气废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将煤制气废水和絮凝剂混合进行絮凝沉淀反应，得到一级废水；
在臭氧曝气的条件下，将所述一级废水和麸皮混合进行氧化反应，得到二级废水；
将所述二级废水进行厌氧好氧处理。


2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述煤制气废水进行絮凝沉淀反应和氧化反应时的pH值独立地为6.0～8.5。


3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述麸皮干重和一级废水的质量比为(0.05～5):100。


4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述臭氧在一级废水中的含量为5～50ppm。


5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述臭氧的曝气时间为10～90min。


6.根据权利要求1或5所述的处理方法，其特征在于，所述臭氧的通气量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：程顺利，方玉美，肖进彬，黄玉喜，赫玲玲，彭子涵，任秋鹤，张璐璐，卫军华，周振，刘颖，
申请(专利权)人：河南省高新技术实业有限公司，河南省科学院，
类型：发明
国别省市：河南;41