一种有机溶剂膜分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机溶剂膜分离装置，包括分离筒，所述分离筒内底面设置成凹陷状，且所述分离筒凹陷处设置有收集阀，所述分离筒底面中心设置有螺纹安装筒，且所述螺纹安装筒底部设置有与有机溶剂进料管相连的进液连接头，所述螺纹安装筒上方设置有紧固套，且所述紧固套与所述分离筒一体成型，所述紧固套上设置有紧固密封槽，所述紧固密封槽剖面设置成倒立“凸”字形，所述紧固密封槽内穿设有分离膜组件，且所述分离膜组件底端与所述螺纹安装筒螺纹连接。本实用新型专利技术结构设计简单合理，有效提升了有机溶剂的分离效果以及分离效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种有机溶剂膜分离装置
本技术涉及膜分离设备
，尤其涉及一种有机溶剂膜分离装置。
技术介绍
有机溶剂是一大类在生活和生产中广泛应用的有机化合物，分子量不大，它存在于涂料、粘合剂、漆和清洁剂中。经常使用有机溶剂如，苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺等。有机溶剂能溶解一些不溶于水的(如油脂、蜡、树脂、橡胶、染料等)的有机化合物，其特点是在常温常压下呈液态，具有较大的挥发性，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无改变。有机溶剂的分离会用到相应的分离装置，但是现在用在有机溶剂上的分离装置大都机构设计复杂，且对有机溶剂的分离效果以及分离效率不佳，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种有机溶剂膜分离装置。
技术实现思路
本技术提供了一种有机溶剂膜分离装置，目的在于提升有机溶剂的分离效果及效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种有机溶剂膜分离装置，包括分离筒，所述分离筒内底面设置成凹陷状，且所述分离筒凹陷处设置有收集阀，所述分离筒底面中心设置有螺纹安装筒，且所述螺纹安装筒底部设置有与有机溶剂进料管相连的进液连接头，所述螺纹安装筒上方设置有紧固套，且所述紧固套与所述分离筒一体成型，所述紧固套上设置有紧固密封槽，所述紧固密封槽剖面设置成倒立“凸”字形，所述紧固密封槽内穿设有分离膜组件，且所述分离膜组件底端与所述螺纹安装筒螺纹连接。优选地，上述有机溶剂膜分离装置中，所述分离膜组件包括与所述螺纹安装筒螺纹连接的固定套，所述固定套上通过安装支架连接有密封盖，且所述安装支架上设置有分离膜，所述密封盖上设置有排液连接头。基于上述技术特征，通过转动密封盖将固定套旋入到螺纹安装筒内，与此同时，密封盖与紧固密封槽内壁贴合，具有良好的密封作用，形成了分离膜组件与分离筒之间的膜隔离系统。优选地，上述有机溶剂膜分离装置中，所述密封盖上表面中心位置设置有紧固螺帽，所述密封盖底面与所述紧固密封槽底面之间设置有密封垫。基于上述技术特征，紧固螺帽的设置，便于进行分离膜组件的安装和拆卸，密封垫的设置，增大了密封盖与紧固密封槽之间的气密性，避免了有机溶剂溢出。优选地，上述有机溶剂膜分离装置中，所述排液连接头上设置有用于调节所述分离膜内侧有机溶剂流动压力的压力控制阀。基于上述技术特征，压力控制阀的设置，能够对分离膜内侧的液体压力进行调节，进而实现对有机溶剂中有效成分的滤出。优选地，上述有机溶剂膜分离装置中，所述分离筒前侧设置有透明观察窗。基于上述技术特征，透明观察窗的设置，能够直观地观察到有机溶剂膜分离的实时情况。优选地，上述有机溶剂膜分离装置中，所述分离膜内部设置有用于增大有机溶剂流动里程的引导件，所述引导件设置成螺旋状。基于上述技术特征，引导件的设置，延长了有机溶剂在分离膜组件内的流动距离，能够更加充分与分离膜进行接触，进而提升膜分离的效果。本技术的有益效果是：(1)本技术结构设计简单，有机溶剂通过液连接头进入到分离膜组件，与分离膜表面流动接触，选择性通过的有机溶剂将通过分离膜渗出，实现有机溶剂的分离，通过引导件的设置，有效提升了有机溶剂的分离效果，同时通过压力控制阀的设置，可实现对分离膜内侧的液体压力进行调节，有效提升了有机溶剂的分离效率；(2)本技术结构设计合理，通过旋动紧固螺帽，可实现分离膜组件的快速安装及拆卸，操作简单，有效方便了人们对分离膜进行维护，同时通过密封盖及密封垫的设置，保证了分离膜组件安装后，装置整体的密封性，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的分离筒内部结构示意图；图3为本技术的图1中A处结构放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、分离筒；2、收集阀；3、螺纹安装筒；4、进液连接头；5、紧固套；6、紧固密封槽；7、分离膜组件；8、固定套；9、安装支架；10、密封盖；11、分离膜；12、排液连接头；13、紧固螺帽；14、密封垫；15、压力控制阀；16、透明观察窗；17、引导件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种有机溶剂膜分离装置，包括分离筒1，分离筒1前侧设置有透明观察窗16，透明观察窗16的设置，能够直观地观察到有机溶剂膜分离的实时情况，分离筒1内底面设置成凹陷状，且分离筒1凹陷处设置有收集阀2，分离筒1底面中心设置有螺纹安装筒3，且螺纹安装筒3底部设置有与有机溶剂进料管相连的进液连接头4，螺纹安装筒3上方设置有紧固套5，且紧固套5与分离筒1一体成型，紧固套5上设置有紧固密封槽6，紧固密封槽6剖面设置成倒立“凸”字形，紧固密封槽6内穿设有分离膜组件7，且分离膜组件7底端与螺纹安装筒3螺纹连接，分离膜组件7包括与螺纹安装筒3螺纹连接的固定套8，固定套8上通过安装支架9连接有密封盖10，且安装支架9上设置有分离膜11，分离膜11内部设置有用于增大有机溶剂流动里程的引导件17，引导件17设置成螺旋状，引导件17的设置，延长了有机溶剂在分离膜组件7内的流动距离，能够更加充分与分离膜11进行接触，进而提升膜分离的效果，密封盖10上设置有排液连接头12，通过转动密封盖10将固定套8旋入到螺纹安装筒3内，与此同时，密封盖10与紧固密封槽6内壁贴合，具有良好的密封作用，形成了分离膜组件7与分离筒1之间的膜隔离系统，密封盖10上表面中心位置设置有紧固螺帽13，密封盖10底面与紧固密封槽6底面之间设置有密封垫14，紧固螺帽13的设置，便于进行分离膜组件7的安装和拆卸，密封垫14的设置，增大了密封盖10与紧固密封槽6之间的气密性，避免了有机溶剂溢出，排液连接头12上设置有用于调节分离膜11内侧有机溶剂流动压力的压力控制阀15，压力控制阀15的设置，能够对分离膜11内侧的液体压力进行调节，进而实现对有机溶剂中有效成分的滤出。本技术的一种具体实施，在使用时，首先将需要分离的有机溶剂管道与进液连接头4连接，与此同时将出液管道与排液连接头12进行连接，完成管道连接后，将有机溶剂通入，有机溶剂进入到分离膜组件7内后与分离膜11表面流动接触，选择性通过的有机溶剂将通过分离膜11渗出，在有机溶剂流动的过程中，引导件17增大了有机溶剂的流动距离，使得有机溶剂中选择性通过的溶剂能够充分渗出，与此同时，还可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机溶剂膜分离装置，其特征在于：包括分离筒(1)，所述分离筒(1)内底面设置成凹陷状，且所述分离筒(1)凹陷处设置有收集阀(2)，所述分离筒(1)底面中心设置有螺纹安装筒(3)，且所述螺纹安装筒(3)底部设置有与有机溶剂进料管相连的进液连接头(4)，所述螺纹安装筒(3)上方设置有紧固套(5)，且所述紧固套(5)与所述分离筒(1)一体成型，所述紧固套(5)上设置有紧固密封槽(6)，所述紧固密封槽(6)剖面设置成倒立“凸”字形，所述紧固密封槽(6)内穿设有分离膜组件(7)，且所述分离膜组件(7)底端与所述螺纹安装筒(3)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机溶剂膜分离装置，其特征在于：包括分离筒(1)，所述分离筒(1)内底面设置成凹陷状，且所述分离筒(1)凹陷处设置有收集阀(2)，所述分离筒(1)底面中心设置有螺纹安装筒(3)，且所述螺纹安装筒(3)底部设置有与有机溶剂进料管相连的进液连接头(4)，所述螺纹安装筒(3)上方设置有紧固套(5)，且所述紧固套(5)与所述分离筒(1)一体成型，所述紧固套(5)上设置有紧固密封槽(6)，所述紧固密封槽(6)剖面设置成倒立“凸”字形，所述紧固密封槽(6)内穿设有分离膜组件(7)，且所述分离膜组件(7)底端与所述螺纹安装筒(3)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种有机溶剂膜分离装置，其特征在于：所述分离膜组件(7)包括与所述螺纹安装筒(3)螺纹连接的固定套(8)，所述固定套(8)上通过安装支架(9)连接有密封盖(10)，且所述安装支架(9)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冲冲，张后虎，高展鹏，姜润源，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41