一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，本发明专利技术涉及残胶吹气技术领域。在轴杆的顶部固定安装有第一支板，套管的内部贯穿有弹簧软管，电磁阀的输出端通过吹气管与弹簧软管的一端相接，弹簧软管的另一端分别通过六角螺母和垫片固定连接有吹气嘴，主动轮和从动轮的外部共同套设有皮带，液压杆的伸缩端固定连接有连接板，连接板的底部分别固定安装有若干组等距离的万向轮，所以本结构，不仅可以自动循环吹气，提升产品的质量，而且还可根据眼模的位置，相应的调节吹气嘴的角度方向，从而提高了使用的灵活性，使其吹出的方向更加精确，进一步提高了工作效率，同时，还可实现快速移动以及高度调节，提高使用的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置
本专利技术涉及残胶吹气
，具体为一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置。
技术介绍
随着我国经济持续快速的增长，也为线缆行业的发展提供了巨大的市场前景，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。伴随着电力、通信、轨道交通、汽车以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也在迅速增长，电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。而现有的线缆制作，在挤出TPU等材料时，眼模处会形成一圈残胶，影响产品的质量和品质，而出现这种情况时，往往是人工手动进行清除，不仅速度慢，效率低，而且还增加了劳动成本，为此，本领域的工作人员提出了一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，解决了现有的线缆制作，在挤出TPU等材料时，眼模处会形成一圈残胶，影响产品的质量和品质，而出现这种情况时，往往是人工手动进行清除，不仅速度慢，效率低，而且还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，包括PLC控制箱（1）和电机（14），其特征在于，所述PLC控制箱（1）的底部固定安装有移动调节组件（2），所述PLC控制箱（1）的顶部转动连接有轴杆（3），所述轴杆（3）的顶部固定安装有第一支板（4），所述PLC控制箱（1）的后侧分别固定安装有继电器（5）和电磁阀（6），所述第一支板（4）的上端通过螺栓固定安装有支撑座（7），所述支撑座（7）的顶部焊接有套管（8），所述套管（8）的内部贯穿有弹簧软管（10），所述电磁阀（6）的输出端通过吹气管（9）与弹簧软管（10）的一端相接，所述弹簧软管（10）的另一端分别通过六角螺母（11）和垫片（12）固定连接有吹...

【技术特征摘要】
1.一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，包括PLC控制箱（1）和电机（14），其特征在于，所述PLC控制箱（1）的底部固定安装有移动调节组件（2），所述PLC控制箱（1）的顶部转动连接有轴杆（3），所述轴杆（3）的顶部固定安装有第一支板（4），所述PLC控制箱（1）的后侧分别固定安装有继电器（5）和电磁阀（6），所述第一支板（4）的上端通过螺栓固定安装有支撑座（7），所述支撑座（7）的顶部焊接有套管（8），所述套管（8）的内部贯穿有弹簧软管（10），所述电磁阀（6）的输出端通过吹气管（9）与弹簧软管（10）的一端相接，所述弹簧软管（10）的另一端分别通过六角螺母（11）和垫片（12）固定连接有吹气嘴（13），所述轴杆（3）的外部且位于PLC控制箱（1）的上端套接有从动轮（16），所述电机（14）的动力驱动端套接有主动轮（15），所述主动轮（15）和从动轮（16）的外部共同套设有皮带（17）；
所述移动调节组件（2）包括第一底座（21）和第二底座（29），所述第一底座（21）的底部两端分别开设有两个相对称的凹槽（22），所述凹槽（22）的顶部固定安装有液压杆（23），所述液压杆（23）的伸缩端固定连接有连接板（24），所述连接板（24）的底部分别固定安装有若干组等距离的万向轮（25）。


2.根据权利要求1所述的一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，其特征在于，所述套管（8）的外部一端且位于第一支板（4）的上端通过螺栓固定安装有固定套（18），所述套管（8）的内部且位于弹簧软管（10）的上端固定安装有阀门（19）。


3.根据权利要求1所述的一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石孟平，
申请(专利权)人：东莞广宇精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44