浆水参配系统技术方案

一种浆水参配系统，包括取样装置、参配装置、成品存储装置、成品输送装置及控制装置，取样装置可对原浆水进行取样，控制装置可根据取样的浆水而计算出原浆水的浓度，并可根据目标浓度而计算出掺水量；参配装置可抽取搅拌池中的浆水，并可在控制装置的控制下抽取适量的清水与浆水混合以配置成品浆水；成品存储装置可存储成品浆水；成品输送装置可将成品浆水输送至搅拌站进行生产，以及将成品浆水输送至成品存储装置以形成内循环而防止浆水沉淀凝结。本实用新型专利技术的浆水参配系统可对混凝土搅拌站生产过程中产生的浆水以及清洗产生的浆水进行参配，从而将浆水进行回收利用，以提高资源利用率，并降低对环境的污染，其自动化程度高，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
浆水参配系统
本技术涉及混凝土浆水回收，特别涉及一种浆水参配系统。
技术介绍
目前，商品混凝土搅拌站影响环境的最大问题是清洗搅拌车、搅拌机里的混凝土时排出的废水、废料，这些废水、废料都是胶凝材料(水泥、矿粉、粉煤灰等)、砂、石以及外加剂等。如果这些浆水、废料不利用回收，会对周围的环境产生极大破坏，对企业也是一种资源的浪费，同时，也不利于环保。商品混凝土泥浆都是碱性的，PH值可以达到左右，随意的排放会污染了环境，也失去了社会效益。对于浆水、废料的回收利用，通常是先采用砂石分离设备，把骨料分离出去，排放出的浆水，通过排污沟流入到搅拌池(也称搅浆池)中，浆水在搅拌池中被搅拌器间歇、周期性的均匀搅拌而防止凝结。随后，便可对浆水加以回收利用。然后被输送到搅拌楼，按一定的比例通过计量使用，从而使得骨料、浆水得以循环利用，并且不污染环境。浆水参配系统便是对混凝土搅拌站生产过程中产生的浆水及清洗产生的浆水进行回收利用的成套专用设备。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，而提供一种可对混凝土搅拌站生产过程中产生的浆水及清洗产生的浆水进行参配而回收利用的浆水参配系统。为解决上述问题，本技术提供了一种浆水参配系统，其特征在于，其包括取样装置、参配装置、成品存储装置、成品输送装置，所述取样装置包括取样罐、取样称、取样管和取样泵，所述取样称设于所述取样罐内而用于计量，所述取样泵与所述取样管连接而用于将浆水抽入所述取样罐内；所述参配装置包括参配罐、参配搅拌装置、参配清水管、参配进浆管、清水泵和浆水泵；所述参配搅拌装置设于所述参配罐内；所述清水泵与所述参配清水管连接，其用于将清水池中的清水抽入所述参配罐中；所述浆水泵与所述参配进浆管连接，其用于将搅拌池中的浆水抽入所述参配罐中；所述成品存储装置包括成品罐、成品搅拌装置，所述成品罐与所述参配罐的出口贯通，所述成品搅拌装置设于所述成品罐内；所述成品输送装置包括渣浆泵进浆管、渣浆泵、出浆管、三通阀，所述渣浆泵进浆管连接于所述成品罐的出口与所述渣浆泵的进口之间，所述出浆管连接于所述渣浆泵的出口处，所述三通阀连接于所述出浆管的出口处。进一步地，所述三通阀的第一出口与搅拌站连接，所述三通阀的第二出口与所述成品罐连接。进一步地，所述取样泵设于所述参配罐中；所述清水泵设于所述清水池中；所述浆水泵设于所述搅拌池中。进一步地，所述取样罐的底部设有取样出口控制阀，在所述取样罐上设有用于使超过容积部分的浆水流入至所述参配罐的溢流孔。进一步地，在所述参配罐的出口处设有参配出口控制阀；在所述参配罐的底部连接有参配排污管，在所述参配排污管与所述参配罐之间设有参配排污阀，所述参配排污管与所述搅拌池连通。进一步地，在所述成品罐的出口处设有成品出口控制阀，所述成品出口控制阀连接于所述成品罐与所述渣浆泵进浆管之间。进一步地，在所述成品罐内设有低位传感器和高位传感器；当参配系统运行时，若所述成品罐内的液位低于所述低位传感器时，所述取样装置和参配装置自动启动工作；若所述成品罐内的液位达到所述高位传感器时，所述取样装置和参配装置停止工作。进一步地，在所述成品罐的底部连接有成品罐排污管，在所述成品罐排污管与所述成品罐之间设有成品罐排污阀，所述成品罐排污管与所述搅拌池连通。进一步地，在所述成品罐的顶部连接有清洗清水管，所述清洗清水管与所述清水泵连接。本技术的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本技术的浆水参配系统包括取样装置、参配装置、成品存储装置、成品输送装置及控制装置，所述取样装置可对原浆水进行取样，所述控制装置可根据取样的浆水而计算出原浆水的浓度，并可根据目标浓度而计算出掺水量；所述参配装置可抽取搅拌池中的浆水，并可在控制装置的控制下抽取适量的清水与浆水混合以配置成品浆水；所述成品存储装置可存储成品浆水；所述成品输送装置可将成品浆水输送至搅拌站进行生产，以及将成品浆水输送至成品存储装置以形成内循环而防止浆水沉淀凝结。本技术的浆水参配系统可对混凝土搅拌站生产过程中产生的浆水以及清洗产生的浆水进行参配，从而将浆水进行回收利用，以提高资源利用率，并降低对环境的污染，其自动化程度高，具有很强的实用性，宜大力推广。【附图说明】图1是本技术的整体原理示意图。图2是本技术的原理示意图。附图标识说明：取样装置10、取样罐11、取样称12、取样管13、取样泵14、溢流孔15；参配装置20、参配罐21、参配搅拌装置22、参配清水管23、参配进浆管24、清水泵25、浆水泵26、参配出口控制阀27、参配排污管28、参配排污阀29；成品存储装置30、成品罐31、成品搅拌装置32、低位传感器33、高位传感器34、成品出口控制阀35、成品罐排污管36、成品罐排污阀37、清洗清水管38；成品输送装置40、渣浆泵进浆管41、渣浆泵42、出浆管43、三通阀44；控制装置50、搅拌池60、搅拌站70、清水池80。【具体实施方式】下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。如图1、图2所示，本技术的浆水参配系统包括取样装置10、参配装置20、成品存储装置30、成品输送装置40及控制装置50。所述取样装置10、参配装置20、成品存储装置30、成品输送装置40分别与所述控制装置50连接，在所述控制装置50的控制下，可实现自动化工作。如图1、图2所示，所述取样装置10用于对原浆水进行取样，所述控制装置50可根据取样的浆水而计算出原浆水的浓度，并可根据目标浓度而计算出掺水量；所述参配装置20用于配置成品浆水，其可抽取搅拌池60中的浆水，并可在控制装置50的控制下抽取适量的清水与浆水混合以配置成品浆水；所述成品存储装置30用于存储成品浆水；所述成品输送装置40用于将成品浆水输送至搅拌站70进行生产，以及将成品浆水输送至成品存储装置30以形成内循环而防止浆水沉淀凝结。一、取样装置10如图1、图2所示，所述取样装置10包括取样罐11、取样称12、取样管13、取样泵14、取样出口控制阀。所述取样罐11用于收集取样的原浆水，其可选用公知的储存罐。如图1、图2所示，所述取样称12设于所述取样罐11内，其用于对取样的浆水进行称重。所述取样称12可选用公知的液体用取样称量设备。如图1、图2所示，为防止液体溢出，在所述取样称12上设有溢流孔15，当取样称12内的浆水超过取样称12所能称取的浆水量时，浆水从溢流孔15流出而可流入至参配装置20的参配罐21中。所述溢流孔15的设置，可参考公知技术。如图2所示，所述取样管13用于输送取样的原浆水，其一端与所述取样泵14连接，其另一端设于所述取样称12的入口处，其可将取样的原浆水输送至取样称12内进行称量。如图2所示，所述取样泵14设于所述参配装置20的参配罐21中，其用于从参配罐21中抽取一定量的原浆水以泵送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆水参配系统，其特征在于，其包括：/n取样装置(10)，其包括取样罐(11)、取样称(12)、取样管(13)和取样泵(14)，所述取样称(12)设于所述取样罐(11)内而用于计量，所述取样泵(14)与所述取样管(13)连接而用于将浆水抽入所述取样罐(11)内；/n参配装置(20)，包括参配罐(21)、参配搅拌装置(22)、参配清水管(23)、参配进浆管(24)、清水泵(25)和浆水泵(26)；所述参配搅拌装置(22)设于所述参配罐(21)内；所述清水泵(25)与所述参配清水管(23)连接，其用于将清水池(80)中的清水抽入所述参配罐(21)中；所述浆水泵(26)与所述参配进浆管(24)连接，其用于将搅拌池(60)中的浆水抽入所述参配罐(21)中；/n成品存储装置(30)，其包括成品罐(31)、成品搅拌装置(32)，所述成品罐(31)与所述参配罐(21)的出口贯通，所述成品搅拌装置(32)设于所述成品罐(31)内；/n成品输送装置(40)，其包括渣浆泵进浆管(41)、渣浆泵(42)、出浆管(43)、三通阀(44)，所述渣浆泵进浆管(41)连接于所述成品罐(31)的出口与所述渣浆泵(42)的进口之间，所述出浆管(43)连接于所述渣浆泵(42)的出口处，所述三通阀(44)连接于所述出浆管(43)的出口处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种浆水参配系统，其特征在于，其包括：
取样装置(10)，其包括取样罐(11)、取样称(12)、取样管(13)和取样泵(14)，所述取样称(12)设于所述取样罐(11)内而用于计量，所述取样泵(14)与所述取样管(13)连接而用于将浆水抽入所述取样罐(11)内；
参配装置(20)，包括参配罐(21)、参配搅拌装置(22)、参配清水管(23)、参配进浆管(24)、清水泵(25)和浆水泵(26)；所述参配搅拌装置(22)设于所述参配罐(21)内；所述清水泵(25)与所述参配清水管(23)连接，其用于将清水池(80)中的清水抽入所述参配罐(21)中；所述浆水泵(26)与所述参配进浆管(24)连接，其用于将搅拌池(60)中的浆水抽入所述参配罐(21)中；
成品存储装置(30)，其包括成品罐(31)、成品搅拌装置(32)，所述成品罐(31)与所述参配罐(21)的出口贯通，所述成品搅拌装置(32)设于所述成品罐(31)内；
成品输送装置(40)，其包括渣浆泵进浆管(41)、渣浆泵(42)、出浆管(43)、三通阀(44)，所述渣浆泵进浆管(41)连接于所述成品罐(31)的出口与所述渣浆泵(42)的进口之间，所述出浆管(43)连接于所述渣浆泵(42)的出口处，所述三通阀(44)连接于所述出浆管(43)的出口处。


2.如权利要求1所述的浆水参配系统，其特征在于，所述三通阀(44)的第一出口与搅拌站(70)连接，所述三通阀(44)的第二出口与所述成品罐(31)连接。


3.如权利要求1所述的浆水参配系统，其特征在于，所述取样泵(14)设于所述参配罐(21)中；所述清水泵(25)设于所述清水池(80)中；所述浆水泵(26)设于所述搅拌池(60)中。

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，段玉诚，肖忠喜，陈毅，孙俊，王斌，李素坤，张文俊，苏玉德，李坤雄，
申请(专利权)人：云南建投建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53