一种喷雾式尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷雾式尾气处理装置，包括喷雾箱，所述喷雾箱的侧壁底部开设有烟气进口；所述喷雾箱内对应烟气进口的上方设有进气机构，所述进气机构包括多个扇片，多个扇片沿喷雾箱的内壁周向均匀间隔布置；所述扇片的一端固定在喷雾箱内壁上，另一端固定在固定管上，所述固定管设在喷雾箱的中心位置，所述固定管为圆管；相邻两个扇片之间形成进气通道；所述喷雾箱内还设置有两个喷雾头组，两个喷雾头组上下间隔设置在进气机构的上方；本实用新型专利技术可以使烟气均匀分布在装置内，提高烟气处理的均匀性，且可以提高烟气在净化器内的停留时间，提高净化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾式尾气处理装置
本技术涉及一种喷雾式尾气处理装置，属于发电机组尾气净化设备

技术介绍
柴油发电机组是一种中小型的发电设备。它具有机动灵活、投资较少、随时可以启动等优点，广泛应用于通讯、采矿、筑路、林区、农田灌溉、野外施工和国防工程等各部门。柴油发电机组也是自备电站中的一种交流供电设备。目前，柴油机因其功率大、经济性能好，得以普及使用，然而柴油发电机在工作的时候排放的尾气中含有的微小颗粒物、氮氧化物、硫氧化物、碳氧化合物等不仅影响到人们的呼吸系统，还会形成酸雨改变土壤的酸碱性。现有的尾气处理方式一般为静电式处理法，其以静电处理的方式消除黑烟颗粒。然而，该方式在实际使用中存在以下问题：1、烟气在净化器内的分布不均匀，使得净化器内各部部分的净化程度不一致，净化效果差。2、净化器箱体较小，废气在净化器内反应停留时间短，净化效果不好；综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种喷雾式尾气处理装置，可以使烟气均匀分布在装置内，提高烟气处理的均匀性，且可以提高烟气在净化器内的停留时间，提高净化效果。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种喷雾式尾气处理装置，包括喷雾箱，所述喷雾箱的侧壁底部开设有烟气进口；所述喷雾箱内对应烟气进口的上方设有进气机构，所述进气机构包括多个扇片，多个扇片沿喷雾箱的内壁周向均匀间隔布置；所述扇片的一端固定在喷雾箱内壁上，另一端固定在固定管上，所述固定管设在喷雾箱的中心位置，所述固定管为圆管；相邻两个扇片之间形成进气通道；所述喷雾箱内还设置有两个喷雾头组，两个喷雾头组上下间隔设置在进气机构的上方。进一步地，每个喷雾头组的上方均设有隔气板，所述隔气板的周边固定在喷雾箱的内壁上，所述隔气板上均匀布置有若干个通孔。进一步地，每个喷雾头组包括多个喷雾头，多个喷雾头均匀布置在喷雾箱内同一平面内。进一步地，所述喷雾头与进水管连接，所述进水管穿过喷雾箱与供水系统连接。进一步地，相邻两个通孔之间的距离为10-12mm；所述通孔的形状为圆形、方形、菱形中的任意一种或多种。进一步地，所述喷雾箱的顶部中心设有烟气出口；所述喷雾箱的底部中心设有排污口。进一步地，所述喷雾箱的侧壁上对应每个喷雾头的位置开设有检修口。进一步地，每个喷雾头组中喷雾头的数量为六个。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术可以使烟气均匀分布在装置内，提高烟气处理的均匀性，且可以提高烟气在净化器内的停留时间，提高净化效果。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是进气机构的结构示意图；图3是隔气板的示意图；图中，1-喷雾箱，2-烟气进口，3-进气机构，31-扇片，32-固定管，33-进气通道，4-喷雾头，5-隔气板，6-进水管，7-烟气出口，8-排污口，9-检修口，10-通孔。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1如图1-3共同所示，本技术提供一种喷雾式尾气处理装置，包括喷雾箱1，所述喷雾箱1为竖向设置的方形结构，所述喷雾箱1的侧壁底部开设有烟气进口2。所述喷雾箱1内对应烟气进口2的上方设置有进气机构3，所述进气机构3包括多个扇片31，多个扇片31沿喷雾箱1的内壁周向均匀间隔布置；所述扇片31的一端固定在喷雾箱1内壁上，另一端固定在固定管32上，所述固定管32设在喷雾箱1的中心位置，所述固定管32为圆管；相邻两个扇片31之间形成进气通道33，从烟气进口2进入的烟气经进气机构3可以均匀散布在喷雾箱1内。所述喷雾箱1内还设置有两个喷雾头组，两个喷雾头组上下间隔设置在进气机构3的上方，每个喷雾头组包括多个喷雾头4，多个喷雾头4均匀布置在喷雾箱内同一平面内，以便于提高喷雾效果，避免喷雾死角。本实施例中每个喷雾头组中喷雾头4的数量为六个。每个喷雾头组的上方均设置有隔气板5，所述隔气板5的周边固定在喷雾箱1的内壁上，所述隔气板5上均匀布置有若干个通孔10，相邻两个通孔10之间的距离为10-12mm；所述通孔10的形状为圆形、方形、菱形中的任意一种或多种。所述喷雾头4与进水管6连接，所述进水管6穿过喷雾箱1与供水系统连接。所述喷雾箱1的顶部中心设有烟气出口7，净化后的烟气从烟气出口排出。所述喷雾箱1的底部中心设有排污口8，所述排污口8上设有开关阀，烟气中的污染颗粒与喷雾水一起流入喷雾箱1底部，并由排污口8排出。所述喷雾箱1的侧壁上对应每个喷雾头4的位置开设有检修口，以便于检修和更换喷雾头4。本技术的工作原理：发电机组产生的烟气经烟气进口从喷雾箱的底部进入，然后通过进气机构3使其均匀散布在喷雾箱中，烟气向上流动扩散过程中，先后经过两个喷雾头组对烟气进行喷雾净化，烟气中污染颗粒附着在雾气中，经过隔气板的作用，凝结成水珠滴落至喷雾箱的底部，净化后的烟气经喷雾箱顶部的烟气出口排出，排出的烟气符合国家尾气排放标准。本技术可以使烟气均匀分布在装置内，提高烟气处理的均匀性，且可以提高烟气在净化器内的停留时间，提高净化效果。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾式尾气处理装置，其特征在于：包括喷雾箱（1），所述喷雾箱（1）的侧壁底部开设有烟气进口（2）；所述喷雾箱（1）内对应烟气进口（2）的上方设有进气机构（3），所述进气机构（3）包括多个扇片（31），多个扇片（31）沿喷雾箱（1）的内壁周向均匀间隔布置；所述扇片（31）的一端固定在喷雾箱（1）内壁上，另一端固定在固定管（32）上，所述固定管（32）设在喷雾箱（1）的中心位置，所述固定管（32）为圆管；相邻两个扇片（31）之间形成进气通道（33）；/n所述喷雾箱（1）内还设置有两个喷雾头组，两个喷雾头组上下间隔设置在进气机构（3）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷雾式尾气处理装置，其特征在于：包括喷雾箱（1），所述喷雾箱（1）的侧壁底部开设有烟气进口（2）；所述喷雾箱（1）内对应烟气进口（2）的上方设有进气机构（3），所述进气机构（3）包括多个扇片（31），多个扇片（31）沿喷雾箱（1）的内壁周向均匀间隔布置；所述扇片（31）的一端固定在喷雾箱（1）内壁上，另一端固定在固定管（32）上，所述固定管（32）设在喷雾箱（1）的中心位置，所述固定管（32）为圆管；相邻两个扇片（31）之间形成进气通道（33）；
所述喷雾箱（1）内还设置有两个喷雾头组，两个喷雾头组上下间隔设置在进气机构（3）的上方。


2.如权利要求1所述的一种喷雾式尾气处理装置，其特征在于：每个喷雾头组的上方均设有隔气板（5），所述隔气板（5）的周边固定在喷雾箱（1）的内壁上，所述隔气板（5）上均匀布置有若干个通孔（10）。


3.如权利要求1所述的一种喷雾式尾气处理装置，其特征在于：每个喷雾头...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立增，
申请(专利权)人：山东华全动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37